CN219564240U - 一种茶叶压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶叶压制机，包括机架，该茶叶压制机还包括：软化装置，固定设置于所述机架内侧，用于对茶叶进行加热软化；所述软化装置上对称设有两个软化腔；进料装置，设置于所述软化装置上方，用于向所述软化腔9进行定量供料；以及压制装置，位于所述软化装置前侧，用于对所述软化装置推送过来的茶叶进行压制成型后推出。本实用新型具有体积小，可以有效减小占地空间；结构合理，便于操作，且一次的制成可以完成多个产品的压制成型，工作效率高。

Description

一种茶叶压制机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种茶叶压制机。

背景技术

紧压茶主要以黑毛茶、老青茶、做庄茶及其它适制紧压茶为原料，经过蒸、压等典型工艺过程加工而成的球形、心形、圆饼形、砖形、圆柱形或者其他几何形状的紧压茶。现有的紧压茶生产中所应用的茶叶压制设备，大多采用为上模、下模上下移动地将茶叶原料压制成型，但是，现有的茶叶压制设备依然存在体积大生产效率低的问题，为此本案由此而生，提供一种结构设计合理，占用空间小，生产效率高的茶叶压制机，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有结构设计合理大大减少设备占用空间，节省成本而且工作效率高，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高的茶叶压制机。

本实用新型的技术方案如下：一种茶叶压制机，包括机架，该茶叶压制机还包括：

软化装置，固定设置于所述机架内侧，用于对茶叶进行加热软化；所述软化装置上对称设有两个软化腔9；

进料装置，设置于所述软化装置上方，用于向所述软化腔9进行定量供料；以及

压制装置，位于所述软化装置前侧，用于对所述软化装置推送过来的茶叶进行压制成型后推出。

在上述实施例基础上，所述软化装置包括软化主体、第一推料机构、第二推料机构、蒸汽发生装置；所述软化主体上对称开设有软化腔9且固设于所述机架上；所述第一推料机构对称设置于所述软化主体两侧，且可发生相对靠拢或远离的插设于所述软化腔9上，用于将茶叶从进料端推至软化端进行蒸汽软化；所述第二推料机构与所述软化主体相互垂直设置，并可往复的插设于软化主体上，用于将软化后的茶叶推至压制装置中进行压制；所述蒸汽发生装置通过管路与所述软化主体连接，用于向所述软化腔9提供高温蒸汽来对茶叶进行快速软化。

在上述实施例基础上，所述软化主体为设有横向贯穿方状物通孔的本体；所述本体居中位置可拆卸设有第一加热部件，用于对治具进行加热；所述本体沿纵向设有贯穿的推料孔，推料孔对称设置于所述第一加热部件两侧；沿所述推料孔横向向外依次设有蒸汽加热室和接料室；所述接料室沿竖直方向向上设有贯穿上壁的进料口；所述蒸汽加热室底底部阵列设有蒸汽孔，顶部设有排气孔；所述推料孔正前方一体成型设有压制部；

所述第一推料机构包括第一驱动源以及推料杆；所述推料杆沿设备横向插设于软化主体上；所述第一驱动源可驱动所述推料杆来回往复移动；

所述第二推料机构包括第二驱动源、推料部件以及第二推杆；所述第二推杆沿设备纵向插设于软化主体上，且对称可调节的旋接在推料部件的输出端；所述推料部件沿设备纵向可滑动设置于所述机架上；所述第二驱动源可驱动所述推料部件来回往复移动进而带动第二推杆来回插设在软化主体上。

在上述实施例基础上，所述进料装置包括：

进料部件，设置于所述机架，用于横向来回往复运输茶叶；

计量部件，设置于所述进料部件下方，用于对进料部件运输过来的茶叶进行称量；以及

送料部件，可移动设置于所述计量部件的输出端，用于将称量好的茶叶输送至软化装置中进行软化。

在上述实施例基础上，所述进料部件包括设有双进料的料槽；该料的料槽下方纵向阵列设有输送链带；所述输送链带用于将料槽内的茶叶往左右两端运输至计量部件；

所述计量部件包括镜像设置的称重部；所述称重部包括称重支架、振动上料器以及称料斗；所述称重支架固设于所述机架上；所述振动上料器对称安装在称重支架上，用于将茶叶以一定速度输出；称料斗设置于所述振动上料器的输出端，用于承接所述振动上料器输送过来的茶叶并进行称量后倒入送料部件中；

所述送料部件包括送料驱动源以及自卸料部；所述自卸料部可滑动设置于所述机架上，所述送料驱动源可驱动所述自卸料部在称料斗和接料室来回往复移动，且一到接料室时自动开启将茶叶倒入接料室。

