CN210208957U - 一种运丝全伺服驱动控制器 - Google Patents
一种运丝全伺服驱动控制器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210208957U CN210208957U CN201920385407.9U CN201920385407U CN210208957U CN 210208957 U CN210208957 U CN 210208957U CN 201920385407 U CN201920385407 U CN 201920385407U CN 210208957 U CN210208957 U CN 210208957U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lathe bed
- sets
- wire electrode
- servo drive
- drive controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型公开了数控切割技术领域的一种运丝全伺服驱动控制器,包括床身,所述床身的内腔底部右侧设置工作台,所述工作台的顶部设置夹具,所述夹具的左端连接加工件,所述床身的内腔左侧设置主输送辊,所述床身的内腔均匀设置分输送辊,所述床身上下两侧内壁的中部位置均设置冷却装置,所述床身的内腔左侧下方设置松紧调节装置,所述主输送辊与分输送辊的外壁均活动套接电极丝,所述电极丝穿过冷却装置与松紧调节装置,保证电极丝与冷却液充分接触,保证电极丝工作中的温度适宜,冷却速度快,保证在调节电极丝转动的过程中,电极丝还可以继续输送,同时满足电极丝可以方便的调节松紧度,保证电极丝不会松弛也不会过于绷紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割技术领域,具体为一种运丝全伺服驱动控制器。
背景技术
在数控加工的过程中,对于点切割加工领域中,常需要使用全伺服驱动车床带动电极丝对加工件进行切割,现有的全伺服驱动车床在带动电极丝在切割过程中,一般都只是对电极丝与加工件的接触面进行冷却,电极丝在冷却过程中不能保证温度完全冷却,从而使得电极丝在持续加工的过程中容易断裂,现有的数控车床在加工过程中,电极丝松紧度的调节一般都是调节绷紧度,当电极丝在工作过程中过于绷紧状态时,就只能进行长时间的空转进行调节,浪费时间。为此,我们提出一种运丝全伺服驱动控制器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种运丝全伺服驱动控制器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种运丝全伺服驱动控制器,包括床身,所述床身的内腔底部右侧设置工作台,所述工作台的顶部设置夹具,所述夹具的左端连接加工件,所述床身的内腔左侧设置主输送辊,所述床身的内腔均匀设置分输送辊,所述床身上下两侧内壁的中部位置均设置冷却装置,所述床身的内腔左侧下方设置松紧调节装置,所述主输送辊与分输送辊的外壁均活动套接电极丝,所述电极丝穿过冷却装置与松紧调节装置。
进一步的,所述冷却装置包括固定设置在床身内壁上的外壳体,所述外壳体的左右两侧外壁均设置传送辊,所述外壳体的内腔设置蓄液槽,所述蓄液槽的左右两侧均设置限位管,所述蓄液槽的内腔设置转载辊,所述外壳体的顶部连通进液管。
进一步的,所述松紧调节装置包括活动设置在床身上的转动杆,所述转动杆的前端设置握杆,所述转动杆的后端顶部设置两组镶板,两组所述镶板的相对端面活动设置连接限位滚轴,且电极丝从两组限位滚轴的外壁穿过。
进一步的,所述限位管的开口处与电极丝的连接处设置倒圆角,且蓄液槽的中储液水平面低于左侧限位管的底部。
进一步的,所述床身的内腔顶部右侧设置喷淋装置,喷淋装置包括固定在床身内壁的水箱,水箱的底部设置喷头,且喷头与加工件的夹角为四十五度。
进一步的,所述床身的内腔底部设置通水槽,且通水槽的另一端连接蓄水池。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在床身中设置两组冷却装置,电极丝的运转的过程中,可以通过冷却装置中的蓄液槽中进行冷却,且冷却的过程中通过转载辊进行限位输送,保证电极丝与冷却液充分接触,从而保证电极丝工作中的温度适宜,冷却速度快;
2.本实用新型设置松紧调节装置,通过握杆可以带动转动杆在床身上正反旋转,两组限位滚轴可以对电极丝进行限位缠绕,从而保证在调节电极丝转动的过程中,电极丝还可以继续输送,同时满足电极丝可以方便的调节松紧度,保证电极丝不会松弛也不会过于绷紧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型冷却装置结构示意图;
图3为本实用新型松紧调节装置结构示意图。
