CN219563246U - 全自动平皮带切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供全自动平皮带切断机，涉及切割设备技术领域，包括皮带支撑驱动机构、输送平台、皮带限位机构和皮带切割定位机构组成的全自动生产线，所述输送平台设置在皮带支撑驱动机构的一侧，所述皮带限位机构设置在输送平台的顶端靠近皮带支撑驱动机构的一侧，所述皮带切割定位机构设置在输送平台的顶端远离皮带支撑驱动机构的一侧；所述皮带限位机构包括支撑架，所述支撑架的底部对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设置有限位架，所述限位架之间设置有限位滚筒；与现有的全自动平皮带切断机相比较，本实用新型通过提升了平皮带切断机整体的切割效率以及实用性。

Description

全自动平皮带切断机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及全自动平皮带切断机。

背景技术

平皮带是截面呈长方形的。根据材质特性、层数、颜色、表面形状不同，可传送食品、电子部件、瓦楞纸板等多种工件，被广泛运用于各个领域与行业中。

根据不同的使用需求，需要使用切断机对平皮带进行切断，但是现有的平皮带切断机需要工作人员进行拉动，定位，接着在进行切割，效率极为低下，不够自动化，因此，我们提出一种全自动平皮带切断机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，根据不同的使用需求，需要使用切断机对平皮带进行切断，但是现有的平皮带切断机需要工作人员进行拉动，定位，接着在进行切割，效率极为低下，因此，我们提出一种全自动平皮带切断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动平皮带切断机，包括皮带支撑驱动机构、输送平台、皮带限位机构和皮带切割定位机构组成的全自动生产线，所述输送平台设置在皮带支撑驱动机构的一侧，所述皮带限位机构设置在输送平台的顶端靠近皮带支撑驱动机构的一侧，所述皮带切割定位机构设置在输送平台的顶端远离皮带支撑驱动机构的一侧；

所述皮带限位机构包括支撑架，所述支撑架的底部对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部设置有限位架，所述限位架之间设置有限位滚筒；

所述皮带切割定位机构包括切断箱，所述切断箱的内部中心处设置有切断机，所述切断机的两侧且位于输送平台的两侧对称设置有皮带定位组件，所述切断机的两侧均设置有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有滑杆座，所述滑杆座的上方且位于固定套筒的内部设置有压力传感器；

所述切断箱的正面设置有控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述皮带支撑驱动机构包括皮带放置架，所述皮带放置架的正面设置有电机，所述电机的输出端且位于皮带放置架之间设置有旋转轴架，所述皮带放置架远离电机的一端的旋转轴架支撑板为可拆卸结构。

采用上述进一步方案的技术效果是：可拆卸的旋转轴架支撑板便于平皮带卷的更换，且在整体装置运行的过程中，电机带动旋转轴架进行转动，从而使得对平皮带进行转动打开，进行后续的运输和切割工序。

作为本实用新型优选的方案，所述输送平台为板式输送机，所述切断机为砂轮切割机，所述切断机的顶端设置有液压缸。

采用上述进一步方案的技术效果是：板式输送机提升输送面的平整度，便于定位平整的进行切割，液压杆则带动切断机升降进行切割

作为本实用新型优选的方案，所述限位滚筒设置在限位架之间的转轴外围。

采用上述进一步方案的技术效果是：对平皮带限位的同时辅助其滑动，保证其贴合的平稳，输送的稳定。

作为本实用新型优选的方案，所述滑杆座与固定套筒滑动连接，所述压力传感器与控制器电性连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：液压杆则带动切断机升降过程中时，滑杆座抵触到凸起架在固定套筒内滑动向上收缩，并与压力传感器接触，压力传感器对控制器发出控制信号，通过控制器带动液压杆上升，完成切割作业。

作为本实用新型优选的方案，所述皮带定位组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有倒L限位架。

采用上述进一步方案的技术效果是：倒L限位架配合第二电动推杆的伸缩，从而对不同宽度的平皮带进行限位，起到切割时更加稳定的效果。

作为本实用新型优选的方案，所述切断机的下方的两侧且位于切断箱之间与输送平台相贴合设置有的凸起架。

采用上述进一步方案的技术效果是：两组凸起架对位移至切断机处的平皮带进行支撑，提升切割高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设计，其中皮带支撑驱动机构对平皮带进行辅助转动，配合输送平台进入输送至切断箱内，而第一电动推杆对限位滚筒的推动，使限位滚筒对平皮带进行限位，并辅助其滑动，从而平整的在输送平台位移行进，而倒L限位架配合第二电动推杆的伸缩，从而对不同宽度的平皮带进行限位，使切割时更加稳定，切断机在下降进行切割时，凸起架对平皮带进行支撑，而滑杆座则与凸起架接触，两组滑杆座则对平皮带进行压合，使得待切割的皮带保证稳定，而滑杆座则在固定套筒内滑动向上收缩，并与压力传感器接触，压力传感器对控制器发出控制信号，通过控制器发出控制信号控制液压缸上升，完成切割作业，提升了整体的切割效率，提升自动化，降低人力投入作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动平皮带切断机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的全自动平皮带切断机的切断箱结构俯视解剖图；

