CN219561635U - 一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，包括设置在锯床上的冷却主管，在其底端处连通有适配钛锭外周面弧度的冷却管，并在所述冷却管周面上沿周向间距开设有冷却孔，所述冷却管可拆卸的连通在所述冷却主管的底端。在每个所述冷却孔外端口处均延伸设置有冷却嘴，每个所述冷却嘴均垂直于钛锭外周面。本申请设置有与锯切的钛锭外周面平行的弧形结构的冷却管，并在其底周面设置有可嵌入至锯切缝中的冷却嘴，在对钛锭锯切冷却时，冷却液精确地喷至锯切缝中，以提高冷却液的冷却效果，降低冷却液流至及飞溅至钛锭外周面造成的冷却液浪费，降低冷却液的清理难度和冷却液泵的工作功率。

Description

一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置

技术领域

本申请涉及大直径工件锯切时的冷却技术领域，尤其涉及一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置。

背景技术

大直径钛锭锻件如说明书附图2中所示的结构，其外径通常大于500mm，在将其锯切后，可进一步加工成钛圆盘、圆盖体等大直径钛产品，圆盖体可应用于如化工行业中的耐腐蚀罐体的顶盖。

目前大直径钛锭锻件通常采用卧式锯床将大直径钛锭锻件夹持在锯床上进行锯切(如图2所示锯切状态)，而锯床通常自带单根冷却液管，用以对锯条与钛锭接触位置进行持续降温，对于小直径的钛锭可对整个周向的锯切缝进行充分的冷却降温(图1所示)，而对于大直径的钛锭，单管冷却液不能充分的冷却整个周向切割缝中，存在没有冷却液浸润的锯条和钛锭接触位置均产生高温，造成锯条变形和断裂等问题，而钛锭产生高温位置处则导致其内部组织发生变化。

目前对于该种情况，通常会在单个冷却管上再接分管(如图2所示结构)，以增大周向的冷却宽度，该种方式仍然不能沿整个周面进行完整的冷却，仍然存在冷却不到位的位置，若持续增加分管，则造成锯床上冷却分管数量过多、凌乱，影响钛锭的夹持和锯切，因此，目前仍通过增加一个分管在钛锭周向两侧进行冷却(图2所示)，存在冷却不充分的问题，同时还造成冷却液沿钛锭外周面的外留浪费，和增大冷却液泵的工作能耗。

发明内容

针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其能有效提高对大直径钛锭锯切时充分完整的冷却效果，同时解决目前冷却液在钛锭外周面浪费的问题，降低后期清理的难度，以及冷却液泵的工作能耗。

为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其特征在于：包括设置在锯床上的冷却主管，在其底端处连通有适配钛锭外周面弧度的冷却管，并在所述冷却管周面上沿周向间距开设有冷却孔，所述冷却管可拆卸的连通在所述冷却主管的底端。

优选的，在每个所述冷却孔外端口处均延伸设置有冷却嘴，每个所述冷却嘴均垂直于钛锭外周面。

优选的，所述冷却嘴包括与冷却口连通的直筒段和扁口段，所述扁口段外端具有冷却扁口，该冷却扁口的宽度小于钛锭锯切口的宽度。

优选的，在所述冷却主管底端与所述冷却管之间设置有伸缩管，以及调节冷却主管与冷却管之间间距的调节杆。

本申请的有益效果是：本申请设置有与锯切的钛锭外周面平行的弧形结构的冷却管，并在其底周面设置有可嵌入至锯切缝中的冷却嘴，在对钛锭锯切冷却时，冷却液精确地喷至锯切缝中，以提高冷却液的冷却效果，降低冷却液流至及飞溅至钛锭外周面造成的冷却液浪费，降低冷却液的清理难度和冷却液泵的工作功率。

附图说明

图1为本申请目前对于小直径钛锭锯切示意图。

图2为本申请目前对于大直径钛锭锯切示意图。

图3为本申请锯切冷却装置与钛锭配合放大结构图一。

图4为本申请图3中A处结构放大图。

图5为本申请图4中增设冷却嘴结构图。

图6为本申请冷却嘴仰视结构图。

图7为本申请锯切冷却装置与钛锭配合放大结构图一。

图中：51-调节螺杆；60-锯床；70-锯条；80-钛锭；90-冷却液管。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～7所示的一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，包括设置在锯床上的冷却主管1，其可与锯床本体自带的冷却液管连通，冷却液管则通过锯床的冷却液泵将冷却液持续输出至冷却主管1中。

在冷却主管1底端处连通有适配钛锭外周面弧度的冷却管2，并在所述冷却管2周面上沿周向间距开设有冷却孔2a，该冷却管2制作成与锯切的钛锭周面平行的结构，在将冷却主管1中的冷却液通过冷却管2上间距开设的冷却孔2a可充分的对整个钛锭锯切的周面进行冷却，如图4所示，其有效的解决了目前在自带的冷却主管分接多个冷却分管而存在管线凌乱和影响钛锭夹持的问题，该冷却管2的结构可以保持其上的每个冷却孔2a均与钛锭的锯切缝保持等间距，以实现均衡的冷却效果。