图中:1、床身;2、工作台;3、夹具;4、加工件;5、主输送辊;6、分输送辊;7、冷却装置;71、外壳体;72、传送辊;73、蓄液槽;74、限位管;75、转载辊;76、进液管;8、松紧调节装置;81、转动杆;82、握杆;83、镶板;84、限位滚轴;9、电极丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种运丝全伺服驱动控制器,包括床身1,床身1的内腔底部右侧设置工作台2,工作台2的顶部设置夹具3,夹具3的左端连接加工件4,床身1的内腔左侧设置主输送辊5,床身1的内腔均匀设置分输送辊6,床身1上下两侧内壁的中部位置均设置冷却装置7,床身1的内腔左侧下方设置松紧调节装置8,主输送辊5与分输送辊6的外壁均活动套接电极丝9,电极丝9穿过冷却装置7与松紧调节装置8,电极丝9采用铜丝,且工作台2与夹具3均通过控制器与电源连接工作,且控制器为PLC控制器。
如图2所示,冷却装置7包括固定设置在床身1内壁上的外壳体71,外壳体71的左右两侧外壁均设置传送辊72,外壳体71的内腔设置蓄液槽73,蓄液槽73的左右两侧均设置限位管74,蓄液槽73的内腔设置转载辊75,外壳体71的顶部连通进液管76,通过两组冷却装置7可以对电极丝9进行快速的冷却,保证电极丝9在工作过程中的温度适宜;
如图3所示,松紧调节装置8包括活动设置在床身1上的转动杆81,转动杆81的前端设置握杆82,转动杆81的后端顶部设置两组镶板83,两组镶板83的相对端面活动设置连接限位滚轴84,且电极丝9从两组限位滚轴84的外壁穿过,通过松紧调节装置8可以有效的调节电极丝9的松紧度,保证电极丝9在工作过程中一直处于绷紧状态,松紧调节装置8中的限位滚轴84旋转角度小于3600;
如图2所示,限位管74的开口处与电极丝9的连接处设置倒圆角,且蓄液槽73的中储液水平面低于左侧限位管74的底部,设置倒圆角可以有效的降低电极丝9与限位管74之间的摩擦力,从而可以保证电极丝9不会断裂;
如图1所示,床身1的内腔顶部右侧设置喷淋装置,喷淋装置包括固定在床身1内壁的水箱,水箱的底部设置喷头,且喷头与加工件4的夹角为四十五度,通过喷淋装置可以有效的对加工件4和电极丝9进行冷却,保证电极丝9对加工件4进行切割时,保证两组接触面可以冷却,不会过热出现电极丝9断裂的现象;
如图1所示,床身1的内腔底部设置通水槽,且通水槽的另一端连接蓄水池,保证喷淋装置中喷出的水可以通过通水槽流入蓄水池中进行存储。
实施例:在使用全伺服驱动装置通过电极丝9对加工件4进行切割时,将加工件4放置在工作台2与夹具3上进行调节位置,电极丝9通过主输送辊5与分输送辊6进行输送,电极丝9在加工输送的过程中会通过冷却装置7进行冷却,电极丝9通过传送辊72与限位管74进入蓄液槽73中,通过蓄液槽73中的转载辊75限位输送,电极丝9与蓄液槽73中的冷却液接触进行冷却,同时通过松紧调节装置8可以方便的调节电极丝9的松紧度,电极丝9在运行过程中出现过松现象时,首先顺时针方向转动握杆82,握杆82带动转动杆81转动,从而带动限位滚轴84转动,将电极丝9绕在限位滚轴84上,从而可以将电极丝绷紧,而且由于限位滚轴84可以在镶板83上转动,从而保证电极丝在收卷绷紧时,可以在两组限位滚轴84上传输,当电极丝9太紧时,可以适当的翻转握杆82,从而调节电极丝9的松紧度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种运丝全伺服驱动控制器,包括床身(1),所述床身(1)的内腔底部右侧设置工作台(2),所述工作台(2)的顶部设置夹具(3),所述夹具(3)的左端连接加工件(4),其特征在于:所述床身(1)的内腔左侧设置主输送辊(5),所述床身(1)的内腔均匀设置分输送辊(6),所述床身(1)上下两侧内壁的中部位置均设置冷却装置(7),所述床身(1)的内腔左侧下方设置松紧调节装置(8),所述主输送辊(5)与分输送辊(6)的外壁均活动套接电极丝(9),所述电极丝(9)穿过冷却装置(7)与松紧调节装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种运丝全伺服驱动控制器,其特征在于:所述冷却装置(7)包括固定设置在床身(1)内壁上的外壳体(71),所述外壳体(71)的左右两侧外壁均设置传送辊(72),所述外壳体(71)的内腔设置蓄液槽(73),所述蓄液槽(73)的左右两侧均设置限位管(74),所述蓄液槽(73)的内腔设置转载辊(75),所述外壳体(71)的顶部连通进液管(76)。
3.根据权利要求1所述的一种运丝全伺服驱动控制器,其特征在于:所述松紧调节装置(8)包括活动设置在床身(1)上的转动杆(81),所述转动杆(81)的前端设置握杆(82),所述转动杆(81)的后端顶部设置两组镶板(83),两组所述镶板(83)的相对端面活动设置连接限位滚轴(84),且电极丝(9)从两组限位滚轴(84)的外壁穿过。
4.根据权利要求2所述的一种运丝全伺服驱动控制器,其特征在于:所述限位管(74)的开口处与电极丝(9)的连接处设置倒圆角,且蓄液槽(73)的中储液水平面低于左侧限位管(74)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种运丝全伺服驱动控制器,其特征在于:所述床身(1)的内腔顶部右侧设置喷淋装置,喷淋装置包括固定在床身(1)内壁的水箱,水箱的底部设置喷头,且喷头与加工件(4)的夹角为四十五度。
