CN219561296U - 一种链条铆头加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条铆头加工的技术领域，特别是涉及一种链条铆头加工工装，其对链条的前后两侧同时铆头加工，提高链条铆头加工的效率，提高链条自动输送的便利性；包括底座和输送通道，输送通道安装在底座顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体、四组第一滑块和四组铆头模，输送通道前后两侧对向设置有缺口，底座顶端设置有驱动装置，两组壳体通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块分别滑动安装在一组壳体内部，两组壳体上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块的滑动固定，四组铆头模分别安装在四组第一滑块的端部，输送装置安装在底座顶端，输送装置用于对链条输送。

Description

一种链条铆头加工工装

技术领域

本实用新型涉及链条铆头加工的技术领域，特别是涉及一种链条铆头加工工装。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，是机械上传动用的链子，当铆钉在链条上安装后，需要将铆钉的两端进行铆头处理，目前在授权公告号为CN205110671U的实用新型专利中，该装置包括：底部固定板、顶部固定板、铆头跑道、支撑柱和油缸，所述油缸设置在顶部固定板上，所述油缸包括一个向下穿过顶部固定板而指向铆头跑道的活塞杆，所述活塞杆末端设置有一个T形连接块，所述底部固定板和顶部固定板之间还设置有两根导向柱，所述两根导向柱上分别设置有导套，所述两根导向柱之间设置有固定在导套上的中间滑动板。

但该装置使用中发现，该装置每次只能对链条一侧进行铆头加工，降低了工作效率，并且该装置不便于对链条自动输送，增加了人员手动输送的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对链条的前后两侧同时铆头加工，提高链条铆头加工的效率，提高链条自动输送的便利性的链条铆头加工工装。

本实用新型的一种链条铆头加工工装，包括底座和输送通道，输送通道安装在底座顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体、四组第一滑块和四组铆头模，输送通道前后两侧对向设置有缺口，底座顶端设置有驱动装置，两组壳体通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块分别滑动安装在一组壳体内部，两组壳体上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块的滑动固定，四组铆头模分别安装在四组第一滑块的端部，输送装置安装在底座顶端，输送装置用于对链条输送；将链条放置输送通道内部，当链条经过输送通道前后两侧的缺口时，驱动装置带动两组壳体相互靠近移动，两组壳体分别带动两侧的第一滑块相互对向移动，两侧的第一滑块带动铆头模对向移动，从而使两侧的铆头模分别对链条的前后两侧同时铆头加工，提高工装对链条铆头加工的效率，之后通过输送装置带动链条向右移动，提高工装对链条自动输送的便利性，降低人员劳动强度。

优选的，所述输送装置包括推动装置、套件、第二滑块、输送针杆、第一气缸、多组连接件和多组第一导向柱，套件下部设置有滑槽，第二滑块左右滑动安装在滑槽上，输送针杆顶端与第二滑块底端连接，第一气缸的固定端安装在套件右端，第一气缸的移动端与第二滑块右端连接，多组连接件分别安装在套件外侧壁上，多组第一导向柱均安装在底座顶端，并且多组连接件分别上下滑动套装在多组第一导向柱上，推动装置安装在底座顶端，推动装置用于带动套件上下移动；第一气缸移动端带动第二滑块向左滑动，之后通过推动装置带动套件向下移动，套件通过第二滑块带动输送针杆向下移动，使输送针杆伸入链条空隙内部，之后第一气缸带动第二滑块向右滑动，使第二滑块通过输送针杆带动链条向右移动输送，当链条移动完成后，推动装置带动套件向上移动，此时输送针杆与链条分离，之后第一气缸再次带动第二滑块向左滑动，如此往复，从而使工作对链条自动输送。

优选的，所述定位装置包括四组套筒、四组第二导向柱和四组顶丝，四组套筒分别安装在两组壳体的左右两端，四组第二导向柱分别滑动穿过四组套筒内部，并且四组第二导向柱的端部分别与四组第一滑块外侧壁连接，四组顶丝分别配合安装在四组套筒上；当四组第一滑块分别在两组壳体内滑动调节时，四组第一滑块分别带动四组第二导向柱进行滑动，当四组第一滑块调节完成后，将四组顶丝旋转移动，四组顶丝端部分别与四组第二导向柱外侧壁贴紧，从而使四组顶丝将四组第二导向柱的滑动固定，进而使四组第一滑块定位，提高四组铆头模使用位置的稳定性，提高四组铆头模位置移动调节的便利性，便于工装对不同型号的链条铆头加工。

优选的，所述驱动装置包括两组基座、两组第三气缸和多组第三导向柱，两组基座分别安装在底座顶端前后两侧，两组第三气缸的固定端分别安装在两组基座上，两组第三气缸的移动端分别与两组壳体外侧壁连接，多组第三导向柱分别滑动穿过两组基座内部，多组第三导向柱的端部分别与两组壳体外侧壁连接；通过两组第三气缸分别带动两组壳体相互对向移动，使两组壳体带动两侧的铆头模对向移动，提高工装对链条两侧同时铆头加工的便利性。

