CN217830641U - 一种绝缘漆检验用的转子加热设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加热设备的领域，尤其是涉及一种绝缘漆检验用的转子加热设备，包括供转子放入的加热箱、设于加热箱且使得加热箱内部升温以使得转子加热至所需温度的升温装置，加热箱一侧开设有供转子移入的转子入口，加热箱一侧设有能紧密贴合于转子入口以将转子入口封闭的封闭门板，封闭门板朝向加热箱内部一侧设有对转子进行位置固定的夹持装置，封闭门板设有能带动夹持装置移入或是移出加热箱内的移动底板，加热箱滑动连接有能将转子入口封闭的箱滑门，加热箱连通有使得加热箱内外气压平衡的外部管，具备完成整个转子滴漆过程中加热的设备成本和空间占用均不易过大的效果。

Description

一种绝缘漆检验用的转子加热设备

技术领域

本申请涉及加热设备的领域，尤其是涉及一种绝缘漆检验用的转子加热设备。

背景技术

电机转子在制造完成后，需要在转子表面进行滴漆处理，即将转子的线圈表面涂上一层绝缘漆，以起到固定线圈位置，提升转子线圈绝缘性能的作用。为此，绝缘漆的质量好坏对于整个转子的质量存在较为关键的作用，为了验证绝缘漆的质量合格，需要按照转子的生产工艺对转子进行滴漆处理，并对完成滴漆的转子进行相关的检验，以确保最终在转子表面形成的绝缘漆质量合格。

现有的转子滴漆工艺一般为预热、滴漆、胶化和固化这四个步骤，每个步骤中转子需要加热至特定的温度，为此一般的转子生产线上对应每个步骤均会设置一个对应的加热设备，以满足不同步骤所需温度的要求。

针对上述中的相关技术，为了对绝缘漆进行质量检验而模拟转子实际的生产工艺进行转子的整个滴漆处理，但设置一整条转子滴漆的流水线上对应的多个加热设备，并且多个加热设备为了使得对应的转子能顺利按顺序依次通过需要保持一个常开的开口，存在绝缘漆整体检验过程中加热设备的成本和空间占用均过大且并且转子加热效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了降低在绝缘漆整体检验的过程中加热设备的成本和空间占用的同时还能提升转子的加热效率，本申请提供一种绝缘漆检验用的转子加热设备。

本申请提供的一种绝缘漆检验用的转子加热设备采用如下的技术方案。

一种绝缘漆检验用的转子加热设备，包括供转子放入的加热箱、设于加热箱且使得加热箱内部升温以使得转子加热至所需温度的升温装置，所述加热箱一侧开设有供转子移入的转子入口，加热箱一侧设有能紧密贴合于转子入口以将转子入口封闭的封闭门板，封闭门板朝向加热箱内部一侧设有对转子进行位置固定的夹持装置，封闭门板设有能带动夹持装置移入或是移出加热箱内的移动底板，加热箱滑动连接有能将转子入口封闭的箱滑门，加热箱连通有使得加热箱内外气压平衡的外部管。

通过采用上述技术方案，使得转子在滴漆中每一个过程要进行特定温度加热时，能够使用夹持装置对转子夹持，然后转子送入至加热箱内进行加热，不需要对应实际转子滴漆的流水生产线设置多个加热设备，节省成本和占用空间，另外封闭门板使得转子进行加热时，加热箱内的温度能够较好维持，箱滑门使得转子没有位于加热箱内时加热箱能够迅速升温到需要的温度，提升加热箱对转子的整体加热效率。

可选的，所述升温装置包括连通于加热箱内部的风叶箱、连通于风叶箱内部的热管箱、设于热管箱内且对空气充分加热的数个加热管、转动连接于风叶箱且使得热管箱和加热箱空气进行循环流动的风轮、设于加热箱外部且带动风轮转动的风轮动力源，热管箱表面积最大的一侧面处均匀贯穿开设有数个使得热管箱中各处空气能和加热箱进行均匀流动循环的流动孔，风叶箱连通于热管箱的开口面积大于流动孔的开口面积。