6.根据权利要求1所述的一种运丝全伺服驱动控制器,其特征在于:所述床身(1)的内腔底部设置通水槽,且通水槽的另一端连接蓄水池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920385407.9U CN210208957U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种运丝全伺服驱动控制器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920385407.9U CN210208957U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种运丝全伺服驱动控制器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210208957U true CN210208957U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69921948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920385407.9U Expired - Fee Related CN210208957U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种运丝全伺服驱动控制器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210208957U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872501A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-03 | 江西理工大学 | 一种在线去除线电极表面附着产物的电解切割加工装置 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201920385407.9U patent/CN210208957U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111872501A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-03 | 江西理工大学 | 一种在线去除线电极表面附着产物的电解切割加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104439598B (zh) | 一种自动浸焊机及浸焊方法 | |
CN203956505U (zh) | 换热管管端的切割打磨装置 | |
CN105081550B (zh) | 自动超声波极耳包覆焊接设备 | |
CN210208957U (zh) | 一种运丝全伺服驱动控制器 | |
CN210340993U (zh) | 一种采用空化水射流对材料表面进行强化的装置 | |
CN210996249U (zh) | 一种带有定位结构的滚丝机 | |
CN210677996U (zh) | 一种机床用冷却循环装置 | |
CN204248163U (zh) | 一种自动浸焊机 | |
CN210907482U (zh) | 钢管成型纠偏装置 | |
CN103223596A (zh) | 液压支架活塞杆微弧等离子熔覆与机加工一体化设备 | |
CN214443795U (zh) | 一种方便冷却散热的石英晶片加工封焊机 | |
CN211893856U (zh) | 一种液体灌装机 | |
CN208913401U (zh) | 全自动机器人轧辊堆焊机 | |
CN211867109U (zh) | 用于半管自动连续缠绕及焊接的装置 | |
CN209792916U (zh) | 一种制罐用全自动焊机 | |
CN209140703U (zh) | 一种水磨抛光机 | |
CN215967771U (zh) | 一种车铣复合机床用温度控制装置 | |
CN219561635U (zh) | 一种大直径钛锭锻件的锯切冷却装置 | |
CN107175394B (zh) | 一种环缝多点自动焊接装置 | |
CN213195802U (zh) | 一种刹车毂加工专用机床 | |
CN213857283U (zh) | 一种能够有效进行冷却的切削刀具 | |
CN220278387U (zh) | 换向器铣槽自动送料机构 | |
CN111729875A (zh) | 圆柱零件清洗方法及设备 | |
CN220742434U (zh) | 一种印刷机加工用冷却装置 | |
CN218555698U (zh) | 一种新能源电池密封件细长孔内凹槽加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200331 Termination date: 20210326 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |