CN219561343U - 一种具有导向机构的坯件拉矫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有导向机构的坯件拉矫机，涉及坯件拉矫机技术领域，为解决现有坯件拉矫机难以对过弯的坯件进行固定的问题，本实用新型包括第一电动滑道，所述第一电动滑道上设置有第一电动滑块，所述第一电动滑道设置有两个，所述第一电动滑块与第一电动滑道设置为电性连接，所述第一电动滑块上设置有第一定位框，所述第一定位框与第一电动滑块通过螺栓连接，所述第一定位框的前端设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道设置有两个，所述第二电动滑道上设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与第二电动滑道设置为电性连接，所述第二电动滑块上设置有第二定位框，本实用新型利用可调节的托架结构来适应不同状态的坯件。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉矫机技术领域，具体为一种具有导向机构的坯件拉矫机。
背景技术
经检索，中国专利号CN 216138079 U，公开了方坯连铸拉矫机。该装置包括：拉矫机本体和拉矫辊组，拉矫机本体两侧开口，并且拉矫机本体内设置有由辊道传动装置驱动的拉矫辊组，拉矫辊组包括第一拉矫辊，第二拉矫辊、第三拉矫辊、第四拉矫辊和第五拉矫辊，第二拉矫辊、第三拉矫辊和第四拉矫辊设置在底部，第一拉矫辊与第二拉矫辊对应设置，第五拉矫辊与第四拉矫辊对应设置，并且第一拉矫辊与第二拉矫辊和第五拉矫辊与第四拉矫辊之间设置有用于钢坯通过的间隙，该实用新型提供的坯件拉矫机具有将拉矫机单辊压坯改造为双辊压坯，以降低拉矫辊热坯压力，提高铸坯质量。
但是该坯件拉矫机，虽然通过设置了双辊压坯来降低拉矫辊热坯压力，但其进行使用时，难以满足呈C状的胚料，但夹持多为固定位置，往往难以适应呈C状的胚料进行安装，从而影响到坯件拉矫机的使用范围；具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有导向机构的坯件拉矫机，以解决上述背景技术中提出的现有坯件拉矫机难以对过弯的坯件进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向机构的坯件拉矫机，包括第一电动滑道，所述第一电动滑道上设置有第一电动滑块，所述第一电动滑道设置有两个，所述第一电动滑块与第一电动滑道设置为电性连接，所述第一电动滑块上设置有第一定位框，所述第一定位框与第一电动滑块通过螺栓连接，所述第一定位框的前端设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道设置有两个，所述第二电动滑道上设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与第二电动滑道设置为电性连接，所述第二电动滑块上设置有第二定位框，所述第二定位框设置有两个，所述第二定位框与第二电动滑块通过螺栓连接，所述第二定位框与第一定位框呈交错式布置，能够通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块和第二电动滑道与第二电动滑块来分别驱动第一定位框与第二定位框进行移动，从而使得第一定位框与第二定位框可以适应坯件在拉矫时的压力进行缓冲，以实现对坯件的导向，同时也可以使得两侧的第一定位框与第二定位框均处于不同的位置，以解决现有坯件拉矫机难以对过弯的坯件进行固定的问题，进而可以在一定程度上提高整个坯件拉矫机的使用寿命，同时也可以通过交错布置的第一定位框与第二定位框来使得坯件拉矫机可以适应不同规格的坯件。
进一步，所述第一定位框上设置有第一转动轮，所述第一转动轮与第一定位框设置为转动连接，所述第一转动轮的一侧设置有电机，且电机与第一转动轮通过联轴器连接，所述第二定位框上设置有第二转动轮，所述第二转动轮与第二定位框设置为转动连接，所述第二转动轮的一侧设置有电机，且电机与第二转动轮通过联轴器连接，能够通过第一转动轮与第二转动轮，来使得坯件在固定的过程中可以带动坯件进行转动，以使得拉矫头可以更好的对坯件进行拉矫处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个坯件拉矫机的工作效率。
进一步，所述第一电动滑道的上端设置有固定条，所述固定条设置有两个，所述固定条设置为矩形条状，所述固定条与第一电动滑道通过螺栓连接，所述固定条的上端设置有固定板，所述固定板与固定条通过螺栓连接，能够通过固定条与固定板的设置，来固定伸缩气缸保持稳定。
进一步，所述固定板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与固定板通过螺栓连接，所述伸缩气缸的下端设置有拉矫头，所述拉矫头与伸缩气缸通过螺栓连接，能够通过伸缩气缸驱动拉矫头进行移动来实现对坯件的拉矫。
进一步，所述第一电动滑道的下端设置有连接条，所述连接条设置为矩形条状，所述连接条设置有两个，所述连接条与第一电动滑道通过螺栓连接，所述连接条上设置有装置底板，所述装置底板与连接条通过螺栓连接，能够通过连接条的设置，来实现对第一电动滑道的固定。
进一步，所述装置底板的上端设置有固定座，所述固定座设置为矩形座状，所述固定座与装置底板通过螺栓连接，所述固定座的内侧设置有定位杆，所述定位杆与固定座设置为滑动连接，能够通过滑动连接的定位杆与固定座来对坯件在拉矫过程中产生的压力进行缓解。
