CN219563848U - 新型塑料颗粒投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型塑料颗粒投料装置，涉及塑料颗粒生产设备技术领域，包括装置主体和设置在装置主体内部的分筛机构，通过设置分筛板，当需要通过投料装置对塑料颗粒进行上料操作时，为了便于对塑料颗粒进行分筛操作，提高对塑料颗粒整体的加工质量，可以打开电动推杆带动往复杆沿限位槽的内壁进行往复运动，往复杆的运动通过转动杆的连接带动分筛板在装置内进行震动筛选运动，通过分筛板的运动将杂质通过分料板输送到收集盒内，来起到工作人员便于收集处理的作用，来实现提高对塑料颗粒加工质量的控制操作，该新型塑料颗粒投料装置，与现有的普通投料装置相比，具有对塑料颗粒进行分筛下料和具有对塑料颗粒上料速度进行有效调节的优点。

Description

新型塑料颗粒投料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体为新型塑料颗粒投料装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品通过塑料颗粒为原料进行生产，在生产时，需要对原料即塑料颗粒进行加投。

如申请号为CN211917409U，公开了一种塑料颗粒投料装置，所述塑料颗粒投料装置包括底板；两个滑动槽，两个所述滑动槽对称开设在所述底板上；两个滑动杆，两个所述滑动杆分别固定安装在两个所述滑动槽内；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑动杆上；滑动板，所述滑动板固定安装在两个所述滑块上；凹槽，所述凹槽开设在所述底板上；皮带，所述皮带设在所述凹槽内，且所述皮带与所述滑动板固定连接；称量板，所述称量板固定安装在所述滑动板的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述称量板的顶部，本实用新型提供的塑料颗粒投料装置具有使用方便、投料效率高、劳动量小、省时省力、提高塑料制品加工效率的优点。

但是，该新型塑料颗粒投料装置在使用时出现大部分都是直接将塑料颗粒进行投料，对于塑料颗粒分筛的效果差，进而影响对塑料颗粒整体的加工质量，以及，大部分对于塑料颗粒的投料口尺寸固定，对于不同塑料颗粒量的投料速度调节便捷性不高的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出新型塑料颗粒投料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型塑料颗粒投料装置，以解决上述背景技术中提出的对于塑料颗粒分筛的效果差，进而影响对塑料颗粒整体的加工质量和对于塑料颗粒的投料口尺寸固定，对于不同塑料颗粒量的投料速度调节便捷性不高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型塑料颗粒投料装置，包括装置主体和设置在装置主体内部的分筛机构，所述分筛机构包括滑动组件和震动组件；

所述滑动组件包括往复杆和限位槽，所述装置主体的外壁滑动连接有往复杆，所述往复杆的一端固定连接有电动推杆，所述装置主体的外壁与往复杆的连接部位开设有限位槽；

所述震动组件包括分筛板和转动杆，所述往复杆的一端固定连接有分筛板，所述分筛板的侧壁旋转连接有与装置主体内壁旋转连接的转动杆，所述装置主体的外壁开设有位于分筛板一侧的分料板，所述装置主体的外壁固定连接有位于分料板一侧的收集盒。

进一步的，所述装置主体的外壁设置有控制键，所述装置主体的顶部开设有投料口，所述装置主体的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述装置主体的外壁与螺纹滑块的连接部位开设有固定槽，所述螺纹滑块的外壁旋转连接有拉动杆，所述拉动杆的一端旋转连接有与装置主体外壁滑动连接的升降杆，所述升降杆的侧壁固定连接有齿板，所述齿板的外壁啮合有与装置主体外壁旋转连接的齿轮，所述齿轮的外壁固定连接有与装置主体外壁旋转连接的转轴，所述转轴的外壁固定连接有导料板。

进一步的，所述往复杆通过电动推杆与限位槽之间构成往复滑动结构。

进一步的，所述分筛板通过往复杆与转动杆之间构成震动结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于分筛板的中心轴相对称。

进一步的，所述拉动杆通过螺纹滑块与升降杆之间构成转动结构。

进一步的，所述齿轮通过齿板与装置主体之间构成转动结构，所述齿板和齿轮均设置有两组，两组所述齿板和齿轮的位置分布均关于升降杆的中心轴相对称。

进一步的，所述导料板通过转轴与投料口之间构成调节结构，所述导料板设置有两组，两组所述导料板的位置分布关于导料板的中心轴相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过分筛板的设置，当需要通过投料装置对塑料颗粒进行上料操作时，为了便于对塑料颗粒进行分筛操作，提高对塑料颗粒整体的加工质量，可以打开电动推杆带动往复杆沿限位槽的内壁进行往复运动，往复杆的运动通过转动杆的连接带动分筛板在装置内进行震动筛选运动，通过分筛板的运动将杂质通过分料板输送到收集盒内，来起到工作人员便于收集处理的作用，来实现提高对塑料颗粒加工质量的控制操作；