通过采用上述技术方案，数个加热管的设置使得热管箱内更多的空气能被更快加热，而与之对应的是，风轮由于受设备空间的影响不能过大，为此热管箱和风叶箱连接开口面积也不会过大，在风轮使得风叶箱和热管箱之间的空气流动时，如果热管箱整个侧面开口，将会使得热管箱中远离于热管箱和风叶箱连接开口处的空气不能被较好带动，而流动孔的均匀设置，使得正对热管箱和风叶箱的的流动孔数量较少，较少的流动孔难以满足风叶箱和热管箱之间的连接开口处的过风量要求，为此，全部的流动孔处均会进行一个较为明显的气流流动，使得热管箱内全部的空气均能被带动进行充分的流动，使得热管箱中被加热的空气能够充分进入至加热箱中。

可选的，所述风轮进风口朝向热管箱，风叶箱相对两侧面均开设有供热空气流入至加热箱内的出风口。

通过采用上述技术方案，使得相对靠近于转子的热管箱不会通过流动孔朝向转子喷出热空气，以使得转子表面滴漆后进入至加热箱内后，转子表面的绝缘漆不易因流动孔送出的空气而出现较为明显的流动，使得转子表面的绝缘漆不易被吹落较多，有助于转子表面的绝缘漆厚度能够更加均匀，另外风叶箱相对两侧面均开设出风口使得，风叶箱送出的热空气能够更好更均匀带动加热箱内的空气进行循环流动。

可选的，所述夹持装置包括设于封闭门板且对转子一端夹持的夹持件、设于封闭门板的轴移杆、设于轴移杆的伸缩杆、设于伸缩杆且套设于转子远离夹持件一端的端套筒，端套筒越远离伸缩杆的一端内径越大。

通过采用上述技术方案，使得不同转子的端部直径出现一定范围内改变时，端套筒均能相适配套设于转子端部，不需要在每次转子更换时，都要更换端套筒，较为便利。

可选的，所述伸缩杆沿转子轴线方向的长度能发生改变，轴移杆和端套筒之间设有迫使端套筒朝向夹持件移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，使得在转子长度在较小范围内改动时，弹性件均能迫使端套筒抵紧于转子的端部，以更好适应不同的转子，对不同的转子能够进行更方便且稳定的夹持。

可选的，所述轴移杆沿转子轴线方向紧密穿设于封闭门板，封闭门板转动连接有带动轴移杆移动的轴移杆丝杠，轴移杆丝杠同轴固定连接有便于转动轴移杆丝杠的便转件。

通过采用上述技术方案，转动便转件，带动轴移杆丝杠进行转动，使得轴移杆能够进行相对应的移动，使得在更换的转子长度差距较大时，也能够进行相应的调整，以满足长度差距更大的转子的稳定夹持。

可选的，所述夹持件绕转子轴线转动，封闭门板设有带动夹持件转动的夹持件动力源，伸缩杆绕夹持件转动轴线转动。

通过采用上述技术方案，使得滴漆后的转子在加热箱中加热时，转子的漆层不易向转子的低侧进行流动，从而使得转子表面的漆层厚度不均一，同时转动的转子也能使得漆层受热均匀，使得转子表面的绝缘漆能够以相近的时间完成胶化和固化，使得转子表面的绝缘漆质量更加均一，以便后续检测结果不易出现偏差。

可选的，所述夹持件同轴固定连接有夹持件轴，夹持件轴同轴固定连接有轴轮，夹持件动力源输出轴同轴固定连接有动力源轮，动力源轮和轴轮之间传动连接有同一条同步带。

通过采用上述技术方案，设置轴轮、动力圆轮和同步带以稳定带动夹持件轴进行转动，使得工件稳定进行转动。

可选的，所述移动底板一侧设有机箱，机箱转动连接有带动移动底板沿转子轴线方向移动的板丝杠，机箱设有带动板丝杠转动的板丝杠动力源。

通过采用上述技术方案，板丝杠动力源带动板丝杠转动，使得移动底板能够进行相应的移动，使得封闭门板和工件能进行稳定移动。

可选的，所述封闭门板朝向加热箱内部的一侧处设有板架，板架可拆卸连接有用于承接转子上滴落的绝缘漆的接漆盘。

通过采用上述技术方案，使得滴漆后的转子在加热箱中加热时，接漆盘能够承接转子表面滴落的绝缘漆，使得加热箱内部底面不易沾染较多绝缘漆，不需要对加热箱内部底面进行不便的清理工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.不需要对应实际转子滴漆的流水生产线设置多个加热设备，节省成本和占用空间，也能提升加热箱对转子的整体加热效率；