优选的，所述推动装置包括架体和第四气缸，架体安装在底座顶端，第四气缸的固定端安装在架体上，第四气缸的移动端与套件顶端连接；通过第四气缸带动套件上下移动，从而提高输送针杆对链条输送的便利性。

优选的，还包括多组弹簧，多组弹簧分别配合套装在多组第一导向柱外侧壁上；通过设置多组弹簧对多组连接件提供向上的推动力，提高套件向上移动的便利性。

优选的，还包括收集槽，安装在底座顶端，并且收集槽设置在输送通道右端；输送通道内向右输送的链条进入收集槽内部，提高链条收集的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将链条放置输送通道内部，当链条经过输送通道前后两侧的缺口时，驱动装置带动两组壳体相互靠近移动，两组壳体分别带动两侧的第一滑块相互对向移动，两侧的第一滑块带动铆头模对向移动，从而使两侧的铆头模分别对链条的前后两侧同时铆头加工，提高工装对链条铆头加工的效率，之后通过输送装置带动链条向右移动，提高工装对链条自动输送的便利性，降低人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是第一滑块与铆头模等连接的轴测局部结构示意图；

图3是第二滑块与输送针杆等连接的轴测局部结构示意图；

图4是底座与收集槽等连接的轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、输送通道；3、壳体；4、第一滑块；5、铆头模；6、套件；7、第二滑块；8、输送针杆；9、第一气缸；10、连接件；11、第一导向柱；12、套筒；13、第二导向柱；14、顶丝；15、基座；16、第三气缸；17、第三导向柱；18、架体；19、第四气缸；20、弹簧；21、收集槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种链条铆头加工工装，包括底座1和输送通道2，输送通道2安装在底座1顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体3、四组第一滑块4和四组铆头模5，输送通道2前后两侧对向设置有缺口，底座1顶端设置有驱动装置，两组壳体3通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块4分别滑动安装在一组壳体3内部，两组壳体3上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块4的滑动固定，四组铆头模5分别安装在四组第一滑块4的端部，输送装置安装在底座1顶端，输送装置用于对链条输送；

如图3所示，所述输送装置包括推动装置、套件6、第二滑块7、输送针杆8、第一气缸9、多组连接件10和多组第一导向柱11，套件6下部设置有滑槽，第二滑块7左右滑动安装在滑槽上，输送针杆8顶端与第二滑块7底端连接，第一气缸9的固定端安装在套件6右端，第一气缸9的移动端与第二滑块7右端连接，多组连接件10分别安装在套件6外侧壁上，多组第一导向柱11均安装在底座1顶端，并且多组连接件10分别上下滑动套装在多组第一导向柱11上，推动装置安装在底座1顶端，推动装置用于带动套件6上下移动；

在本实施例中，将链条放置输送通道2内部，当链条经过输送通道2前后两侧的缺口时，驱动装置带动两组壳体3相互靠近移动，两组壳体3分别带动两侧的第一滑块4相互对向移动，两侧的第一滑块4带动铆头模5对向移动，从而使两侧的铆头模5分别对链条的前后两侧同时铆头加工，提高工装对链条铆头加工的效率，之后通过输送装置带动链条向右移动，提高工装对链条自动输送的便利性，降低人员劳动强度。

实施例2

如图1至图4所示，本实用新型的一种链条铆头加工工装，包括底座1和输送通道2，输送通道2安装在底座1顶端；还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体3、四组第一滑块4和四组铆头模5，输送通道2前后两侧对向设置有缺口，底座1顶端设置有驱动装置，两组壳体3通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块4分别滑动安装在一组壳体3内部，两组壳体3上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块4的滑动固定，四组铆头模5分别安装在四组第一滑块4的端部，输送装置安装在底座1顶端，输送装置用于对链条输送；

如图3所示，所述输送装置包括推动装置、套件6、第二滑块7、输送针杆8、第一气缸9、多组连接件10和多组第一导向柱11，套件6下部设置有滑槽，第二滑块7左右滑动安装在滑槽上，输送针杆8顶端与第二滑块7底端连接，第一气缸9的固定端安装在套件6右端，第一气缸9的移动端与第二滑块7右端连接，多组连接件10分别安装在套件6外侧壁上，多组第一导向柱11均安装在底座1顶端，并且多组连接件10分别上下滑动套装在多组第一导向柱11上，推动装置安装在底座1顶端，推动装置用于带动套件6上下移动；

如图2所示，所述定位装置包括四组套筒12、四组第二导向柱13和四组顶丝14，四组套筒12分别安装在两组壳体3的左右两端，四组第二导向柱13分别滑动穿过四组套筒12内部，并且四组第二导向柱13的端部分别与四组第一滑块4外侧壁连接，四组顶丝14分别配合安装在四组套筒12上；

如图2所示，所述驱动装置包括两组基座15、两组第三气缸16和多组第三导向柱17，两组基座15分别安装在底座1顶端前后两侧，两组第三气缸16的固定端分别安装在两组基座15上，两组第三气缸16的移动端分别与两组壳体3外侧壁连接，多组第三导向柱17分别滑动穿过两组基座15内部，多组第三导向柱17的端部分别与两组壳体3外侧壁连接；

