CN219561984U - 一种封板点焊定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封板点焊定位工装，属于封板焊接定位技术领域，包括支撑台，支撑台上端面固定连接有两平行设置的主弦杆支撑，主弦杆支撑上端面开设有直角槽，支撑台一端设置有封板支撑和封板顶推组件，封板支撑位于主弦杆支撑和封板顶推组件之间。将主弦杆放置在主弦杆支撑的直角槽中，封板放置在封板支撑上，封板顶推组件将封板支撑上的封板推入主弦杆的内腔中，进行点焊，由于主弦杆和封板的角度固定，封板放置时不需要调整角度，从而提高封板的点焊效率。

Description

一种封板点焊定位工装

技术领域

本实用新型涉及封板焊接定位技术领域，尤其是涉及一种封板点焊定位工装。

背景技术

塔机标准节在起重机、塔机、塔吊和升降机等机械设备中发挥着重要的作用，一个塔机标准节有四根起主要支撑作用的主弦杆和若干根用于连接主弦杆的腹杆的组成。主弦杆采用无缝的钢管，为避免空气、雨水进入主弦杆内腔中造成主弦杆氧化生锈，主弦杆的两端需要焊接封板来阻止空气和雨水的进入。现有的封板在焊接时，通常是焊接工人利用一块磁铁将封板吸起，然后再将封板对准主弦杆的端口，先将封板点焊住，再将封板与主弦杆内壁的缝隙焊住。由于封板与主弦杆的内腔间隙较小，封板的放置时很难一次性对准主弦杆的空腔，封板放置时需要反反复地调整封板，导致封板的点焊效率较低。针对现有技术中的问题，我们提出一种封板点焊定位工装。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种封板点焊定位工装，通过以下技术方案得以实现的：

一种封板点焊定位工装，包括支撑台，所述支撑台上端面固定连接有两平行设置的主弦杆支撑，所述主弦杆支撑上端面开设有直角槽，所述支撑台一端设置有封板支撑和封板顶推组件，所述封板支撑位于主弦杆支撑和封板顶推组件之间。

本实用新型进一步设置为：所述封板顶推组件包括底座、导向座、顶杆、铰接杆和推杆，所述底座固定连接于支撑台的上端面，所述导向座与底座同轴固定连接，所述顶杆滑移连接于导向座的内腔中，所述推杆铰接于导向座远离封板的一端，所述铰接杆一端与顶杆铰接，其另一端与推杆铰接，所述顶杆远离推杆的一端固定连接有固定盘，所述固定盘远离顶杆的一端固定连接有磁铁片。

本实用新型进一步设置为：所述封板支撑包括固定板和定位杆，所述固定板固定连接于支撑台上，所述固定板垂直于支撑台的上端面，所述定位杆固定连接于固定板靠近主弦杆支撑的侧壁上，所述定位杆平行设置有两组，所述定位杆横截面呈正方形，所述定位杆其中一对角线垂直于支撑台的上端面，所述定位杆的另一对角线平行于支撑台的上端面。

本实用新型进一步设置为：所述封板支撑和封板顶推组件均设置有两组且分别设置于支撑台的两端。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

将主弦杆放置在主弦杆支撑的直角槽中，封板放置在封板支撑上，封板顶推组件将封板支撑上的封板推入主弦杆的内腔中，进行点焊，由于主弦杆和封板的角度固定，封板放置时不需要调整角度，从而提高封板的点焊效率。

附图说明

图1是用于展示本实施例第一状态的轴测图；

图2是用于展示本实施例第一状态的俯视图；

图3是沿图2中A-A剖面线的剖视图；

图4是沿图2中B-B剖面线的剖视图；

图5是用于展示封板顶推组件的爆炸图；

图6是用于展示本实施例第二状态的轴测图。

附图标记：1、支撑台；2、主弦杆支撑；21、直角槽；3、封板支撑；31、固定板；32、定位杆；33、支撑杆；4、封板顶推组件；41、底座；42、导向座；43、顶杆；44、铰接杆；45、推杆；46、固定盘；47、磁铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1-6所示，为本实用新型公开的一种封板点焊定位工装，包括支撑台1，支撑台1上端面固定连接有两平行设置的主弦杆支撑2，主弦杆支撑2上端面开设有直角槽21，支撑台1一端设置有封板支撑3和封板顶推组件4，封板支撑3位于主弦杆支撑2和封板顶推组件4之间。封板点焊时，将主弦杆放置在主弦杆支撑2的直角槽21中，封板放置在封板支撑3上，封板顶推组件4将封板支撑3上的封板推入主弦杆的内腔中，进行点焊，由于主弦杆和封板的角度固定，封板放置时不需要调整角度，从而提高封板的点焊效率。

