CN219563927U - 一种水性合成革发泡装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于合成革加工技术领域，公开一种水性合成革发泡装置，包括：加热炉，用于提供合成革进行加热的场所；热风设备，设置于加热炉顶部且用于对合成革进行加热；旋转组件，设置于加热炉内且用于支撑合成革及带动合成革转动，以实现合成革各处的均匀加热。本公开利用旋转组件带动合成革转动，从而使得合成革在加热时各处都可靠近热风设备，实现合成革各处的均匀加热；此外，考虑到移开封闭门等情况下容易导致热量流失，本公开设置预热炉以增大对热量的利用率，通过在预热炉中放置合成革可提前对其进行预热。

Description

一种水性合成革发泡装置

技术领域

本公开属于合成革加工技术领域，具体涉及一种水性合成革发泡装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，合成革逐渐被使用，其中包括水性聚氨酯合成革，合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，其通常在生产过程中利用发泡剂实施发泡处理，而发泡处理工序中需要对合成革表面进行加热。

目前一般采用热风设备对合成革表面进行加热，但是由于出热风位置固定，合成革面向热风的一侧相对于不面向热风的一侧温度更高，容易使得合成革受热不均匀，可能影响成品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种水性合成革发泡装置，解决了合成革面向热风的一侧相对于不面向热风的一侧温度更高，容易使得合成革受热不均匀的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种水性合成革发泡装置，包括：

加热炉，用于提供合成革进行加热的场所；

热风设备，设置于加热炉顶部且用于对合成革进行加热；

旋转组件，设置于加热炉内且用于支撑合成革及带动合成革转动，以实现合成革各处的均匀加热。

上述技术方案，其原理和效果为：

合成革通常在生产过程中需进行发泡处理，而发泡处理工序中需要对合成革表面进行加热，在本公开中加热过程具体如下：合成革放置于旋转组件内，通过旋转组件带动其转动的同时采用热风设备对其进行加热，在转动中实现均匀加热。

优选的，加热炉顶部设置有进风口，加热炉一侧设置有封闭门。

优选的，旋转组件外侧套接有第一转动件，第一转动件的纵截面呈圆环状，第一转动件的外侧滑动连接有第一支撑件，第一支撑件可拆卸式连接于加热炉内侧底部。

优选的，封闭门上开设有环形通孔，封闭门远离加热炉的一侧滑动连接有封堵件。

优选的，加热炉沿其内腔延伸方向的一侧放置有预热炉，预热炉与加热炉结构相同。

优选的，预热炉底部放置有滑轨，加热炉放置于滑轨顶部。

优选的，旋转组件靠近预热炉的一端开设有凹陷件，旋转组件靠近预热炉的一侧放置有承接组件，承接组件靠近旋转组件的一侧连接有第二支撑件，第二支撑件远离承接组件的一端插入凹陷件。

优选的，加热炉远离预热炉的一端、预热炉靠近加热炉的一端皆开设有出料口，加热炉远离预热炉的一侧转动连接有覆盖件。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

连接：连接是一个工业术语，指用螺钉、螺栓和铆钉等紧固件将两种分离型材或零件连接成一个复杂零件或部件的过程；

滑动：滑动的意思是一个物体在另一物体上接触面不变地移动，如滑冰时冰刀在冰上的运动。

本公开的有益效果：

本公开利用旋转组件带动合成革转动，从而使得合成革在加热时各处都可靠近热风设备，实现合成革各处的均匀加热；

考虑到移开封闭门等情况下容易导致热量流失，本公开设置预热炉以增大对热量的利用率，通过在预热炉中放置合成革可提前对其进行预热；

为便于移动预热炉及便于预热炉与加热炉对接，本公开设置滑轨以方便转移预热炉。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的第一局部结构示意图；

图3是本公开实施例的第二局部结构示意图；

图4是本公开实施例的加热炉内侧结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图4来描述一种合成革加工用的一种水性合成革发泡装置的实施例。具体而言，该一种水性合成革发泡装置被构造成分体式结构，其具有加热炉1、热风设备3及旋转组件10等三个部件。通过一种水性合成革发泡装置来实现旋转组件10带动合成革转动，从而使得合成革在加热时各处都可靠近热风设备3，实现合成革各处的均匀加热。

请参考图1至图4，一种水性合成革发泡装置，包括：

加热炉1，用于提供合成革进行加热的场所；

热风设备3，设置于加热炉1顶部且用于对合成革进行加热；

旋转组件10，设置于加热炉1内且用于支撑合成革及带动合成革转动，以实现合成革各处的均匀加热。

合成革通常在生产过程中需进行发泡处理，而发泡处理工序中需要对合成革表面进行加热，在本公开中加热过程具体如下：合成革放置于旋转组件10内，通过旋转组件10带动其转动的同时采用热风设备3对其进行加热，在转动中实现均匀加热。

