CN219563955U - 一种胶铁一体式结构注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶铁一体式结构注塑模具，包括机座，机座上侧中部安装有下模座，下模座上侧内部开设有限位槽，机座上端一侧安装有立架，立架下侧中部通过气缸安装有注塑模座，注塑模座下侧内部通过丝杠滑动设有立杆，且相邻两个立杆之间安装有横向支杆，横向支杆外侧通过第一滑座安装有注塑头，且注塑头设置有多个，下模座两端上侧安装有烘干机构，本实用新型由于横向支杆外侧通过第一滑座安装有注塑头，且注塑头设置有多个，使得能够安装固定多个注塑头对铁框内部进行注塑处理，而且可调节注塑头之间的间距，进而满足不同间距多个注塑孔的注塑使用处理，有利于提高胶体注塑的效率，而且结构简单，操作方便快捷。

Description

一种胶铁一体式结构注塑模具

技术领域

本实用新型涉及背光板注塑加工技术领域，具体是一种胶铁一体式结构注塑模具。

背景技术

液晶显示装置本身是透明的且不会发光，所以需要背光板来辅助，背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。目前彩屏背光结构大多是以铁框与注塑成型在铁框上的胶框一体化而成，这样可以提升产品强度，尤其在超薄无边框结构中更有优势。现有的胶铁一体结构都需要在内部安装透光板、显示屏、光源等元件，以保证显示装置的发光需求。

现有技术中申请号为CN202020030988.7的一种胶铁一体结构注塑系统，涉及注塑设备，其包括注塑机、设置于注塑机内的模具及切除浇口余料的切除装置，置于模具内的背光板靠近后盖的端面朝向主浇口；切除装置包括安装架、用于定位胶铁一体结构的下料板及用于切除浇口余料的若干剪切机构，下料板连接于安装架，胶铁一体结构放置于下料板上端。在将背光板置于模具内注塑成型之后，将注塑完成的胶铁一体结构从模具内取出后放置于下料板上，此时利用剪切机构将浇口余料与胶铁一体结构分离，此时不再需要人工一个个切除浇口余料，使工件的加工过程更加快捷。但是，难以满足不同间距多个注塑孔的注塑使用处理，从而影响胶体注塑的效率，而且结构复杂，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶铁一体式结构注塑模具，以解决现有技术中难以满足不同间距多个注塑孔的注塑使用处理，从而影响胶体注塑的效率，而且结构复杂，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶铁一体式结构注塑模具，包括机座，所述机座上侧中部安装有下模座，所述下模座上侧内部开设有限位槽，所述机座上端一侧安装有立架，所述立架下侧中部通过气缸安装有注塑模座，所述注塑模座下侧内部通过丝杠滑动设有立杆，且相邻两个立杆之间安装有横向支杆，所述横向支杆外侧通过第一滑座安装有注塑头，且注塑头设置有多个，所述下模座两端上侧安装有烘干机构。

进一步的，所述机座和立架一体设置成匚型，所述立架内侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述丝杠包括旋转设置在机座下侧滑槽内的丝杆，所述丝杆上螺纹滑动设有第二滑座，且一立杆一端与第二滑座固定连接，所述丝杆一端安装有调节螺母。

进一步的，另一个滑槽内安装有导向杆，所述导向杆外侧滑动设有第三滑座，且另一立杆一端与第三滑座固定连接。

进一步的，所述横向支杆采用方形杆，所述第一滑座内部通过方形孔与方形杆滑动设置，所述第一滑座上侧螺纹安装有锁定螺栓。

进一步的，所述注塑头一端通过输液支管连接有输液总管，所述输液总管一端通过输液泵连接有储胶箱，且输液支管上安装有阀门。

进一步的，所述烘干机构包括设置在下模座两端上侧的立板，所述立板一侧倾斜设有UV烘干灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于横向支杆外侧通过第一滑座安装有注塑头，且注塑头设置有多个，使得能够安装固定多个注塑头对铁框内部进行注塑处理，而且可调节注塑头之间的间距，进而满足不同间距多个注塑孔的注塑使用处理，有利于提高胶体注塑的效率，而且结构简单，操作方便快捷。

2、本实用新型通过下模座两端上侧安装有烘干机构，烘干机构包括设置在下模座两端上侧的立板，立板一侧倾斜设有UV烘干灯，使得能够对注塑胶体完成的铁框进行烘干处理，烘干均匀性强，有利于提高铁框注胶加工的效率。

3、本实用新型通过丝杠包括旋转设置在机座下侧滑槽内的丝杆，丝杆上螺纹滑动设有第二滑座，且一立杆一端与第二滑座固定连接，丝杆一端安装有调节螺母，另一个滑槽内安装有导向杆，导向杆外侧滑动设有第三滑座，且另一立杆一端与第三滑座固定连接，使得通过旋转调节丝杆能够调节相邻横向支杆之间的间距，从而满足不同宽度的高铁框注胶加工处理。

4、本实用新型通过下模座上侧内部开设有限位槽，使得能够对铁框下部进行卡设定位处理，防止铁框注胶时移动，有利于提高注胶的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的注塑模座结构俯视图；