封板支撑3包括固定板31和定位杆32，固定板31固定连接于支撑台1上，固定板31垂直于支撑台1的上端面，定位杆32固定连接于固定板31靠近主弦杆支撑2的侧壁上，定位杆32平行设置有两组，定位杆32横截面呈正方形，定位杆32其中一对角线垂直于支撑台1的上端面，定位杆32的另一对角线平行于支撑台1的上端面。封板放置在两定位杆32之间，封板侧壁与两定位杆32的侧壁贴合，支撑台1上固定连接于用于支撑定位杆32的支撑杆33，支撑杆33位于定位杆32远离固定板31的一端，避免定位杆32的变形。

封板顶推组件4包括底座41、导向座42、顶杆43、铰接杆44和推杆45，底座41固定连接于支撑台1的上端面，导向座42与底座41同轴固定连接，导向座42的直径小于底座41的直径。顶杆43滑移连接于导向座42的内腔中，推杆45铰接于导向座42远离封板的一端，铰接杆44一端与顶杆43铰接，其另一端与推杆45铰接，顶杆43远离推杆45的一端固定连接有固定盘46，固定盘46远离顶杆43的一端固定连接有磁铁片47，封板吸附在磁铁片47上。对封板进行推动时，转动推杆45，推杆45通过铰接杆44推动顶杆43向主弦杆一侧进行移动，封板点焊完成后，反方向转动推杆45。

为避免封板点焊时，对主弦杆方向的调整，封板支撑3和封板顶推组件4均设置有两组且分别设置于支撑台1的两端，可以同时对主弦杆的两端进行封板的点焊，避免对主弦杆进行调整。

本实施例具体使用方式：

首先将封板在定位杆32上，沿着定位杆32将封板推向磁铁片47，封板被磁铁片47吸附后，然后将主弦杆放置在直角槽21中，主弦杆放置完成后，向上转动推杆45，将封板推向主弦杆的内腔中，封板到位后对封板进行点焊，封板点焊完成后将推杆45向下转动，从而将顶杆43拉回。

Claims (4)

1.一种封板点焊定位工装，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上端面固定连接有两平行设置的主弦杆支撑(2)，所述主弦杆支撑(2)上端面开设有直角槽(21)，所述支撑台(1)一端设置有封板支撑(3)和封板顶推组件(4)，所述封板支撑(3)位于主弦杆支撑(2)和封板顶推组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种封板点焊定位工装，其特征在于，所述封板顶推组件(4)包括底座(41)、导向座(42)、顶杆(43)、铰接杆(44)和推杆(45)，所述底座(41)固定连接于支撑台(1)的上端面，所述导向座(42)与底座(41)同轴固定连接，所述顶杆(43)滑移连接于导向座(42)的内腔中，所述推杆(45)铰接于导向座(42)远离封板的一端，所述铰接杆(44)一端与顶杆(43)铰接，其另一端与推杆(45)铰接，所述顶杆(43)远离推杆(45)的一端固定连接有固定盘(46)，所述固定盘(46)远离顶杆(43)的一端固定连接有磁铁片(47)。

3.根据权利要求2所述的一种封板点焊定位工装，其特征在于，所述封板支撑(3)包括固定板(31)和定位杆(32)，所述固定板(31)固定连接于支撑台(1)上，所述固定板(31)垂直于支撑台(1)的上端面，所述定位杆(32)固定连接于固定板(31)靠近主弦杆支撑(2)的侧壁上，所述定位杆(32)平行设置有两组，所述定位杆(32)横截面呈正方形，所述定位杆(32)其中一对角线垂直于支撑台(1)的上端面，所述定位杆(32)的另一对角线平行于支撑台(1)的上端面。

4.根据权利要求3所述的一种封板点焊定位工装，其特征在于，所述封板支撑(3)和封板顶推组件(4)均设置有两组且分别设置于支撑台(1)的两端。