关于加热炉1进一步扩充如下：加热炉1可设置多个以同时对更多合成革进行加热，在本实施例中，加热炉1设置为一个；此外，加热炉1内部空间的大小可根据合成革的大小进行调整，避免因内部空间过大导致热风不集中，影响加热。

关于热风设备3进一步扩充如下：在本实施例中，热风设备3可设置为热风机，当加热炉1设置为多个时，其可随之设置为多个；此外，热风设备3不连接于加热炉1顶部，以便于转移热风设备3。

关于旋转组件10进一步扩充如下：在本实施例中，旋转组件10可设置为中空箱，且中空箱上开设有若干个进风口4；此外，中空箱内部空间的大小可根据合成革的大小进行调整。

优选的，加热炉1顶部设置有进风口4，加热炉1一侧设置有封闭门5。

上述设置热风设备3不连接于加热炉1顶部，为固定热风设备3，可将热风设备3的出风端插入进风口4内。

优选的，旋转组件10外侧套接有第一转动件14，第一转动件14的纵截面呈圆环状，第一转动件14的外侧滑动连接有第一支撑件15，第一支撑件15可拆卸式连接于加热炉1内侧底部。

第一转动件14可带动旋转组件10进行转动，第一支撑件15可对旋转组件10、第一支撑件15进行支撑，且第一支撑件15不与加热炉1连接，以便于移出旋转组件10进行更换。

需要指出的是，在本实施例中，旋转组件10的转动可通过以下方式进行：可在第一转动件14靠近预热炉2的一侧连接若干个连接杆，并在加热炉1内设置电机，且电机的转轴上连接有齿轮，通过电机的驱动，可依次实现齿轮、连接杆、第一转动件14、旋转组件10的转动。

优选的，封闭门5上开设有环形通孔6，封闭门5远离加热炉1的一侧滑动连接有封堵件7。

通过开设环形通孔6可观察加热炉1内的情况，而封堵件7可通过封堵环形通孔6以保持加热炉1的封闭。

优选的，加热炉1沿其内腔延伸方向的一侧放置有预热炉2，预热炉2与加热炉1结构相同。

考虑到移开封闭门5等情况下容易导致热量流失，本公开设置预热炉2以增大对热量的利用率，通过在预热炉2中放置合成革可提前对其进行预热。

优选的，预热炉2底部放置有滑轨8，加热炉1放置于滑轨8顶部。

为便于移动预热炉2及便于预热炉2与加热炉1对接，本公开设置滑轨8以方便转移预热炉2。

优选的，旋转组件10靠近预热炉2的一端开设有凹陷件13，旋转组件10靠近预热炉2的一侧放置有承接组件11，承接组件11靠近旋转组件10的一侧连接有第二支撑件12，第二支撑件12远离承接组件11的一端插入凹陷件13。

进行预热的过程具体如下：将第二支撑件12远离承接组件11的一端插入凹陷件13以实现承接组件11与旋转组件10的对接，以便于放置于承接组件11内的合成革取代放置于旋转组件10内的合成革进行加热，之后推动预热炉2与加热炉1对接，承接组件11的一端置于预热炉2内。

关于上述预热过程进一步扩充说明如下：第一，在封闭门5上开设环形通孔6也可便于承接组件11与旋转组件10进行对接；第二，承接组件11外侧也可套接与第一转动件14结构相同的第二转动件，及采用与第一支撑件15结构相同的第三支撑件对两者进行支撑；第三，当设置多个加热炉1时，预热炉2可作为第二加热组件进行加热，且在此情形下可加设与预热炉2结构相同的预热组件进行预热，此外，可在加热炉1与预热炉2顶部设置可转动的转动板以封堵进风口4。

优选的，加热炉1远离预热炉2的一端、预热炉2靠近加热炉1的一端皆开设有出料口，加热炉1远离预热炉2的一侧转动连接有覆盖件9。

出料口的开设可便于旋转组件10、承接组件11进行旋转，也可便于出料，覆盖板则用于封堵相邻出料口，以避免热量快速流失。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种水性合成革发泡装置做更进一步的说明。

一种水性合成革发泡装置，包括：加热炉1，用于提供合成革进行加热的场所；热风设备3，设置于加热炉1顶部且用于对合成革进行加热；旋转组件10，设置于加热炉1内且用于支撑合成革及带动合成革转动，以实现合成革各处的均匀加热。合成革通常在生产过程中需进行发泡处理，而发泡处理工序中需要对合成革表面进行加热，在本公开中加热过程具体如下：合成革放置于旋转组件10内，通过旋转组件10带动其转动的同时采用热风设备3对其进行加热，在转动中实现均匀加热。