图3为本实用新型的第一滑座和注塑头连接结构示意图。

图中：1、机座；2、立架；3、气缸；4、注塑模座；5、立杆；6、横向支杆；7、第一滑座；8、注塑头；9、输液支管；10、输液总管；11、输液泵；12、储胶箱；13、下模座；14、限位槽；15、立板；16、UV烘干灯；17、PLC控制柜；18、滑槽；19、导向杆；20、第三滑座；21、丝杆；22、第二滑座；23、调节螺母；24、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种胶铁一体式结构注塑模具，包括机座1，机座1上侧中部安装有下模座13，下模座13上侧内部开设有限位槽14，用于对铁框下部进行卡设定位处理，防止铁框注胶时移动，有利于提高注胶的精度，机座1上端一侧安装有立架2，立架2下侧中部通过气缸3安装有注塑模座4，注塑模座4下侧内部通过丝杠滑动设有立杆5，且相邻两个立杆5之间安装有横向支杆6，横向支杆6外侧通过第一滑座7安装有注塑头8，且注塑头8设置有多个，使得能够安装固定多个注塑头8对铁框内部进行注塑处理，而且可调节注塑头8之间的间距，进而满足不同间距多个注塑孔的注塑使用处理，有利于提高胶体注塑的效率，而且结构简单，操作方便快捷，下模座13两端上侧安装有烘干机构，使得能够对注塑胶体完成的铁框进行烘干处理，提高注胶使用的功能性。

优选的，机座1和立架2一体设置成匚型，立架2内侧安装有PLC控制柜17，且设备的控制端均与PLC控制柜17电性连接，便于进行整体操控。

优选的，丝杠包括旋转设置在机座1下侧滑槽18内的丝杆21，丝杆21上螺纹滑动设有第二滑座22，且一立杆5一端与第二滑座22固定连接，丝杆21一端安装有调节螺母23，使得通过旋转调节丝杆21能够对立杆5和滑座移动调节，从而能够调节相邻横向支杆6之间的间距，从而满足不同宽度的高铁框注胶加工处理。

优选的，另一个滑槽18内安装有导向杆19，导向杆19外侧滑动设有第三滑座20，且另一立杆5一端与第三滑座20固定连接，用于对立杆5另一端进行滑动导向处理，有利于提高立杆5移动调节的稳定性。

优选的，横向支杆6采用方形杆，第一滑座7内部通过方形孔与方形杆滑动设置，第一滑座7上侧螺纹安装有锁定螺栓24，便于对第一滑座7进行移动调节锁定处理。

优选的，注塑头8一端通过输液支管9连接有输液总管10，输液总管10一端通过输液泵11连接有储胶箱12，且输液支管9上安装有阀门，便于向注塑头8连续输送胶液进行注胶处理。

优选的，烘干机构包括设置在下模座13两端上侧的立板15，立板15一侧倾斜设有UV烘干灯16，使得能够对注塑胶体完成的铁框进行烘干处理，烘干均匀性强，有利于提高铁框注胶加工的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：由于横向支杆6外侧通过第一滑座7安装有注塑头8，且注塑头8设置有多个，使得能够安装固定多个注塑头8对铁框内部进行注塑处理，而且可调节注塑头8之间的间距，进而满足不同间距多个注塑孔的注塑使用处理，有利于提高胶体注塑的效率，而且结构简单，操作方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶铁一体式结构注塑模具，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧中部安装有下模座(13)，所述下模座(13)上侧内部开设有限位槽(14)，所述机座(1)上端一侧安装有立架(2)，所述立架(2)下侧中部通过气缸(3)安装有注塑模座(4)，所述注塑模座(4)下侧内部通过丝杠滑动设有立杆(5)，且相邻两个立杆(5)之间安装有横向支杆(6)，所述横向支杆(6)外侧通过第一滑座(7)安装有注塑头(8)，且注塑头(8)设置有多个，所述下模座(13)两端上侧安装有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶铁一体式结构注塑模具，其特征在于：所述机座(1)和立架(2)一体设置成匚型，所述立架(2)内侧安装有PLC控制柜(17)。

3.根据权利要求1所述的一种胶铁一体式结构注塑模具，其特征在于：所述丝杠包括旋转设置在机座(1)下侧滑槽(18)内的丝杆(21)，所述丝杆(21)上螺纹滑动设有第二滑座(22)，且一立杆(5)一端与第二滑座(22)固定连接，所述丝杆(21)一端安装有调节螺母(23)。

4.根据权利要求3所述的一种胶铁一体式结构注塑模具，其特征在于：另一个滑槽(18)内安装有导向杆(19)，所述导向杆(19)外侧滑动设有第三滑座(20)，且另一立杆(5)一端与第三滑座(20)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶铁一体式结构注塑模具，其特征在于：所述横向支杆(6)采用方形杆，所述第一滑座(7)内部通过方形孔与方形杆滑动设置，所述第一滑座(7)上侧螺纹安装有锁定螺栓(24)。

6.根据权利要求1所述的一种胶铁一体式结构注塑模具，其特征在于：所述注塑头(8)一端通过输液支管(9)连接有输液总管(10)，所述输液总管(10)一端通过输液泵(11)连接有储胶箱(12)，且输液支管(9)上安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种胶铁一体式结构注塑模具，其特征在于：所述烘干机构包括设置在下模座(13)两端上侧的立板(15)，所述立板(15)一侧倾斜设有UV烘干灯(16)。