2.转子表面的绝缘漆不易因流动孔送出的空气而出现较为明显的流动，使得转子表面的绝缘漆不易被吹落较多，有助于转子表面的绝缘漆厚度能够更加均匀。

附图说明

图1是本申请将机箱部分侧壁去除以展示内部，将加热箱侧面去除以展示内部的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中机箱背面处看去的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是将风叶箱和热管箱一侧面去除以展示内部的结构示意图；

图6是图5中C处放大图。

附图标记说明：1、加热箱；2、升温装置；21、密封滑杆；22、轴承块；23、杆丝杠块；24、转轴板；25、板丝杠块；26、带口；3、转子入口；31、夹持件轴；32、轴轮；33、动力源轮；34、同步带；35、机箱；36、板丝杠；37、板丝杠动力源；38、板架；39、接漆盘；4、封闭门板；41、外部管；42、夹持件；43、轴移杆；44、伸缩杆；45、端套筒；46、弹性件；47、轴移杆丝杠；48、便转件；49、夹持件动力源；5、夹持装置；51、移动底板；52、箱滑门；53、风叶箱；54、热管箱；55、加热管；56、风轮；57、风轮动力源；58、流动孔；59、出风口。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绝缘漆检验用的转子加热设备，参照图1，包括放置于地面的机箱35，机箱35上部内固定连接有加热箱1，加热箱1内安装有使得加热箱1内部升温以使得转子加热至所需温度的升温装置2，加热箱1一侧边上部处固定连接且连通有呈竖直的外部管41，外部管41上端外露于机箱35上部外侧面，以使得加热箱1内气压平衡。加热箱1远离外部管41 的竖直侧面下部处开设有转子入口3，机箱35内部沿竖直方向滑动连接有箱滑门52，机箱35下部内固定设置一气缸以带动箱滑门52移动，使得箱滑门52能将转子入口3封闭，以使得加热箱1快速升温。

参照图1和图2，机箱35内部靠近转子入口3一侧处安装有封闭门板4，封闭门板4朝向转子入口3的竖直侧面处安装有对转子进行位置固定的夹持装置5，夹持装置5包括转动连接于封闭门板4的夹持件42，夹持件42可为三爪卡盘，夹持件42能够对转子的一端夹持，使得转子轴线方向垂直于加热箱1开设转子入口3的竖直侧面，封闭门板4滑动连接有轴移杆43，轴移杆43包括滑动连接于封闭门板4的密封滑杆21，密封滑杆21沿垂直于加热箱1开设转子入口3的侧面的方向穿设于封闭门板4，密封滑杆21靠近加热箱1的一端通过螺丝可拆卸连接有轴承块22，轴承块22呈水平，轴承块22远离密封滑杆21一端以过盈配合的方式嵌设滚珠轴承，轴承块22的滚珠轴承内圈以过盈配合的方式嵌设有伸缩杆44，伸缩杆44轴线和夹持件42轴线相一致，伸缩杆44远离轴承块22一端同轴固定连接有端套筒45，端套筒45供转子远离夹持件42一端插入，端套筒45开口内壁呈圆台型，且端套筒45开口越靠近于夹持件42的一侧内径越大，以更好适应不同直径大小的转子端部。

参照图2，伸缩杆44为一插杆插接于一套筒以实现长度的改变，伸缩杆44插接有弹性件46，弹性件46可为弹簧，在弹性件46保持自然长度下时，伸缩杆44的插杆不会外露于伸缩杆44的套筒。弹性件46两端分别固定连接于端套筒45和轴承块22中的滚珠轴承的内圈端面，使得在端套筒45套设于转子端部时，弹性件46被压缩，使得端套筒45抵紧于转子端部，也能在转子长度发生小范围改变时，弹性件46的形变能较好相适应。