进一步，所述定位杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端设置有垫板，所述垫板设置为圆板状，所述垫板设置为弹性结构，所述垫板与定位杆通过螺栓连接，能够通过缓冲弹簧与垫板的设置，来缓解坯件施加的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一电动滑道、第一电动滑块、第二电动滑道与第二电动滑块的设置，来使得使用者在对该坯件拉矫机进行使用时，可以通过电性连接的第一电动滑道与第一电动滑块和第二电动滑道与第二电动滑块来分别驱动第一定位框与第二定位框进行移动，从而使得第一定位框与第二定位框可以适应坯件在拉矫时的压力进行缓冲，以实现对坯件的导向，同时也可以使得两侧的第一定位框与第二定位框均处于不同的位置，以解决现有坯件拉矫机难以对过弯的坯件进行固定的问题，进而可以在一定程度上提高整个坯件拉矫机的使用寿命。
2、本实用新型通过第一定位框、第二定位框、第一转动轮与第二转动轮的设置，来使得使用者在对该坯件拉矫机进行使用时，可以通过交错布置的第一定位框与第二定位框来使得坯件拉矫机可以适应不同规格的坯件，同时也可以通过第一转动轮与第二转动轮，来使得坯件在固定的过程中可以带动坯件进行转动，以使得拉矫头可以更好的对坯件进行拉矫处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个坯件拉矫机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型又一较佳实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型中第二定位框的结构示意图；
图中：1、装置底板；2、固定座；3、定位杆；4、缓冲弹簧；5、垫板；6、连接条；7、第一电动滑道；8、固定条；9、固定板；10、伸缩气缸；11、拉矫头；12、第一电动滑块；13、第一定位框；14、第一转动轮；15、第二电动滑道；16、第二电动滑块；17、第二定位框；18、第二转动轮。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有导向机构的坯件拉矫机，包括第一电动滑道7，所述第一电动滑道7上设置有第一电动滑块12，所述第一电动滑道7设置有两个，所述第一电动滑块12与第一电动滑道7设置为电性连接，所述第一电动滑块12上设置有第一定位框13，所述第一定位框13与第一电动滑块12通过螺栓连接，所述第一定位框13的前端设置有第二电动滑道15，所述第二电动滑道15设置有两个，所述第二电动滑道15上设置有第二电动滑块16，所述第二电动滑块16与第二电动滑道15设置为电性连接，所述第二电动滑块16上设置有第二定位框17，所述第二定位框17设置有两个，所述第二定位框17与第二电动滑块16通过螺栓连接，所述第二定位框17与第一定位框13呈交错式布置，所述定位杆3的外侧设置有缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4的上端设置有垫板5，所述垫板5设置为圆板状，所述垫板5设置为弹性结构，所述垫板5与定位杆3通过螺栓连接，能够通过电性连接的第一电动滑道7与第一电动滑块12和第二电动滑道15与第二电动滑块16来分别驱动第一定位框13与第二定位框17进行移动，从而使得第一定位框13与第二定位框17可以适应坯件在拉矫时的压力进行缓冲，以实现对坯件的导向，同时也可以使得两侧的第一定位框13与第二定位框17均处于不同的位置，以解决现有坯件拉矫机难以对过弯的坯件进行固定的问题，进而可以在一定程度上提高整个坯件拉矫机的使用寿命，同时也可以通过交错布置的第一定位框13与第二定位框17来使得坯件拉矫机可以适应不同规格的坯件，能够通过缓冲弹簧4与垫板5的设置，来缓解坯件施加的压力。
其中，所述第一定位框13上设置有第一转动轮14，所述第一转动轮14与第一定位框13设置为转动连接，所述第一转动轮14的一侧设置有电机，且电机与第一转动轮14通过联轴器连接，所述第二定位框17上设置有第二转动轮18，所述第二转动轮18与第二定位框17设置为转动连接，所述第二转动轮18的一侧设置有电机，且电机与第二转动轮18通过联轴器连接，所述第一电动滑道7的上端设置有固定条8，所述固定条8设置有两个，所述固定条8设置为矩形条状，所述固定条8与第一电动滑道7通过螺栓连接，所述固定条8的上端设置有固定板9，所述固定板9与固定条8通过螺栓连接，所述固定板9上设置有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10与固定板9通过螺栓连接，所述伸缩气缸10的下端设置有拉矫头11，所述拉矫头11与伸缩气缸10通过螺栓连接，能够通过第一转动轮14与第二转动轮18，来使得坯件在固定的过程中可以带动坯件进行转动，以使得拉矫头11可以更好的对坯件进行拉矫处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个坯件拉矫机的工作效率，能够通过固定条8与固定板9的设置，来固定伸缩气缸10保持稳定，能够通过伸缩气缸10驱动拉矫头11进行移动来实现对坯件的拉矫。