在上述实施例基础上，所述自卸料部包括自卸支架、料盒支架、料盒、启闭门和启闭轨道；所述自卸支架通过线轨可滑动安装在机架上；所述料盒支架可调节安装在自卸支架上；所述启闭轨道沿自卸支架移动方向平行设置；启闭门可转动设置于所述料盒上，且一侧与所述启闭轨道线接触；所述启闭轨道末端折弯连接有开启部；所述启闭门一侧可拆卸安装有驱动导轮。

在上述实施例基础上，所述压制装置包括：

压制动力源，设置于所述机架内侧，用于提供动力；

压制机构，固定插设于压制部，所述压制动力源可驱动所述压制机构发生相对靠拢或远离以完成对茶叶的压制；以及

下料机构，可移动设置于所述机架上，用于将压制好的茶叶导出茶叶压制机。

在上述实施例基础上，所述压制动力源为液压工作站；所述液压工作站通过管路与所述压制机构相连接；

所述压制机构包括压制支架；所述压制支架上固定设有可发生性对移动的第一压制油缸和第二压制油缸；所述第一压制油缸和第二压制油缸的输出端均连接有压制治具；

所述下料机构包括下料驱动源和下料推杆；所述下料推杆可移动设置于机架上；所述下料驱动源可驱动所述下料推杆往复移动于压制治具之间。

在上述实施例基础上，所述压制治具上设有双压制工位。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本实用具有结构设计合理大大减少设备占用空间，节省成本而且工作效率高，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高，在一次的制成中可以完成两个茶叶的压制生产，进一步提高生产小。

附图说明

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

图1为本实用新型茶叶压制机的三维结构示意图；

图2为本实用新型茶叶压制机的内部结构示意图；

图3为本实用新型软化装置正视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为本实用新型软化装置的三维结构示意图

图6为本实用新型软化装置的三维结构示意图；

图7为本实用新型进料装置的三维结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1至7所示，一种茶叶压制机，包括机架1、软化装置2、进料装置3以及压制装置4。其中：该机架1为常见的外覆钣金件、底部装配移动轮的长方体状机架1结构。该机架1上装有PLC控制装器用于控制茶叶压制设备运转，该控制装置5的自动化控住部分本领域技术人员可以根据茶叶压制工序需求、下文中的茶叶压制设备结构及工作过程具体设置，此处不再赘述；软化装置2固定设置于所述机架1内侧，用于对茶叶进行加热软化,所述软化装置2上对称设有两个软化腔29；进料装置3设置于所述软化装置2上方，用于向所述软化腔29进行定量供料；压制装置4位于所述软化装置2前侧，用于对所述软化装置2推送过来的茶叶进行压制成型后推出。本实施例中通过软化装置2、进料装置3、压制装置4以及PLC控制装器协同作用，现了茶叶定量自动上料、茶叶自动软化、茶叶自动压制出料，有效的保证了生产质量，而且具有结构设计合理，有效节省成本且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高。下面将对软化装置2、进料装置3以及压制装置4进行详细的介绍。

在上述实施例基础上，所述软化装置2包括软化主体21、第一推料机构22、第二推料机构23以及蒸汽发生装置24；软化主体21、第一推料机构22、第二推料机构23以及蒸汽发生装置24均设置于机架1上。为了进一步提高生产效率，优化整个机台的，减小占用空间所述软化主体21上对称开设有左右两个软化腔29来进行一次制成完成两个产品生产；为便于设备的组装、调试，所述第一推料机构22对称设置于所述软化主体21两侧，且可发生相对靠拢或远离的插设于所述软化腔29上，用于将茶叶从进料端推至软化端进行蒸汽软化；所述第二推料机构23与所述软化主体21相互垂直设置，并可往复的插设于软化主体21上，用于将软化后的茶叶推至压制装置4中进行压制；所述蒸汽发生装置24通过管路与所述软化主体21连接，用于向所述软化腔29提供高温蒸汽来对茶叶进行快速软化，本实施例中，通过采用上述技术方案，有效的减小设备的占用空间，提高生产效率。

在上述实施例基础上，所述软化主体21为设有横向贯穿方状物通孔的本体211；所述本体居中位置可拆卸设有第一加热部件212，用于对治具进行加热，保证整个工作过程中治具处于一个恒温状态，不会用为温度变化而影响软化效果；所述本体沿纵向设有贯穿的推料孔213，推料孔213对称设置于所述第一加热部件两侧，用于将软化后的茶叶有由此推料孔推至压制装置4进行压制；沿所述推料孔横向向外依次设有蒸汽加热室214和接料室215；所述接料室沿竖直方向向上设有贯穿上壁的进料口216，进料口上方配设有进料漏斗。上述进料装置3用于通过上述进料口将茶叶原料定量输送至该接料室内。所述蒸汽加热室底底部阵列设有蒸汽孔217。上述蒸汽发生装置24用于通过上述蒸汽孔217为蒸汽加热室214供应蒸汽。该蒸汽发生装置常见于紧压茶压制设备中，主要用于提供蒸汽来对茶叶原料进行蒸制、软化。蒸汽发生装置通过蒸汽管路接入上述蒸汽孔，该蒸汽管路通常配设有用于控制其开闭的电磁阀。由于该结构对于本领域技术人员来说均为常见技术，此处不再赘述。所述蒸汽加热室顶部设有排气孔218，用于将低温的蒸汽进行引导在部件上回流加热本体后再排出，保证本体具有足够高的温度；所述推料孔正前方一体成型设有压制部219，用于对接放置压制装置4，使得软化后的茶叶在运输时不会因为距离长而造成软化效果差，同时又可以使得整个结构更为紧凑，减小设备的占用空间。

在上述实施例基础上，所述第一推料机构22包括第一驱动源221以及推料杆222；所述推料杆222沿设备横向插设于软化主体21上；所述第一驱动源221可驱动所述推料杆222来回往复移动，用于将茶叶从接料室推送至蒸汽加热室；上述第一驱动源221为伺服电机，伺服电机通过电机安装座安装在机架1上；电机的输出端啮合连接有齿轮组；齿轮组可转动的安装在机架1上，且与所述推料杆222内核驱动，当然在其它实施方式中第一驱动源221还可以是转动缸体式或者电动式或者旋转式运动的机械结构，此处不做具体限定。所述推料杆222包括平行设置方状物的推料元件和齿条元件，齿条元件通过直线滑杆安装在机架1上，并通过连接杆元件与推料元件一端固定连接；整个该齿条元件一侧固定设有缓冲部件，用于对推料杆222进行缓冲减速；该推料元件一侧设有限位部用于防止移动过渡。

在上述实施例基础上，所述第二推料机构23包括第二驱动源231、推料部件232以及第二推杆233；所述第二推杆233沿设备纵向插设于软化主体21上，且对称可调节的旋接在推料部件232的输出端；所述推料部件232沿设备纵向可滑动设置于所述机架1上；所述第二驱动源231可驱动所述推料部件232来回往复移动进而带动第二推杆233来回插设在软化主体21上。该第二驱动源231采用与第一驱动源221同样的结构设计，如此在出现问题和设计过程可以有效的减少研发投入，同时又可以方便后续的维护。

在上述实施例基础上，所述进料装置3包括：进料部件31_、计量部件32以及送料部件33。其中：进料部件31设置于所述机架1，用于横向来回往复运将茶叶打散的同时向两端分别输茶叶；计量部件32设置于所述进料部件31下方，用于承接进料部件31运输过来的茶叶并对其进行精准的称量；送料部件33可移动设置于所述计量部件32的输出端，用于将称量好的茶叶输送至软化装置2中进行软化。通过采用上述技术方案，使得整个进料装置3具有体积小，可以有效减小占地空间；结构合理，便于操作，工作效率高；自动化工作，结合进料部件31_、计量部件32以及送料部件33，极大限度的提高了称料精度，降低了成本，有效提升了称料装置的品质，并且适用范围广。

在上述实施例基础上，所述进料部件31包括设有双进料的料槽311；该料的料槽下方纵向阵列设有输送链带312；所述输送链带用于将料槽内的茶叶往左右两端运输至计量部件32。

在上述实施例基础上，所述计量部件32包括镜像设置的称重部321；所述称重部包括称重支架3211、振动上料器3212以及称料斗3213；所述称重支架固设于所述机架1上；所述振动上料器3212对称安装在称重支架3211上，用于将茶叶以一定速度输出；称料斗3213设置于所述振动上料器3212的输出端，用于承接所述振动上料器输送过来的茶叶并进行称量后倒入送料部件33中。

在上述实施例基础上，所述送料部件33包括送料驱动源331以及自卸料部332；所述自卸料部322可滑动设置于所述机架1上，所述送料驱动源331可驱动所述自卸料部332在称料斗3213和接料室215来回往复移动，且一到接料室215时自动开启将茶叶倒入接料室。