优选的，所述冷却管2可拆卸的连通在所述冷却主管1的底端，其是根据不同的钛锭外径制作多个适配的冷却管2，在对不同的钛锭进行冷却时，可选择相应规格的冷却管2。

由于冷却管2为圆弧型结构，其在进行冷却时，冷却液从每个冷却孔2a中流出后，会沿冷却管2的底面流至其两端处而直接滴落，影响每个冷却孔2a处冷却液直接喷至钛锭上的冷却溶液量，因此，为了解决该问题，如图5-6所示，在每个所述冷却孔2a外端口处均延伸设置有冷却嘴3，每个所述冷却嘴3均垂直于钛锭外周面。冷却管2中的冷却液从冷却嘴3喷出后，能直接接触到钛锭上，解决冷却液从冷却孔2a流出而沿冷却管2两端端部滴落，影响冷却液与钛锭冷却的液量问题。

由于锯条通常较薄，造成钛锭的锯切缝较窄，从多个冷却嘴3中喷出的冷却液只有少部分流至锯切缝中，对锯条和钛锭锯切为进行冷却，而大部分则冷却液则沿钛锭外周面留下，不能实现对锯条和钛锭的冷却，使得冷却主管1输出的冷却液中的有效冷却液量较低，进而需要增大冷却液泵的输出功率，因此为了解决该问题，如图5-6所示，所述冷却嘴3包括与冷却孔2a连通的直筒段31和扁口段32，所述扁口段32外端具有冷却扁口3a，冷却液在被分散进入到每个冷却嘴3的直筒段31中，通过冷却泵持续的液体输送，使得冷却液在扁口段32中并以其端口处的形状喷出，该喷出的形状为直条型，其能减少冷却液在钛锭周面的流动浪费，同时该扁口段32增加每个冷却嘴3沿周向的冷却宽度，以实现相邻冷却嘴3的冷却段相接，对整个钛锭的切割缝实现完整的冷却作用。

为进一步减少喷出的冷却液在钛锭周面上的流动浪费，优选的，所述冷却扁口3a的宽度小于钛锭锯切口的宽度，使得从扁口段32的端口喷出的冷却液能全部流至锯切缝中，进一步减少冷却液在钛锭周面上的流动浪费。

冷却液在通过冷却液泵驱动后会具有一定喷出作用力，以能有效的进入到锯切缝中实现冷却，而在冷却液泵进行驱动后，通过扁口段32仍然会将冷却液喷出造成飞溅，沾污钛锭外周面和锯床上锯条的相近部位，影响后期清理清洁，因此，如图7所示，在所述冷却主管1底端与所述冷却管2之间设置有伸缩管4，该伸缩管4优选为塑质波纹管，在当锯条锯切并完全嵌入至钛锭中后，以伸缩管4的调节作用，下移冷却管2，致使冷却嘴3的扁口段32能嵌入至锯切缝内，从而可有效的避免冷却液飞溅至钛锭外周面和锯床本体上而造成的冷却液浪费和后期难于清洁清理的问题，在当喷出的冷却液能充分的实现冷却作用后，进而降低了冷却液泵的工作功率，由于大直径锯条时间较长，因此能降低冷却液泵的能源消耗。

为了实现对冷却管2下降的高度可控，如图7所示，以及调节冷却主管1与冷却管2之间间距的调节杆5。该调节杆5上开设有竖向的调节条孔(图中未示出)通过固定在冷却管2上的调节螺杆可对冷却管2的调节高度进行锁定，以调节冷却嘴3的扁口段32嵌入锯切缝中适当的深度。

本申请的原理是：在锯床本体的冷却主管1上连通有具有与锯切的钛锭外周面平行的弧形结构的冷却管2，并在冷却管2的底面沿周向间距开设有冷却口2a，以及在每个冷却口2a处均设置有可嵌入至锯切缝中的冷却嘴，在对钛锭锯切冷却时，冷却液从每个冷却嘴3的扁口段32的端口喷出，并进一步的可嵌入至锯切缝中，以提高冷却液的冷却效果，降低冷却液流至及飞溅至钛锭外周面造成的冷却液浪费，降低冷却液的清理难度和冷却液泵的工作功率。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。

Claims (5)

1.一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其特征在于：包括设置在锯床上的冷却主管(1)，在其底端处连通有适配钛锭外周面弧度的冷却管(2)，并在所述冷却管(2)周面上沿周向间距开设有冷却孔(2a)，所述冷却管(2)可拆卸的连通在所述冷却主管(1)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其特征在于：在每个所述冷却孔(2a)外端口处均延伸设置有冷却嘴(3)，每个所述冷却嘴(3)均垂直于钛锭外周面。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其特征在于：所述冷却嘴(3)包括与冷却孔(2a)连通的直筒段(31)和扁口段(32)，所述扁口段(32)外端具有冷却扁口(3a)。

4.根据权利要求3所述的一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其特征在于：所述冷却扁口(3a)的宽度小于钛锭锯切口的宽度。

5.根据权利要求4所述的一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置，其特征在于：在所述冷却主管(1)底端与所述冷却管(2)之间设置有伸缩管(4)，以及调节冷却主管(1)与冷却管(2)之间间距的调节杆(5)。