图3为本实用新型提供的全自动平皮带切断机的切断箱结构侧面解剖图；

图4为本实用新型提供的全自动平皮带切断机的皮带限位机构结构示意图；

图5为本实用新型提供的全自动平皮带切断机的固定套筒结构解剖示意图。

图例说明：1、皮带支撑驱动机构；101、皮带放置架；102、电机；103、旋转轴架；2、输送平台；3、皮带限位机构；301、支撑架；302、第一电动推杆；303、限位架；304、限位滚筒；4、皮带切割定位机构；401、切断箱；402、切断机；4021、液压缸；403、皮带定位组件；4031、第二电动推杆；4032、倒L限位架；404、固定套筒；405、滑杆座；406、压力传感器；5、控制器；6、凸起架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动平皮带切断机，包括皮带支撑驱动机构1、输送平台2、皮带限位机构3和皮带切割定位机构4组成的全自动生产线，输送平台2设置在皮带支撑驱动机构1的一侧，皮带限位机构3设置在输送平台2的顶端靠近皮带支撑驱动机构1的一侧，皮带切割定位机构4设置在输送平台2的顶端远离皮带支撑驱动机构1的一侧；皮带限位机构3包括支撑架301，支撑架301的底部对称设置有第一电动推杆302，第一电动推杆302的底部设置有限位架303，限位架303之间设置有限位滚筒304；皮带切割定位机构4包括切断箱401，切断箱401的内部中心处设置有切断机402，切断机402的两侧且位于输送平台2的两侧对称设置有皮带定位组件403，切断机402的两侧均设置有固定套筒404，固定套筒404的内部设置有滑杆座405，滑杆座405的上方且位于固定套筒404的内部设置有压力传感器406；切断箱401的正面设置有控制器5，工作人员通过控制器5对整体设备的运行启动进行控制。

实施例2

如图1-5所示，皮带支撑驱动机构1包括皮带放置架101，皮带放置架101的正面设置有电机102，电机102的输出端且位于皮带放置架101之间设置有旋转轴架103，皮带放置架101远离电机102的一端的旋转轴架103支撑板为可拆卸结构，输送平台2为板式输送机，切断机402为砂轮切割机，切断机402的顶端设置有液压缸4021，限位滚筒304设置在限位架303之间的转轴外围，滑杆座405与固定套筒404滑动连接，压力传感器406与控制器5电性连接，皮带定位组件403包括第二电动推杆4031，第二电动推杆4031的输出端设置有倒L限位架4032，切断机402的下方的两侧且位于切断箱401之间与输送平台2相贴合设置有的凸起架6。

本实用新型工作流程：在使用全自动平皮带切断机对平皮带切断时，首先电机102的运作带动外围的平皮带进行转动，并将平皮带牵引至输送平台2内，配合输送平台2进入输送至切断箱401内，而第一电动推杆302对限位架303的推动，使限位滚筒304对平皮带进行接触限位，并辅助其滑动，从而平整的在输送平台2位移行进，在进入至切断箱401后，通过第二电动推杆4031的伸缩，使两侧倒L限位架4032配合对平皮带进行限位，从而对不同宽度的平皮带进行限位，接着行进至切断机402处，两组凸起架6对平皮带进行支撑，而滑杆座405则与凸起架6接触，两组滑杆座405则对平皮带进行压合，使得待切割的皮带保证稳定，接着切断机402通过液压缸4021的延伸，下降进行切割，而滑杆座405则在固定套筒404内滑动向上收缩，并与压力传感器406接触，压力传感器406对控制器5发出控制信号，通过控制器5发出控制信号控制液压缸4021上升，完成切割作业，以此往复，完成自动切割作业，与现有的全自动平皮带切断机相比较，本实用新型通过提升了平皮带切断机整体的切割效率以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动平皮带切断机，包括皮带支撑驱动机构(1)、输送平台(2)、皮带限位机构(3)和皮带切割定位机构(4)组成的全自动生产线，其特征在于：所述输送平台(2)设置在皮带支撑驱动机构(1)的一侧，所述皮带限位机构(3)设置在输送平台(2)的顶端靠近皮带支撑驱动机构(1)的一侧，所述皮带切割定位机构(4)设置在输送平台(2)的顶端远离皮带支撑驱动机构(1)的一侧；

所述皮带限位机构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的底部对称设置有第一电动推杆(302)，所述第一电动推杆(302)的底部设置有限位架(303)，所述限位架(303)之间设置有限位滚筒(304)；

所述皮带切割定位机构(4)包括切断箱(401)，所述切断箱(401)的内部中心处设置有切断机(402)，所述切断机(402)的两侧且位于输送平台(2)的两侧对称设置有皮带定位组件(403)，所述切断机(402)的两侧均设置有固定套筒(404)，所述固定套筒(404)的内部设置有滑杆座(405)，所述滑杆座(405)的上方且位于固定套筒(404)的内部设置有压力传感器(406)；

所述切断箱(401)的正面设置有控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动平皮带切断机，其特征在于：所述皮带支撑驱动机构(1)包括皮带放置架(101)，所述皮带放置架(101)的正面设置有电机(102)，所述电机(102)的输出端且位于皮带放置架(101)之间设置有旋转轴架(103),所述皮带放置架(101)远离电机(102)的一端的旋转轴架(103)支撑板为可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的全自动平皮带切断机，其特征在于：所述输送平台(2)为板式输送机，所述切断机(402)为砂轮切割机，所述切断机(402)的顶端设置有液压缸(4021)。

4.根据权利要求1所述的全自动平皮带切断机，其特征在于：所述限位滚筒(304)设置在限位架(303)之间的转轴外围。

5.根据权利要求1所述的全自动平皮带切断机，其特征在于：所述滑杆座(405)与固定套筒(404)滑动连接，所述压力传感器(406)与控制器(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述的全自动平皮带切断机，其特征在于：所述皮带定位组件(403)包括第二电动推杆(4031)，所述第二电动推杆(4031)的输出端设置有倒L限位架(4032)。

7.根据权利要求1所述的全自动平皮带切断机，其特征在于：所述切断机(402)的下方的两侧且位于切断箱(401)之间与输送平台相贴合设置有的凸起架(6)。