在上述实施例基础上，所述自卸料部332包括自卸支架3321、料盒支架3322、料盒3323、启闭门3324和启闭轨道3325；所述自卸支架通过线轨可滑动安装在机架1上；所述料盒支架可调节安装在自卸支架上；所述启闭轨道沿自卸支架移动方向平行设置；启闭门可转动设置于所述料盒上，且一侧与所述启闭轨道线接触；所述启闭轨道末端折弯连接有开启部；所述启闭门一侧可拆卸安装有驱动导轮。

在上述实施例基础上，所述压制装置4包括：压制动力源41_、压制机构42以及下料机构43。其中：压制动力源41设置于所述机架1内侧，用于提供动力；压制机构42固定插设于压制部，所述压制动力源41可驱动所述压制机构42发生相对靠拢或远离以完成对茶叶的压制；下料机构43可移动设置于所述机架1上，用于将压制好的茶叶导出茶叶压制机。

在上述实施例基础上，所述压制动力源41为液压工作站；所述液压工作站通过管路与所述压制机构42相连接；

所述压制机构42包括压制支架；所述压制支架上固定设有可发生性对移动的第一压制油缸和第二压制油缸；所述第一压制油缸和第二压制油缸的输出端均连接有压制治具；

所述下料机构43包括下料驱动源和下料推杆；所述下料推杆可移动设置于机架1上；所述下料驱动源可驱动所述下料推杆往复移动于压制治具之间。

在上述实施例基础上，所述压制治具上设有双压制工位。

本实用新型工作如下：向进料装置3输送待压制的茶叶原料；该进料装置3的进料斗开口位于机架1顶面，该步骤中可以依靠人工或者依靠将茶叶原料输送装置(如传送带、提升机等)实现。进料装置3通过双进料的料槽承接茶叶原料。茶叶原料经由双进料的料槽后通过输送链带分别向四个互为镜像设置振动上料器，经由四个振动上料器分别向四个称料斗。当称料斗叶原料达到预设重量，即可通过停下其对应的振动上料器实现暂定供料。接着进料装置3经由送料部件33为接料室供料；称料斗内的茶叶原料达到预设重量后，通过打开称料斗的下启闭门令茶叶原料经由送料部件33进入接料室。可以两个称料斗为一组，并交替为各自负责的接料室供应一次压制所需的茶叶原料，也可以两个定量斗协同为接料室供应一次压制所需的茶叶原料。接着启动第一推料机构22，通过推料杆222将接料室的茶叶原料推送至蒸汽加热室；推料杆222在上述步骤的初始位置为其推送端面位于接料室背离蒸汽加热室所在位置的一侧侧面。推料杆222将接料区的茶叶原料推送至蒸汽加热室后，推料杆222与软化主体21封闭进料口。紧接着启动蒸汽发生装置24，并开启蒸汽管路附设的电磁阀，经由蒸汽孔向蒸茶区内输入蒸汽完成茶叶加热软化。紧接着第二推料机构23，通过第二推杆233将软化后的茶叶原料推送至压制装置4内侧。在该步骤实施过程中，推料杆222撤回，从新为下一次的软化提前准备好来料。紧接着压制茶叶，在液压工作站的作用下第一压制油缸和第二压制油缸发生相对靠拢运动，完成对茶叶的压制，压制完成后下料机构43开始伸出，将成品顶出设备完成茶叶的压制。通过采用上述方案，本实用新型在一次的制成中可以完成两个产品生产，大幅度的提高了茶叶的压制生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种茶叶压制机，包括机架(1)，其特征在于，该茶叶压制机还包括：

软化装置(2)，固定设置于所述机架(1)内侧，用于对茶叶进行加热软化；所述软化装置(2)上对称设有两个软化腔(29)；

进料装置(3)，设置于所述软化装置(2)上方，用于向所述软化腔(29)进行定量供料；以及

压制装置(4)，位于所述软化装置(2)前侧，用于对所述软化装置(2)推送过来的茶叶进行压制成型后推出。

2.如权利要求1所述的茶叶压制机，其特征在于：所述软化装置(2)包括软化主体(21)、第一推料机构(22)、第二推料机构(23)、蒸汽发生装置(24)；所述软化主体(21)上对称开设有软化腔(29)且固设于所述机架(1)上；所述第一推料机构(22)对称设置于所述软化主体(21)两侧，且可发生相对靠拢或远离的插设于所述软化腔(29)上，用于将茶叶从进料端推至软化端进行蒸汽软化；所述第二推料机构(23)与所述软化主体(21)相互垂直设置，并可往复的插设于软化主体(21)上，用于将软化后的茶叶推至压制装置(4)中进行压制；所述蒸汽发生装置(24)通过管路与所述软化主体(21)连接，用于向所述软化腔(29)提供高温蒸汽来对茶叶进行快速软化。

3.如权利要求2所述的茶叶压制机，其特征在于：所述软化主体(21)为设有横向贯穿方状物通孔的本体；所述本体居中位置可拆卸设有第一加热部件，用于对治具进行加热；所述本体沿纵向设有贯穿的推料孔，推料孔对称设置于所述第一加热部件两侧；沿所述推料孔横向向外依次设有蒸汽加热室和接料室；所述接料室沿竖直方向向上设有贯穿上壁的进料口；所述蒸汽加热室底底部阵列设有蒸汽孔，顶部设有排气孔；所述推料孔正前方一体成型设有压制部；

所述第一推料机构(22)包括第一驱动源(221)以及推料杆(222)；所述推料杆(222)沿设备横向插设于软化主体(21)上；所述第一驱动源(221)可驱动所述推料杆(222)来回往复移动；

所述第二推料机构(23)包括第二驱动源(231)、推料部件(232)以及第二推杆(233)；所述第二推杆(233)沿设备纵向插设于软化主体(21)上，且对称可调节的旋接在推料部件(232)的输出端；所述推料部件(232)沿设备纵向可滑动设置于所述机架(1)上；所述第二驱动源(231)可驱动所述推料部件(232)来回往复移动进而带动第二推杆(233)来回插设在软化主体(21)上。

4.如权利要求1所述的茶叶压制机，其特征在于：所述进料装置(3)包括：

进料部件(31)，设置于所述机架(1)，用于横向来回往复运输茶叶；

计量部件(32)，设置于所述进料部件(31)下方，用于对进料部件(31)运输过来的茶叶进行称量；以及

送料部件(33)，可移动设置于所述计量部件(32)的输出端，用于将称量好的茶叶输送至软化装置(2)中进行软化。

5.如权利要求4所述的茶叶压制机，其特征在于：所述进料部件(31)包括设有双进料的料槽；该料的料槽下方纵向阵列设有输送链带；所述输送链带用于将料槽内的茶叶往左右两端运输至计量部件(32)；

所述计量部件(32)包括镜像设置的称重部；所述称重部包括称重支架、振动上料器以及称料斗；所述称重支架固设于所述机架(1)上；所述振动上料器对称安装在称重支架上，用于将茶叶以一定速度输出；称料斗设置于所述振动上料器的输出端，用于承接所述振动上料器输送过来的茶叶并进行称量后倒入送料部件(33)中；

所述送料部件(33)包括送料驱动源以及自卸料部；所述自卸料部可滑动设置于所述机架(1)上，所述送料驱动源可驱动所述自卸料部在称料斗和接料室来回往复移动，且一到接料室时自动开启将茶叶倒入接料室。

6.如权利要求5所述的茶叶压制机，其特征在于：所述自卸料部包括自卸支架、料盒支架、料盒、启闭门和启闭轨道；所述自卸支架通过线轨可滑动安装在机架(1)上；所述料盒支架可调节安装在自卸支架上；所述启闭轨道沿自卸支架移动方向平行设置；启闭门可转动设置于所述料盒上，且一侧与所述启闭轨道线接触；所述启闭轨道末端折弯连接有开启部；所述启闭门一侧可拆卸安装有驱动导轮。

7.如权利要求1所述的茶叶压制机，其特征在于：所述压制装置(4)包括：

压制动力源(41)，设置于所述机架(1)内侧，用于提供动力；

压制机构(42)，固定插设于压制部，所述压制动力源(41)可驱动所述压制机构(42)发生相对靠拢或远离以完成对茶叶的压制；以及

下料机构(43)，可移动设置于所述机架(1)上，用于将压制好的茶叶导出茶叶压制机。

8.如权利要求7所述的茶叶压制机，其特征在于：所述压制动力源(41)为液压工作站；所述液压工作站通过管路与所述压制机构(42)相连接；

所述压制机构(42)包括压制支架；所述压制支架上固定设有可发生性对移动的第一压制油缸和第二压制油缸；所述第一压制油缸和第二压制油缸的输出端均连接有压制治具；

所述下料机构(43)包括下料驱动源和下料推杆；所述下料推杆可移动设置于机架(1)上；所述下料驱动源可驱动所述下料推杆往复移动于压制治具之间。

9.如权利要求8所述的茶叶压制机，其特征在于：所述压制治具上设有双压制工位。