CN219561678U - 一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，包括底座，所述底座上设有定位夹持组件、攻丝组件，所述定位夹持组件包括：横向移动气缸，纵向移动气缸，顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆运动方向指向攻丝组件，所述攻丝组件包括：导轨，高度调节平台，齿轮副传动组，齿轮副传动组的输出端连接有丝锥，退丝气缸；退丝气缸的活塞杆与高度调节平台相连；本实用新型采用横向移动气缸、纵向移动气缸调整待攻丝件的位置，顶紧气缸将置于定位沉槽中的待攻丝件顶紧在就位高度调节平台上，高度调节平台上的丝锥在驱动电机的作用下进行攻丝；实现了自动攻丝、高效稳定出品、降低生产成本的目的。

Description

一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备技术领域，尤其是一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置。

背景技术

膝关节植入物属于外形复杂的零件，且带有两个盲孔螺纹，盲孔螺纹通过铸造成型。盲孔螺纹通过放行陶瓷芯在熔模铸造清理工序环节，通过喷砂工艺进行螺纹孔陶芯的清理，喷砂工艺是通过6bar的压缩空气带刚玉砂对螺纹孔位置陶芯进行清理作业，因为螺纹压很尖，在清理过程中螺纹牙受喷砂砂料力的冲击造成螺纹牙轻微卷边，造成了产品在发货前的检验螺纹通止规检验不合格的问题。

行业中，常采用人工手工攻螺纹作业实现螺纹通止规合格，但手工作业存在如下问题：

由于所用材质硬度高，靠手工攻螺纹效率低；

攻螺纹时，手工施力容易造成力的不均匀、力方向的偏移，造成手工产品螺纹牙损伤报废率高、丝锥损耗高的问题。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，采用自动限位工件、自动上下调节丝锥的结构，从而保障实现攻丝过程中均匀施力、提高效率、稳定质量的目的。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，包括底座，所述底座上设有定位夹持组件、攻丝组件，

所述定位夹持组件包括：

横向移动气缸，安装在底座上，

纵向移动气缸，被横向移动气缸带动，

顶紧气缸，被纵向移动气缸带动，顶紧气缸的活塞杆运动方向指向攻丝组件，

所述攻丝组件包括：

导轨，垂直于底座设置，

高度调节平台，滑移连接在导轨上，

齿轮副传动组，安装于高度调节平台上，齿轮副传动组的输出端连接有丝锥，

退丝气缸，安装在底座上，退丝气缸的活塞杆与高度调节平台相连。

所述横向移动气缸的活塞杆上连接有推板，纵向移动气缸位于推板上。

所述纵向移动气缸的活塞杆上连接有产品固定座，顶紧气缸位于产品固定座上；产品固定座上还设有定位沉槽，待攻丝件置于定位沉槽中。

定位沉槽的水平投影覆盖待攻丝件上的全部攻丝孔位。

产品固定座上还设有位于定位沉槽两侧的产品限位柱。

攻丝过程中，高度调节平台延伸至待攻丝件内。

高度调节平台在攻丝状态下的竖直高度，与顶紧气缸的活塞杆竖直高度相同。

所述齿轮副传动组包括安装在高度调节平台上的驱动电机，驱动电机的活塞杆连接有主动轮，主动轮上啮合有至少一个从动轮。

丝锥同轴设置在从动轮中输出轮的圆心位置。

导轨之间设有限位传感器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用横向移动气缸、纵向移动气缸调整待攻丝件的位置，在此基础上，顶紧气缸将置于定位沉槽中的待攻丝件顶紧在就位高度调节平台上，高度调节平台上的丝锥在驱动电机的作用下进行攻丝。

本实用新型中，高度调节平台的位置通过退丝气缸实现竖直升降，当高度调节平台和顶紧气缸同时限位待攻丝件，丝锥能够伸入待攻丝件内部对螺孔进行攻丝。攻丝过程中，能够保证丝锥竖直向下均匀施力，从而提高攻丝件的成品率。

本实用新型中，高度调节平台能根据待攻丝件的实际规格，能够调整竖直高度，并通过限位传感器精准确定加工位置；在加工过程中，待攻丝件的底部落在定位沉槽中，其外壁、内部受力分别被顶紧气缸和高度调节平台限位，两侧被产品限位柱限位，保证待攻丝件的相对位置稳定；

高度调节平台上可以根据实际需要安装一个或多个丝锥，对一个或多个螺孔进行加工。

本实用新型实现了自动攻丝，提高效率、稳定质量、降低攻丝丝锥成本、降低人工成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的齿轮副传动组件结构示意图。

其中：1、底座；

201、横向移动气缸；202、纵向移动气缸；203、顶紧气缸；204、推板；205、产品固定座；206、定位沉槽；207、产品限位柱；

301、导轨；302、高度调节平台；303、退丝气缸；304、限位传感器；305、驱动电机；306、主动轮；307、从动轮；308、丝锥；

4、待攻丝膝关节植入物。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实施例的膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，包括底座1，底座1上设有定位夹持组件、攻丝组件，