2.本实用新型通过导料板的设置，当通过装置对塑料颗粒进行投料操作时，为了便于对不同需求量的塑料颗粒进行上料调节时，可以打开驱动电机通过螺纹杆的转动带动螺纹滑块沿固定槽的内壁滑动，螺纹滑块的滑动通过拉动杆的连接带动升降杆进行升降运动，升降杆的运动带动与齿板相啮合的齿轮进行转动，进一步的，齿轮的转动通过转轴的连接带动导料板进行翻转运动，来起到对投料口大小进行调节作用，来实现提高对塑料颗粒上料速度进行有效调节的控制操作。

附图说明

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图；

图3为本实用新型分筛板位置分布结构示意图；

图4为本实用新型导料板运动结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制键；3、往复杆；4、电动推杆；5、限位槽；6、分筛板；7、转动杆；8、分料板；9、收集盒；10、投料口；11、螺纹杆；12、驱动电机；13、螺纹滑块；14、固定槽；15、拉动杆；16、升降杆；17、齿板；18、齿轮；19、转轴；20、导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，新型塑料颗粒投料装置，包括装置主体1和设置在装置主体1内部的分筛机构，分筛机构包括滑动组件和震动组件；

滑动组件包括往复杆3和限位槽5，装置主体1的外壁滑动连接有往复杆3，往复杆3的一端固定连接有电动推杆4，装置主体1的外壁与往复杆3的连接部位开设有限位槽5；

震动组件包括分筛板6和转动杆7，往复杆3的一端固定连接有分筛板6，分筛板6的侧壁旋转连接有与装置主体1内壁旋转连接的转动杆7，装置主体1的外壁开设有位于分筛板6一侧的分料板8，装置主体1的外壁固定连接有位于分料板8一侧的收集盒9。

进一步的，往复杆3通过电动推杆4与限位槽5之间构成往复滑动结构，有利于电动推杆4的驱动带动往复杆3沿限位槽5的内壁进行往复滑动，实现对分筛板6进行往复运动的控制操作。

进一步的，分筛板6通过往复杆3与转动杆7之间构成震动结构，转动杆7设置有两组，两组转动杆7的位置分布关于分筛板6的中心轴相对称，有利于往复杆3的运动通过转动杆7的连接带动分筛板6进行震动筛选运动，实现提高对塑料颗粒加工质量的控制操作。

如图1-图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，装置主体1的外壁设置有控制键2，装置主体1的顶部开设有投料口10，装置主体1的外壁设置有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有驱动电机12，螺纹杆11的外壁螺纹连接有螺纹滑块13，装置主体1的外壁与螺纹滑块13的连接部位开设有固定槽14，螺纹滑块13的外壁旋转连接有拉动杆15，拉动杆15的一端旋转连接有与装置主体1外壁滑动连接的升降杆16，升降杆16的侧壁固定连接有齿板17，齿板17的外壁啮合有与装置主体1外壁旋转连接的齿轮18，齿轮18的外壁固定连接有与装置主体1外壁旋转连接的转轴19，转轴19的外壁固定连接有导料板20，工作时，通过设置导料板20，有利于当通过装置对塑料颗粒进行投料操作时，为了便于对不同需求量的塑料颗粒进行上料调节时，可以打开驱动电机12通过螺纹杆11的转动带动螺纹滑块13沿固定槽14的内壁滑动，螺纹滑块13的滑动通过拉动杆15的连接带动升降杆16进行升降运动，升降杆16的运动带动与齿板17相啮合的齿轮18进行转动，进一步的，齿轮18的转动通过转轴19的连接带动导料板20进行翻转运动，来起到对投料口10大小进行调节作用，来实现提高对塑料颗粒上料速度进行有效调节的控制操作。

进一步的，拉动杆15通过螺纹滑块13与升降杆16之间构成转动结构，有利于螺纹滑块13的滑动通过升降杆16的连接带动拉动杆15进行转动，实现对齿轮18进行转动的控制操作。