如图3所示，所述推动装置包括架体18和第四气缸19，架体18安装在底座1顶端，第四气缸19的固定端安装在架体18上，第四气缸19的移动端与套件6顶端连接；

在本实施例中，第一气缸9移动端带动第二滑块7向左滑动，之后通过推动装置带动套件6向下移动，套件6通过第二滑块7带动输送针杆8向下移动，使输送针杆8伸入链条空隙内部，之后第一气缸9带动第二滑块7向右滑动，使第二滑块7通过输送针杆8带动链条向右移动输送，当链条移动完成后，推动装置带动套件6向上移动，此时输送针杆8与链条分离，之后第一气缸9再次带动第二滑块7向左滑动，如此往复，从而使工作对链条自动输送，当四组第一滑块4分别在两组壳体3内滑动调节时，四组第一滑块4分别带动四组第二导向柱13进行滑动，当四组第一滑块4调节完成后，将四组顶丝14旋转移动，四组顶丝14端部分别与四组第二导向柱13外侧壁贴紧，从而使四组顶丝14将四组第二导向柱13的滑动固定，进而使四组第一滑块4定位，提高四组铆头模5使用位置的稳定性，提高四组铆头模5位置移动调节的便利性，便于工装对不同型号的链条铆头加工。

本实用新型的一种链条铆头加工工装，其在工作时，将链条放置输送通道2内部，当链条经过输送通道2前后两侧的缺口时，驱动装置带动两组壳体3相互靠近移动，两组壳体3分别带动两侧的第一滑块4相互对向移动，两侧的第一滑块4带动铆头模5对向移动，从而使两侧的铆头模5分别对链条的前后两侧同时铆头加工，之后通过输送装置带动链条向右移动。

本实用新型的一种链条铆头加工工装的第一气缸9、第三气缸16和第四气缸19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种链条铆头加工工装，包括底座(1)和输送通道(2)，输送通道(2)安装在底座(1)顶端；其特征在于，还包括驱动装置、定位装置、输送装置、两组壳体(3)、四组第一滑块(4)和四组铆头模(5)，输送通道(2)前后两侧对向设置有缺口，底座(1)顶端设置有驱动装置，两组壳体(3)通过驱动装置对向移动，其中每两组第一滑块(4)分别滑动安装在一组壳体(3)内部，两组壳体(3)上设置有定位装置，定位装置用于对四组第一滑块(4)的滑动固定，四组铆头模(5)分别安装在四组第一滑块(4)的端部，输送装置安装在底座(1)顶端，输送装置用于对链条输送。

2.如权利要求1所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，所述输送装置包括推动装置、套件(6)、第二滑块(7)、输送针杆(8)、第一气缸(9)、多组连接件(10)和多组第一导向柱(11)，套件(6)下部设置有滑槽，第二滑块(7)左右滑动安装在滑槽上，输送针杆(8)顶端与第二滑块(7)底端连接，第一气缸(9)的固定端安装在套件(6)右端，第一气缸(9)的移动端与第二滑块(7)右端连接，多组连接件(10)分别安装在套件(6)外侧壁上，多组第一导向柱(11)均安装在底座(1)顶端，并且多组连接件(10)分别上下滑动套装在多组第一导向柱(11)上，推动装置安装在底座(1)顶端，推动装置用于带动套件(6)上下移动。

3.如权利要求1所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，所述定位装置包括四组套筒(12)、四组第二导向柱(13)和四组顶丝(14)，四组套筒(12)分别安装在两组壳体(3)的左右两端，四组第二导向柱(13)分别滑动穿过四组套筒(12)内部，并且四组第二导向柱(13)的端部分别与四组第一滑块(4)外侧壁连接，四组顶丝(14)分别配合安装在四组套筒(12)上。

4.如权利要求1所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，所述驱动装置包括两组基座(15)、两组第三气缸(16)和多组第三导向柱(17)，两组基座(15)分别安装在底座(1)顶端前后两侧，两组第三气缸(16)的固定端分别安装在两组基座(15)上，两组第三气缸(16)的移动端分别与两组壳体(3)外侧壁连接，多组第三导向柱(17)分别滑动穿过两组基座(15)内部，多组第三导向柱(17)的端部分别与两组壳体(3)外侧壁连接。

5.如权利要求2所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，所述推动装置包括架体(18)和第四气缸(19)，架体(18)安装在底座(1)顶端，第四气缸(19)的固定端安装在架体(18)上，第四气缸(19)的移动端与套件(6)顶端连接。

6.如权利要求2所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，还包括多组弹簧(20)，多组弹簧(20)分别配合套装在多组第一导向柱(11)外侧壁上。

7.如权利要求1所述的一种链条铆头加工工装，其特征在于，还包括收集槽(21)，安装在底座(1)顶端，并且收集槽(21)设置在输送通道(2)右端。