参照图3和图4，密封滑杆21可拆卸连接有杆丝杠块23，杆丝杠块23套设且螺纹连接有轴移杆丝杠47，封闭门板4背离转子入口3一侧处一体成型有呈水平的转轴板24，轴移杆丝杠47通过两个轴承座转动连接于转轴板24上表面，轴移杆丝杠47长度方向和密封滑杆21长度方向相一致，轴移杆丝杠47远离封闭门板4的一端同轴固定连接有便转件48，便转件48可为一手轮。转动便转件48，使得密封滑杆21能够沿自身长度方向移动，使得端套筒45和夹持件42之间的间距进行一个较大范围的调整，以适应长度差距较大的转子。为了提升密封滑杆21移动时的稳定性，密封滑杆21能可拆卸两块滑块并在转轴板24上可拆卸连接一个滑轨。

参照图5，封闭门板4设置转轴板24的竖直侧面的底部固定连接有呈水平的移动底板51，移动底板51底面可拆卸连接有板丝杠块25，机箱35通过两个轴承座转动连接有板丝杠36，板丝杠36长度方向垂直于封闭门板4设置移动底板51的竖直侧面，板丝杠36穿设且螺纹连接于板丝杠块25，机箱35可拆卸连接有板丝杠动力源37，板丝杠动力源37可为伺服电机，板丝杠动力源37输出轴通过联轴器同轴可拆卸连接于板丝杠36，使得在转子两端完成位置固定后，封闭门板4能朝向转子入口3移动，使得转子进入至加热箱1中。为了提升移动底板51移动时的稳定性，移动底板51底面能设置两组滑块并在机箱35上设置对应的两条滑轨。另外封闭门板4能紧密贴合于转子入口3处，使得转子在加热箱1中能快速加热。

参照图图5和图6，封闭门板4设置转轴板24的侧面处转动连接有夹持件轴31，夹持件轴31同轴固定连接于夹持件42，夹持件42通过两个轴承座转动连接于转轴板24上表面，夹持件轴31同轴固定连接有轴轮32，移动底板51上表面可拆卸连接有夹持件动力源49，夹持件动力源49可为伺服电机，夹持件动力源49输出轴同轴固定连接有动力源轮33，动力源轮33和轴轮32传动连接有同一条同步带34，转轴板24贯穿开设有供同步带34通过的带口26，使得转子进入至加热箱1后能进行合适速度的转动，使得转子表面的绝缘漆层受热均匀且绝缘漆不易向转子一侧流淌。

参照图1，封闭门板4设置夹持件42的竖直侧面处固定连接有呈水平的板架38，板架38内沿竖直方向嵌设有接漆盘39，端套筒45和夹持件42接触于转子的一端在水平面上的投影均位于接漆盘39中，使得转子在在加热箱1中滴落的绝缘漆不易直接落至加热箱1内部底面。

参照图5，升温装置2包括固定连接于加热箱1内部顶面的风叶箱53，机箱35外部顶面可拆卸连接有风轮动力源57，风轮动力源57可为伺服电机，风轮动力源57输出轴底端同轴固定连接有位于风叶箱53中的风轮56，风轮56可为离心叶轮，风轮56进风口朝下，风叶箱53两相对的竖直侧面均贯穿开设有出风口59，两个出风口59错位设置，使得风轮56能够通过两个出风口59较充分的将风叶箱53中空气送入至加热箱1内。风叶箱53底面固定连接且连通有热管箱54，热管箱54内均匀固定连接有数根呈水平的加热管55，加热管55可为干烧电加热管，以对空气进行之间加热。热管箱54在水平面上的投影远大于风叶箱53的投影，使得加热管55能对更多的空气进行加热。热管箱54底面均匀贯穿开设有数个流动孔58，流动孔58的开口面积远小于风叶箱53连通于热管箱54的开口面积。

在风轮56将热管箱54中空气吸入时，各个流动孔58均能吸入加热箱1中的空气，使得内部空间较大的热管箱54中的空气能进行较为充分的流动，以使得热管箱54中的热空气能及时通过风叶箱53送入至加热箱1中。

本申请实施例的一种绝缘漆检验用的转子加热设备实施原理为：移动端套筒45，使得弹性件46被压缩，将转子放入至夹持件42和端套筒45之间，使得夹持件42将转子一端夹持，再将端套筒45松开使得端套筒抵紧于转子端部，然后箱滑门52上移，并且板丝杠动力源37连通外部电源使得移动底板51带动封闭门板4朝向加热箱1移动，使得转子进入至加热箱1内，并且封闭门板4能够将转子入口3封闭，然后转子在加热箱1中加热合适的时长，即可将转子取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘漆检验用的转子加热设备，包括供转子放入的加热箱（1）、设于加热箱（1）且使得加热箱（1）内部升温以使得转子加热至所需温度的升温装置（2），其特征在于：所述加热箱（1）一侧开设有供转子移入的转子入口（3），加热箱（1）一侧设有能紧密贴合于转子入口（3）以将转子入口（3）封闭的封闭门板（4），封闭门板（4）朝向加热箱（1）内部一侧设有对转子进行位置固定的夹持装置（5），封闭门板（4）设有能带动夹持装置（5）移入或是移出加热箱（1）内的移动底板（51），加热箱（1）滑动连接有能将转子入口（3）封闭的箱滑门（52），加热箱（1）连通有使得加热箱（1）内外气压平衡的外部管（41）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述升温装置（2）包括连通于加热箱（1）内部的风叶箱（53）、连通于风叶箱（53）内部的热管箱（54）、设于热管箱（54）内且对空气充分加热的数个加热管（55）、转动连接于风叶箱（53）且使得热管箱（54）和加热箱（1）空气进行循环流动的风轮（56）、设于加热箱（1）外部且带动风轮转动的风轮动力源（57），热管箱（54）表面积最大的一侧面处均匀贯穿开设有数个使得热管箱（54）中各处空气能和加热箱（1）进行均匀流动循环的流动孔（58），风叶箱（53）连通于热管箱（54）的开口面积大于流动孔（58）的开口面积。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述风轮（56）进风口朝向热管箱（54），风叶箱（53）相对两侧面均开设有供热空气流入至加热箱（1）内的出风口（59）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述夹持装置（5）包括设于封闭门板（4）且对转子一端夹持的夹持件（42）、设于封闭门板（4）的轴移杆（43）、设于轴移杆（43）的伸缩杆（44）、设于伸缩杆（44）且套设于转子远离夹持件（42）一端的端套筒（45），端套筒（45）越远离伸缩杆（44）的一端内径越大。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述伸缩杆（44）沿转子轴线方向的长度能发生改变，轴移杆（43）和端套筒（45）之间设有迫使端套筒（45）朝向夹持件（42）移动的弹性件（46）。

6.根据权利要求4所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述轴移杆（43）沿转子轴线方向紧密穿设于封闭门板（4），封闭门板（4）转动连接有带动轴移杆（43）移动的轴移杆丝杠（47），轴移杆丝杠（47）同轴固定连接有便于转动轴移杆丝杠（47）的便转件（48）。

7.根据权利要求4所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述夹持件（42）绕转子轴线转动，封闭门板（4）设有带动夹持件（42）转动的夹持件动力源（49），伸缩杆（44）绕夹持件（42）转动轴线转动。

8.根据权利要求7所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述夹持件（42）同轴固定连接有夹持件轴（31），夹持件轴（31）同轴固定连接有轴轮（32），夹持件动力源（49）输出轴同轴固定连接有动力源轮（33），动力源轮（33）和轴轮（32）之间传动连接有同一条同步带（34）。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述移动底板（51）一侧设有机箱（35），机箱（35）转动连接有带动移动底板（51）沿转子轴线方向移动的板丝杠（36），机箱（35）设有带动板丝杠（36）转动的板丝杠动力源（37）。

10.根据权利要求1所述的一种绝缘漆检验用的转子加热设备，其特征在于：所述封闭门板（4）朝向加热箱（1）内部的一侧处设有板架（38），板架（38）可拆卸连接有用于承接转子上滴落的绝缘漆的接漆盘（39）。

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