加热炉1顶部设置有进风口4，加热炉1一侧设置有封闭门5。上述设置热风设备3不连接于加热炉1顶部，为固定热风设备3，可将热风设备3的出风端插入进风口4内。

旋转组件10外侧套接有第一转动件14，第一转动件14的纵截面呈圆环状，第一转动件14的外侧滑动连接有第一支撑件15，第一支撑件15可拆卸式连接于加热炉1内侧底部。第一转动件14可带动旋转组件10进行转动，第一支撑件15可对旋转组件10、第一支撑件15进行支撑，且第一支撑件15不与加热炉1连接，以便于移出旋转组件10进行更换。

需要指出的是，在本实施例中，旋转组件10的转动可通过以下方式进行：可在第一转动件14靠近预热炉2的一侧连接若干个连接杆，并在加热炉1内设置电机，且电机的转轴上连接有齿轮，通过电机的驱动，可依次实现齿轮、连接杆、第一转动件14、旋转组件10的转动。

封闭门5上开设有环形通孔6，封闭门5远离加热炉1的一侧滑动连接有封堵件7。通过开设环形通孔6可观察加热炉1内的情况，而封堵件7可通过封堵环形通孔6以保持加热炉1的封闭。

加热炉1沿其内腔延伸方向的一侧放置有预热炉2，预热炉2结构与加热炉1结构相同。考虑到移开封闭门5等情况下容易导致热量流失，本公开设置预热炉2以增大对热量的利用率，通过在预热炉2中放置合成革可提前对其进行预热。

预热炉2底部放置有滑轨8，加热炉1放置于滑轨8顶部。为便于移动预热炉2及便于预热炉2与加热炉1对接，本公开设置滑轨8以方便转移预热炉2。

旋转组件10底端靠近预热炉2的一端开设有凹陷件13，旋转组件10靠近预热炉2的一侧放置有承接组件11，承接组件11靠近旋转组件10的一侧连接有第二支撑件12，第二支撑件12远离承接组件11的一端插入凹陷件13。进行预热的过程具体如下：将第二支撑件12远离承接组件11的一端插入凹陷件13以实现承接组件11与旋转组件10的对接，以便于放置于承接组件11内的合成革取代放置于旋转组件10内的合成革进行加热，之后推动预热炉2与加热炉1对接，承接组件11的一端置于预热炉2内。

加热炉1远离预热炉2的一端、预热炉2靠近加热炉1的一端皆开设有出料口，加热炉1远离预热炉2的一侧转动连接有覆盖件9。出料口的开设可便于旋转组件10、承接组件11进行旋转，也可便于出料，覆盖板则用于封堵相邻出料口，以避免热量快速流失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (6)

1.一种水性合成革发泡装置,其特征在于，包括：

加热炉（1），用于提供合成革进行加热的场所；

热风设备（3），设置于加热炉（1）顶部且用于对合成革进行加热；

旋转组件（10），设置于加热炉（1）内且用于支撑合成革及带动合成革转动，以实现合成革各处的均匀加热；

加热炉（1）顶部设置有进风口（4），加热炉（1）一侧设置有封闭门（5）；

封闭门（5）上开设有环形通孔（6），封闭门（5）远离加热炉（1）的一侧滑动连接有封堵件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种水性合成革发泡装置，其特征在于，旋转组件（10）外侧套接有第一转动件（14），第一转动件（14）的纵截面呈圆环状，第一转动件（14）的外侧滑动连接有第一支撑件（15），第一支撑件（15）可拆卸式连接于加热炉（1）内侧底部。

3.根据权利要求1所述的一种水性合成革发泡装置，其特征在于，加热炉（1）沿其内腔延伸方向的一侧放置有预热炉（2），预热炉（2）与加热炉（1）结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种水性合成革发泡装置，其特征在于，预热炉（2）底部放置有滑轨（8），加热炉（1）放置于滑轨（8）顶部。

5.根据权利要求2所述的一种水性合成革发泡装置，其特征在于，旋转组件（10）靠近预热炉（2）的一端开设有凹陷件（13），旋转组件（10）靠近预热炉（2）的一侧放置有承接组件（11），承接组件（11）靠近旋转组件（10）的一侧连接有第二支撑件（12），第二支撑件（12）远离承接组件（11）的一端插入凹陷件（13）。

6.根据权利要求5所述的一种水性合成革发泡装置，其特征在于，加热炉（1）远离预热炉（2）的一端、预热炉（2）靠近加热炉（1）的一端皆开设有出料口，加热炉（1）远离预热炉（2）的一侧转动连接有覆盖件（9）。