定位夹持组件包括：

横向移动气缸201，安装在底座1上，

纵向移动气缸202，被横向移动气缸201带动，

顶紧气缸203，被纵向移动气缸202带动，顶紧气缸203的活塞杆运动方向指向攻丝组件，

攻丝组件包括：

导轨301，垂直于底座1设置，

高度调节平台302，滑移连接在导轨301上，

齿轮副传动组，安装于高度调节平台302上，齿轮副传动组的输出端连接有丝锥308，

退丝气缸303，安装在底座1上，退丝气缸303的活塞杆与高度调节平台302相连。

横向移动气缸201的活塞杆上连接有推板204，纵向移动气缸202位于推板204上。

纵向移动气缸202的活塞杆上连接有产品固定座205，顶紧气缸203位于产品固定座205上；产品固定座205上还设有定位沉槽206，待攻丝件置于定位沉槽206中。

定位沉槽206的水平投影覆盖待攻丝件上的全部攻丝孔位。根据实际工况的需要，可以设置两组齿轮副，分别带动一根丝锥308，用于同时对两个螺孔进行攻丝。

产品固定座205上还设有位于定位沉槽206两侧的产品限位柱207。

攻丝过程中，高度调节平台302延伸至待攻丝件内。

高度调节平台302在攻丝状态下的竖直高度，与顶紧气缸203的活塞杆竖直高度相同。

齿轮副传动组包括安装在高度调节平台302上的驱动电机305，驱动电机305的活塞杆连接有主动轮306，主动轮306上啮合有至少一个从动轮307。

丝锥308同轴设置在从动轮307中输出轮的圆心位置。

导轨301之间设有限位传感器304。

本实用新型的具体结构及工作过程如下：

如图1所示，在底座1上，如图中方位，左右两侧分别设置用于限位待攻丝膝关节植入物4的夹持组件、用于对待攻丝膝关节植入物4攻丝加工的攻丝组件。

夹持组件需要能够在水平面内调节坐标位置，调节坐标位置的动作通过叠加设置的横向移动气缸201、纵向移动气缸202实现，在纵向移动气缸202的活塞杆上带动有产品固定座205，结合参考图2，产品固定座205靠近攻丝组件的一侧设有定位沉槽206，定位沉槽206用于容纳待攻丝膝关节植入物4。

产品固定座205背离攻丝组件的一侧厚度更厚，用于垫起顶紧气缸203，顶紧气缸203的活塞杆推出时，能够顶住落在定位沉槽206中的待攻丝膝关节植入物4。

攻丝组件处的底座1带有上板和底板，形成一处立方体空间，此空间内竖直设置导轨301，导轨301之间设置限位传感器304。在导轨301上滑移连接有高度调节平台302，高度调节平台302上安装有驱动电机305，驱动电机305带动齿轮副转动。如图3所示，本实用新型的一种实施方式中，齿轮副采用一个主动轮306、两个从动轮307的结构。其中作为输出轮的从动轮307直径明显小于主动轮306和第一传动顺序的从动轮307。

需要攻丝时，先将待攻丝膝关节植入物4放置在预调好位置的定位沉槽206中，此时由于没有受到顶紧气缸203的限位，待攻丝膝关节植入物4能够绕经高度调节平台302的端部落在定位沉槽206中，然后顶紧气缸203的活塞杆伸出，将待攻丝膝关节植入物4顶紧在定位沉槽206中，此时待攻丝膝关节植入物4还受到两侧产品限位柱207的限位。

定位工作就绪后，驱动电机305运转，带动主动轮306、从动轮307和丝锥308转动，丝锥308完成攻丝动作。攻丝结束后，丝锥308退回复位，顶紧气缸203活塞杆缩回，此时能够取下攻丝成品。

根据膝关节植入物的不同规格，本实用新型的高度调节平台302能够在退丝气缸303的调节下调整高度，横向移动气缸201、纵向移动气缸202和顶紧气缸203随之调节，以便适用于多种产品。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有定位夹持组件、攻丝组件，

所述定位夹持组件包括：

横向移动气缸(201)，安装在底座(1)上，

纵向移动气缸(202)，被横向移动气缸(201)带动，

顶紧气缸(203)，被纵向移动气缸(202)带动，顶紧气缸(203)的活塞杆运动方向指向攻丝组件，

所述攻丝组件包括：

导轨(301)，垂直于底座(1)设置，

高度调节平台(302)，滑移连接在导轨(301)上，

齿轮副传动组，安装于高度调节平台(302)上，齿轮副传动组的输出端连接有丝锥(308)，

退丝气缸(303)，安装在底座(1)上，退丝气缸(303)的活塞杆与高度调节平台(302)相连。

2.如权利要求1所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：所述横向移动气缸(201)的活塞杆上连接有推板(204)，纵向移动气缸(202)位于推板(204)上。

3.如权利要求1所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：所述纵向移动气缸(202)的活塞杆上连接有产品固定座(205)，顶紧气缸(203)位于产品固定座(205)上；产品固定座(205)上还设有定位沉槽(206)，待攻丝件置于定位沉槽(206)中。

4.如权利要求3所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：定位沉槽(206)的水平投影覆盖待攻丝件上的全部攻丝孔位。

5.如权利要求4所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：产品固定座(205)上还设有位于定位沉槽(206)两侧的产品限位柱(207)。

6.如权利要求1所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：攻丝过程中，高度调节平台(302)延伸至待攻丝件内。

7.如权利要求6所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：高度调节平台(302)在攻丝状态下的竖直高度，与顶紧气缸(203)的活塞杆竖直高度相同。

8.如权利要求1所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：所述齿轮副传动组包括安装在高度调节平台(302)上的驱动电机(305)，驱动电机(305)的活塞杆连接有主动轮(306)，主动轮(306)上啮合有至少一个从动轮(307)。

9.如权利要求8所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：丝锥(308)同轴设置在从动轮(307)中输出轮的圆心位置。

10.如权利要求1所述的一种膝关节植入物铸件铸造螺纹自动攻丝装置，其特征在于：导轨(301)之间设有限位传感器(304)。