CN103673606B

CN103673606B - 全自动上盘炉

Info

Publication number: CN103673606B
Application number: CN201310623494.4A
Authority: CN
Inventors: 潘吕建
Original assignee: LINHAI CITY RAUL MACHINE Co Ltd
Current assignee: LINHAI CITY RAUL MACHINE Co Ltd
Priority date: 2013-11-30
Filing date: 2013-11-30
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2033-11-30
Also published as: CN103673606A

Abstract

全自动上盘炉，属于镜片加工设备技术领域，包括低熔点合金加热机构、低熔点合金注入机构、低熔点合金冷却机构、树脂镜片定位固定机构和成品顶出机构；所述低熔点合金加热机构，包括低熔点合金内槽和内设有加热器的水箱；所述低熔点合金注入机构，包括连接管和导流管；所述低熔点合金冷却机构，包括固定在定位盘下方的冷却水槽，所述冷却水槽连接有第一进水咀和第一出水咀；所述树脂镜片定位固定机构，包括树脂镜片固定机构、树脂镜片检测机构和树脂镜片旋转机构。本发明解决了车房机特制夹具通过低熔点合金与树脂镜片连接后出现的镜片棱镜度偏差的问题。且本设备具有自动化程度高、精度高、速度快、报废率低等优点。

Description

全自动上盘炉

技术领域

本发明属于镜片加工设备技术领域，具体涉及为全自动上盘炉。

背景技术

目前，车房机加工树脂镜片时，为防止树脂镜片划伤受损，需要通过低熔点合金把车房机特制夹具和树脂镜片固定连接。但夹具与树脂镜片固定连接后往往出现镜片棱镜度偏差等问题。

因此，有必要研发一种车房机加工树脂镜片时用于车房机特制夹具和树脂镜片固定连接的设备，解决夹具通过低熔点合金与树脂镜片连接后出现的镜片棱镜度偏差等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种全自动上盘炉，解决夹具通过低熔点合金与树脂镜片连接后出现的镜片棱镜度偏差的问题。

本发明实现其目的采用的技术方案如下。

全自动上盘炉，其特征在于，包括低熔点合金加热机构、低熔点合金注入机构、低熔点合金冷却机构、树脂镜片定位固定机构和成品顶出机构；

所述低熔点合金加热机构，包括低熔点合金内槽和内设有加热器的水箱，所述低熔点合金内槽底部置于水箱内；

所述低熔点合金注入机构，包括连接管和导流管，所述连接管设置在低熔点合金内槽底部，所述导流管连通连接管；

所述低熔点合金冷却机构，包括固定在定位盘下方的冷却水槽，所述冷却水槽连接有第一进水咀和第一出水咀；

所述树脂镜片定位固定机构，包括树脂镜片固定机构、树脂镜片检测机构和树脂镜片旋转机构；所述树脂镜片固定机构，包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出端通过固定块固定连接压杆，在旋转气缸的带动下，压杆做旋转压紧动作；所述树脂镜片检测机构，包括设在树脂镜片旋转机构上方的摄像头；所述树脂镜片旋转机构，包括穿设在定位座中部并作旋转动作的转芯；

所述成品顶出机构，包括设在转芯内作上下往复动作的上顶芯。

所述水箱固定设置在底座上，水箱底部设置有与球阀连通的放水管，所述球阀固定设置在底座上，所述水箱设置有温度探测头和视镜。

所述低熔点合金注入机构，还包括电磁阀，所述电磁阀通过连接头固定在外壳上，所述电磁阀一端连接有连接管，另一端通过连接头连接导流管；所述连接头上设置有导气管。

所述低熔点合金冷却机构还包括第二进水咀和第二出水咀，所述第二进水咀和第二出水咀设在下顶芯上，所述下顶芯触接上顶芯，所述上顶芯上端面呈圆台型且其内腔中设有与第二进水咀连通的铜管。

所述旋转气缸通过气缸支架固定在定位座上，所述定位盘上设有压块和导流块，所述导流块设置在导流管下方。

所述树脂镜片检测机构还包括探测头，所述探测头的末端设置在上环盘内，所述上环盘通过定位螺钉与定位盘定位配合。

所述树脂镜片旋转机构还包括步进电机，所述步进电机的输出端设有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连接，所述从动带轮同轴心固定在转芯上，所述转芯上端穿过并同时固定在位于定位座内腔的轴承和位于定位座下端的平面轴承，所述转芯顶端的内腔台阶固定有固定螺钉，转芯中部穿过并固定在转把一端，所述转把的另一端通过转杆与球头连接，所述球头穿设在定位座上的半环槽。