进一步的，齿轮18通过齿板17与装置主体1之间构成转动结构，齿板17和齿轮18均设置有两组，两组齿板17和齿轮18的位置分布均关于升降杆16的中心轴相对称，有利于齿板17的滑动带动与装置主体1外壁旋转连接的齿轮18进行转动，实现对导料板20进行翻转运动的控制操作。

进一步的，导料板20通过转轴19与投料口10之间构成调节结构，导料板20设置有两组，两组导料板20的位置分布关于导料板20的中心轴相对称，有利于转轴19的转动带动导料板20对投料口10的大小进行有效调节运动，实现提高对塑料颗粒上料速度进行有效调节的控制操作。

工作原理：在使用该新型塑料颗粒投料装置时，首先，当需要通过投料装置对塑料颗粒进行上料操作时，为了便于对塑料颗粒进行分筛操作，提高对塑料颗粒整体的加工质量，可以打开电动推杆4带动往复杆3沿限位槽5的内壁进行往复运动，同时，往复杆3的运动通过转动杆7的连接带动分筛板6在装置内进行震动筛选运动，进一步的，通过分筛板6的运动将杂质通过分料板8输送到收集盒9内，来起到工作人员便于收集处理的作用，来实现提高对塑料颗粒加工质量的控制操作。

最后，当通过装置对塑料颗粒进行投料操作时，为了便于对不同需求量的塑料颗粒进行上料调节时，可以打开驱动电机12通过螺纹杆11的转动带动螺纹滑块13沿固定槽14的内壁滑动，螺纹滑块13的滑动通过拉动杆15的连接带动升降杆16进行升降运动，升降杆16的运动带动与齿板17相啮合的齿轮18进行转动，进一步的，齿轮18的转动通过转轴19的连接带动导料板20进行翻转运动，来起到对投料口10大小进行调节作用，来实现提高对塑料颗粒上料速度进行有效调节的控制操作。

这就是该新型塑料颗粒投料装置的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.新型塑料颗粒投料装置，包括装置主体(1)和设置在装置主体(1)内部的分筛机构，其特征在于：所述分筛机构包括滑动组件和震动组件；

所述滑动组件包括往复杆(3)和限位槽(5)，所述装置主体(1)的外壁滑动连接有往复杆(3)，所述往复杆(3)的一端固定连接有电动推杆(4)，所述装置主体(1)的外壁与往复杆(3)的连接部位开设有限位槽(5)；

所述震动组件包括分筛板(6)和转动杆(7)，所述往复杆(3)的一端固定连接有分筛板(6)，所述分筛板(6)的侧壁旋转连接有与装置主体(1)内壁旋转连接的转动杆(7)，所述装置主体(1)的外壁开设有位于分筛板(6)一侧的分料板(8)，所述装置主体(1)的外壁固定连接有位于分料板(8)一侧的收集盒(9)。

2.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外壁设置有控制键(2)，所述装置主体(1)的顶部开设有投料口(10)，所述装置主体(1)的外壁设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有驱动电机(12)，所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(13)，所述装置主体(1)的外壁与螺纹滑块(13)的连接部位开设有固定槽(14)，所述螺纹滑块(13)的外壁旋转连接有拉动杆(15)，所述拉动杆(15)的一端旋转连接有与装置主体(1)外壁滑动连接的升降杆(16)，所述升降杆(16)的侧壁固定连接有齿板(17)，所述齿板(17)的外壁啮合有与装置主体(1)外壁旋转连接的齿轮(18)，所述齿轮(18)的外壁固定连接有与装置主体(1)外壁旋转连接的转轴(19)，所述转轴(19)的外壁固定连接有导料板(20)。

3.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述往复杆(3)通过电动推杆(4)与限位槽(5)之间构成往复滑动结构。

4.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述分筛板(6)通过往复杆(3)与转动杆(7)之间构成震动结构，所述转动杆(7)设置有两组，两组所述转动杆(7)的位置分布关于分筛板(6)的中心轴相对称。

5.根据权利要求2所述的新型塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述拉动杆(15)通过螺纹滑块(13)与升降杆(16)之间构成转动结构。

6.根据权利要求2所述的新型塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述齿轮(18)通过齿板(17)与装置主体(1)之间构成转动结构，所述齿板(17)和齿轮(18)均设置有两组，两组所述齿板(17)和齿轮(18)的位置分布均关于升降杆(16)的中心轴相对称。

7.根据权利要求2所述的新型塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述导料板(20)通过转轴(19)与投料口(10)之间构成调节结构，所述导料板(20)设置有两组，两组所述导料板(20)的位置分布关于导料板(20)的中心轴相对称。