此外，所述第一电动滑道7的下端设置有连接条6，所述连接条6设置为矩形条状，所述连接条6设置有两个，所述连接条6与第一电动滑道7通过螺栓连接，所述连接条6上设置有装置底板1，所述装置底板1与连接条6通过螺栓连接，所述装置底板1的上端设置有固定座2，所述固定座2设置为矩形座状，所述固定座2与装置底板1通过螺栓连接，所述固定座2的内侧设置有定位杆3，所述定位杆3与固定座2设置为滑动连接，能够通过连接条6的设置，来实现对第一电动滑道7的固定，能够通过滑动连接的定位杆3与固定座2来对坯件在拉矫过程中产生的压力进行缓解。
本实用新型的工作原理：
使用时，通过将坯件放置在两个第一定位框13与第二定位框17之间，并通过电性连接的第一电动滑道7与第一电动滑块12和第二电动滑道15与第二电动滑块16来使得第一定位框13与第二定位框17锁紧坯件，通过伸缩气缸10驱动拉矫头11进行移动，来实现对坯件的拉矫处理，而使用者在使用该坯件拉矫机的过程中，可以通过电性连接的第一电动滑道7与第一电动滑块12和第二电动滑道15与第二电动滑块16来分别驱动第一定位框13与第二定位框17进行移动，从而使得第一定位框13与第二定位框17可以适应坯件在拉矫时的压力进行缓冲，以实现对坯件的导向，同时也可以使得两侧的第一定位框13与第二定位框17均处于不同的位置，以解决现有坯件拉矫机难以对过弯的坯件进行固定的问题，进而可以在一定程度上提高整个坯件拉矫机的使用寿命，同时也可以通过交错布置的第一定位框13与第二定位框17来使得坯件拉矫机可以适应不同规格的坯件，并通过第一转动轮14与第二转动轮18，来使得坯件在固定的过程中可以带动坯件进行转动，以使得拉矫头11可以更好的对坯件进行拉矫处理，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以大幅度的提高整个坯件拉矫机的工作效率。
Claims (7)
1.一种具有导向机构的坯件拉矫机，包括第一电动滑道(7)，其特征在于：所述第一电动滑道(7)上设置有第一电动滑块(12)，所述第一电动滑道(7)设置有两个，所述第一电动滑块(12)与第一电动滑道(7)设置为电性连接，所述第一电动滑块(12)上设置有第一定位框(13)，所述第一定位框(13)与第一电动滑块(12)通过螺栓连接，所述第一定位框(13)的前端设置有第二电动滑道(15)，所述第二电动滑道(15)设置有两个，所述第二电动滑道(15)上设置有第二电动滑块(16)，所述第二电动滑块(16)与第二电动滑道(15)设置为电性连接，所述第二电动滑块(16)上设置有第二定位框(17)，所述第二定位框(17)设置有两个，所述第二定位框(17)与第二电动滑块(16)通过螺栓连接，所述第二定位框(17)与第一定位框(13)呈交错式布置。
2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的坯件拉矫机，其特征在于：所述第一定位框(13)上设置有第一转动轮(14)，所述第一转动轮(14)与第一定位框(13)设置为转动连接，所述第一转动轮(14)的一侧设置有电机，且电机与第一转动轮(14)通过联轴器连接，所述第二定位框(17)上设置有第二转动轮(18)，所述第二转动轮(18)与第二定位框(17)设置为转动连接，所述第二转动轮(18)的一侧设置有电机，且电机与第二转动轮(18)通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的坯件拉矫机，其特征在于：所述第一电动滑道(7)的上端设置有固定条(8)，所述固定条(8)设置有两个，所述固定条(8)设置为矩形条状，所述固定条(8)与第一电动滑道(7)通过螺栓连接，所述固定条(8)的上端设置有固定板(9)，所述固定板(9)与固定条(8)通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的坯件拉矫机，其特征在于：所述固定板(9)上设置有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)与固定板(9)通过螺栓连接，所述伸缩气缸(10)的下端设置有拉矫头(11)，所述拉矫头(11)与伸缩气缸(10)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的坯件拉矫机，其特征在于：所述第一电动滑道(7)的下端设置有连接条(6)，所述连接条(6)设置为矩形条状，所述连接条(6)设置有两个，所述连接条(6)与第一电动滑道(7)通过螺栓连接，所述连接条(6)上设置有装置底板(1)，所述装置底板(1)与连接条(6)通过螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有导向机构的坯件拉矫机，其特征在于：所述装置底板(1)的上端设置有固定座(2)，所述固定座(2)设置为矩形座状，所述固定座(2)与装置底板(1)通过螺栓连接，所述固定座(2)的内侧设置有定位杆(3)，所述定位杆(3)与固定座(2)设置为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有导向机构的坯件拉矫机，其特征在于：所述定位杆(3)的外侧设置有缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)的上端设置有垫板(5)，所述垫板(5)设置为圆板状，所述垫板(5)设置为弹性结构，所述垫板(5)与定位杆(3)通过螺栓连接。
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