所述成品顶出机构包括还固定在转芯下端的气缸壳，所述气缸壳内腔设有连接下顶芯的内杆，所述内杆套有O型圈，所述下顶芯触接上顶芯。

作为另一种优选，所述低熔点合金注入机构，还包括连接头、滑板和注入气缸，所述连接头一端与连接管连接，另一端连接有导流管，所述连接头固定在外壳上，且连接头上设置有与滑板相适应的凹槽，所述滑板固定设置在注入气缸的输出端。

作为另一种优选，所述低熔点合金注入机构，包括连接头、滑板和注入气缸，所述连接头一端与连接管连接，另一端连接有导流管；所述导流管一侧设置挡块，另一侧设置有推块，所述推块设置在注入气缸的输出端。

本发明解决了车房机特制夹具通过低熔点合金与树脂镜片连接后出现的镜片棱镜度偏差的问题。且本设备具有自动化程度高、精度高、速度快、报废率低等优点。

附图说明

图1为本发明实施例一的主图图；

图2为本发明实施例一的左视图；

图3为本发明实施例一的俯视图；

图4为本发明实施例一的后视图；

图5为本发明图3的A向剖视图；

图6为本发明图3的B向剖视图；

图7为本发明图6的C处旋转视图；

图8为本发明实施例一的树脂片示意图；

图9为本发明实施例二的结构示意图；

图10为本发明实施例三的结构示意图；

图中：101-低熔点合金内槽、102-温度探测头、103-视镜、104-外壳、105-底座、106-球阀、107-放水管、108-水箱、109-加热器、

201-导流管、202-连接头、203-导气管、204-电磁阀、205-连接管、206-滑板、207-注入气缸、208-注入气缸支架、209-挡块、210-推块、

301-冷却水槽、302-第一出水咀、303-第二出水咀、304-第二进水咀、305-第一进水咀、306-铜管、

401-气缸支架、402-旋转气缸、403-固定块、404-压杆、405-导流块、406-定位盘、407-压块、

411-摄像头、412-摄像头支架、413-定位座、414-探测头、415-上环盘、416-定位螺钉、

421-步进电机、422-电机支架、423-主动带轮、424-同步带、425-从动带轮、426-转芯、427-平面轴承、428-轴承、429-转把、430-转杆、431-球头、432-固定螺钉、

441-气缸壳、442-内杆、443-O型圈、444-下顶芯、445-上顶芯、

500-夹具卡槽、

600-树脂镜片刻度线。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

全自动上盘炉，包括低熔点合金加热机构、低熔点合金注入机构、低熔点合金冷却机构、树脂镜片定位固定机构和成品顶出机构。低熔点合金经过低熔点合金加热机构的加热融化，通过低熔点合金注入机构，流入树脂镜片定位固定机构。低熔点合金与树脂镜片定位连接后，在低熔点合金冷却机构的作用下凝固，最后由成品顶出机构顶出成品。

实施例一。

所述低熔点合金加热机构，包括低熔点合金内槽101和水箱108，所述低熔点合金内槽101底部置于水箱108内。所述水箱108固定设置在底座105上且内设有加热器109。加热器109用以加热水箱108内的水，从而使得低熔点合金内槽101升温。水箱108底部设置有与球阀106连通的放水管107。所述球阀106固定设置在底座105上。所述底座105上设置外壳104，所述外壳104罩在水箱108上。水箱108设置有温度探测头102和视镜103。温度探测头102用以测量水箱108内的水温，视镜103用以观测水箱108的水面高度。

所述低熔点合金注入机构，包括连接管205和导流管201。所述连接管205用以导出融化的合金，所述导流管201用以将融化的合金注入树脂镜片定位固定机构。所述连接管205一端设置在低熔点合金内槽101底部，另一端连接电磁阀204。所述电磁阀204连接导流管201。所述电磁阀204通过连接头202固定在外壳104上。所述连接头202上设置有导气管203。导气管203用以防止电磁阀204出口端的合金液体虹吸，使合金液体能流完。低熔点合金融化后，流经连接管205、电磁阀204、连接头202和导流管201，到达夹具和树脂镜片中间的型腔。

所述低熔点合金冷却机构包括固定在定位盘406下方的冷却水槽301，所述冷却水槽301固定连接有第一进水咀305和第一出水咀302。冷却水从第一进水咀305进入冷却水槽301，然后从第一出水咀302流出，形成第一个冷却循环。定位盘406和冷却水槽301设置在定位座413内。定位座413中部设有上顶芯445，所述上顶芯445下端触接下顶芯444，所述上顶芯445上端面呈圆台型且其内腔中设有与第二进水咀304连通的铜管306，所述下顶芯444上固定连接有第二进水咀304和第二出水咀303。冷却水从第二进水咀304流入上顶芯445内腔，然后从第二出水咀303流出，形成第二个冷却循环。

所述树脂镜片定位固定装置，包括树脂镜片固定机构、树脂镜片检测机构和树脂镜片旋转机构。

所述树脂镜片固定机构包括旋转气缸402。所述旋转气缸402通过气缸支架401固定在定位座413上。所述旋转气缸402的输出端通过固定块403固定连接压杆404。在旋转气缸402的带动下，压杆404做旋转压紧动作。所述定位盘406上设有压块407和导流块405。所述导流块405设置在导流管201下方，用以承接低熔点合金并导流至镜片下方。

所述树脂镜片检测机构包括摄像头411和探测头414。所述摄像头411通过摄像头支架412固定在定位座413上。所述摄像头411连接显示器，显示器上显示镜片的位置。所述定位座413上设置有刻度。所述探测头414的末端设置在上环盘415内，所述上环盘415通过定位螺钉416与定位盘406定位配合。

所述树脂镜片旋转机构包括步进电机421。所述步进电机421通过电机支架422固定在定位座413下端。所述步进电机421的输出端设有主动带轮423。主动带轮423通过同步带424与从动带轮425连接。所述从动带轮425同轴心固定在转芯426上。所述转芯426上端穿过并同时固定在位于定位座413内腔的轴承428和位于定位座413下端的平面轴承427，转芯426顶端的内腔台阶固定有固定螺钉432。转芯426中部穿过并固定在转把429一端，所述转把429的另一端通过转杆430与球头431连接。球头431穿设在定位座413上的半环槽，并与定位座413上的刻度相对应。转动球头431，从而带动转芯426旋转相应的角度，用以手动调节镜片的角度偏差。

所述成品顶出机构包括固定在转芯426下端的气缸壳441，所述气缸壳441内腔设有连接下顶芯444的内杆442，内杆442套有O型圈443。内杆442在气缸壳441内上下滑动，从而带动下顶芯444和上顶芯445在转芯426内上下滑动动作。

本设备的工作方式如下：

首先把放在低熔点合金内槽101的低熔点合金融化到设定的温度，把放到转芯426内并且使夹具卡槽500与固定螺钉432配合卡住，把树脂镜片放在定位盘406上，启动树脂镜片固定机构固定树脂镜片。这时树脂镜片检测机构的摄像头411通过检测树脂镜片刻度线600，并根据检测到数据驱动步进电机421驱动转芯426，带动夹具使其转到与树脂镜片对应的位置后，或者通过转把429带动转芯426，使夹具转到与树脂镜片对应的位置。然后电磁阀204开启，低熔点合金液通过电磁阀204上的导流管201注入到夹具和树脂镜片中间的型腔内，通过探测头414探测注满后电磁阀204关闭。导气管203防止电磁阀204出口端的合金液体虹吸，使合金液体能流完。同时低熔点合金冷却机构也在工作使其注入的低熔点液体凝固，凝固好后，树脂镜片定位固定装置复位，成品顶出机构工作把凝固在一起的低熔点合金夹具和树脂片顶出，工作完成。

实施例二。

在本实施例中，所述低熔点合金注入机构，包括连接管205、连接头202、导流管201、滑板206和注入气缸207。所述连接管205设置在低熔点合金内槽101底部，所述连接头202一端与连接管205连接，另一端连接有导流管201。所述连接头202固定在外壳104上，且连接头202上设置有与滑板206相适应的凹槽。所述滑板206固定设置在注入气缸207的输出端，所述注入气缸207通过注入气缸支架208固定设置在底座105上。低熔点合金融化后，流经连接管205、连接头202和导流管201，到达夹具和树脂镜片中间的型腔。注入气缸207推动滑板206前后动作。当滑板206卡入连接头202时，停止注入低熔点合金；当滑板206脱离连接头202时，注入低熔点合金。

本实施例其余与实施例一相同，不再赘述。

本实施例结构简单实用，成本低，效果好。

实施例三。

在本实施例中，所述低熔点合金注入机构，包括连接管205、连接头202、导流管201、滑板206和注入气缸207。所述连接管205设置在低熔点合金内槽101底部。固定在外壳104上的连接头202一端与连接管205连接，另一端连接有导流管201。所述导流管201为硅胶软管。所述导流管201一侧设置挡块209，另一侧设置有推块210。推块210靠近挡块209，从而夹紧导流管201，停止注入低熔点合金。所述推块210设置在注入气缸207的输出端，所述注入气缸207通过注入气缸支架208固定设置在底座105上。注入气缸207推动滑板206前后动作，从而控制导流管201的开关。

本实施例其余与实施例一相同，不再赘述。

本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.全自动上盘炉，其特征在于，包括低熔点合金加热机构、低熔点合金注入机构、低熔点合金冷却机构、树脂镜片定位固定机构和成品顶出机构；

所述低熔点合金加热机构，包括低熔点合金内槽（101）和内设有加热器（109）的水箱（108），所述低熔点合金内槽（101）底部置于水箱（108）内；

所述低熔点合金注入机构，包括连接管（205）和导流管（201），所述连接管（205）设置在低熔点合金内槽（101）底部，所述导流管（201）连通连接管（205）；

所述低熔点合金冷却机构，包括固定在定位盘（406）下方的冷却水槽（301），所述冷却水槽（301）连接有第一进水咀（305）和第一出水咀（302）；

所述树脂镜片定位固定机构，包括树脂镜片固定机构、树脂镜片检测机构和树脂镜片旋转机构；所述树脂镜片固定机构，包括旋转气缸（402），所述旋转气缸（402）的输出端通过固定块（403）固定连接压杆（404），在旋转气缸（402）的带动下，压杆（404）做旋转压紧动作；所述树脂镜片检测机构，包括设在树脂镜片旋转机构上方的摄像头（411）；所述树脂镜片旋转机构，包括穿设在定位座（413）中部并作旋转动作的转芯（426）；

所述成品顶出机构，包括设在转芯（426）内作上下往复动作的上顶芯（445）。

2.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述水箱（108）固定设置在底座（105）上，水箱（108）底部设置有与球阀（106）连通的放水管（107），所述球阀（106）固定设置在底座（105）上，所述水箱（108）设置有温度探测头（102）和视镜（103）。

3.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述低熔点合金注入机构，还包括电磁阀（204），所述电磁阀（204）通过连接头（202）固定在外壳（104）上，所述电磁阀（204）一端连接有连接管（205），另一端通过连接头（202）连接导流管（201）；所述连接头（202）上设置有导气管（203）。

4.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述低熔点合金冷却机构还包括第二进水咀（304）和第二出水咀（303），所述第二进水咀（304）和第二出水咀（303）设在下顶芯（444）上，所述下顶芯（444）触接上顶芯（445），所述上顶芯（445）上端面呈圆台型且其内腔中设有与第二进水咀（304）连通的铜管（306）。

5.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述旋转气缸（402）通过气缸支架（401）固定在定位座（413）上，所述定位盘（406）上设有压块（407）和导流块（405），所述导流块（405）设置在导流管（201）下方。

6.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述树脂镜片检测机构还包括探测头（414），所述探测头（414）的末端设置在上环盘（415）内，所述上环盘（415）通过定位螺钉（416）与定位盘（406）定位配合。

7.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述树脂镜片旋转机构还包括步进电机（421），所述步进电机（421）的输出端设有主动带轮（423），所述主动带轮（423）通过同步带（424）与从动带轮（425）连接，所述从动带轮（425）同轴心固定在转芯（426）上，所述转芯（426）上端穿过并同时固定在位于定位座（413）内腔的轴承（428）和位于定位座（413）下端的平面轴承（427），所述转芯（426）顶端的内腔台阶固定有固定螺钉（432），转芯（426）中部穿过并固定在转把（429）一端，所述转把（429）的另一端通过转杆（430）与球头（431）连接，所述球头（431）穿设在定位座（413）上的半环槽。

8.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述成品顶出机构包括还固定在转芯（426）下端的气缸壳（441），所述气缸壳（441）内腔设有连接下顶芯（444）的内杆（442），所述内杆（442）套有O型圈（443），所述下顶芯（444）触接上顶芯（445）。

9.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述低熔点合金注入机构，还包括连接头（202）、滑板（206）和注入气缸（207），所述连接头（202）一端与连接管（205）连接，另一端连接有导流管（201），所述连接头（202）固定在外壳（104）上，且连接头（202）上设置有与滑板（206）相适应的凹槽，所述滑板（206）固定设置在注入气缸（207）的输出端。

10.如权利要求1所述的全自动上盘炉，其特征在于，所述低熔点合金注入机构，包括连接头（202）、滑板（206）和注入气缸（207），所述连接头（202）一端与连接管（205）连接，另一端连接有导流管（201）；所述导流管（201）一侧设置挡块（209），另一侧设置有推块（210），所述推块（210）设置在注入气缸（207）的输出端。