CN219560914U - 一种液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种液压锁紧装置，其涉及万能轧机安装的领域，其包括缸杆体以及缸筒本体，所述缸杆体装配在所述缸筒本体内，所述缸杆体通过端盖一与端盖二固定在所述缸筒本体内，所述缸杆体的一端穿出端盖一，所述缸杆体远离所述端盖一的一端向所述端盖二延伸并穿出所述端盖二，所述缸杆体与所述端盖一抵触并且与所述端盖二抵触。利用加长缸杆体的长度改善缸杆体的受力，缸杆体能够同时受到端盖一与端盖二导向限位，使得在万能轧机会产生震动时缸杆体能够受到端盖一与端盖二两结构的限制，从而降低缸杆体会出现其中一端向上移动、另一端向下移动的情况，进而改善缸杆体出现卡死情况无法正常收回的问题，实现缸杆体可靠顺利的锁紧与打开的效果。

Description

一种液压锁紧装置

技术领域

本申请涉及万能轧机安装的领域，尤其是涉及一种液压锁紧装置。

背景技术

万能轧机在热轧型钢生产线中属于是核心主机设备，万能轧机的平稳、安全、高效运转对提高生产效率至关重要。热轧型钢生产线上，为了节约换辊操作时间，轧机备机均在机修间装配好后，直接吊至轧线操作侧的基础上的地脚板进行整机更换。

目前，为了实现万能轧机与固定地脚板快速连接，通常通过液压锁紧装置固定，液压锁紧装置包括动力部分与执行部分，动力部分主要为油缸，其以油液为压力能，执行部分通常由缸筒、缸杆、后端盖、前端盖组成，缸杆位于缸筒内，缸筒与缸杆之间留有供油液进乳的空间，再用前端盖与后端盖将缸杆装在缸筒内，后端盖上设有与油缸腔连通的进油孔，前端盖上设置有供缸杆伸出的开口，缸杆与开口内壁抵触。安装时，万能轧机吊装至地脚板上，将液压锁紧装置的缸筒通过螺栓固定在基础的地脚板上，再用液压锁紧装置锁紧万能轧机，具体为通过油缸进油后再通过后端盖的进油孔进入缸筒内，以通过液压驱动缸杆伸出，缸杆伸出开口的一端压紧在万能轧机的轧机地脚上，即完成万能轧机的固定。

轧制生产时万能轧机会产生震动，缸杆仅受前端盖开口内壁的限制，缸杆会出现其中一端向上移动、另一端向下移动的情况，从而使得缸杆的中心线与缸筒的中心线偏离，从而导致缸杆位于缸筒内部的一侧会与缸筒的内壁卡死，使得在需要整机更换万能轧机时缸杆无法正常收回，从而使得万能轧机无法与地脚板快速脱离，进而增加万能轧机的换辊时间，影响生产进度。

实用新型内容

为了改善缸杆出现卡死情况无法正常收回的问题，本申请提供一种液压锁紧装置。

本申请提供的一种液压锁紧装置采用如下的技术方案：

一种液压锁紧装置，包括缸杆体以及缸筒本体，所述缸杆体装配在所述缸筒本体内，所述缸杆体通过端盖一与端盖二固定在所述缸筒本体内，所述缸杆体的一端穿出端盖一，所述缸杆体远离所述端盖一的一端向所述端盖二延伸并穿出所述端盖二，所述缸杆体与所述端盖一抵触并且与所述端盖二抵触。

通过采用上述技术方案，在使用液压锁紧装置固定时，先将缸筒本体固定在地脚板上，再用液压锁紧装置锁紧万能轧机，此过程中，油缸进油后会直接驱动伸出油缸一侧的缸杆体移动，以通过液压驱动缸杆体的另一端伸出并压紧在万能轧机上，即实现万能轧机锁紧在地脚板上；在此过程中，利用加长缸杆体的结构长度、缸杆体与端盖一以及端盖二抵触，使得缸杆体在移动的过程中能够同时受到端盖一与端盖二导向与限位，从而改善缸杆体的受力特性，使得在万能轧机会产生震动时缸杆体能够受到端盖一与端盖二两结构的限制，从而降低缸杆体会出现其中一端向上移动、另一端向下移动的情况，进而改善缸杆体出现卡死情况无法正常收回的问题，实现缸杆体可靠顺利的锁紧与打开的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述缸筒本体靠近所述端盖一的一侧设有轴套，所述端盖一将所述轴套压紧在所述缸筒本体内，所述轴套沿所述缸筒本体的周向设置，所述缸杆体穿过所述轴套，所述轴套与所述缸杆体抵触。

通过采用上述技术方案，在缸杆体前后移动的过程中会与缸筒内壁接触摩擦，利用轴套的设置，能够防止缸杆体与缸筒本体直接接触摩擦，从而能够降低缸筒本体与缸杆体摩擦造成缸杆体划伤的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述端盖二内设有柔软套，所述缸杆体穿过所述柔软套，所述柔软套通过压盖压紧在所述端盖二内，所述柔软套与与所述缸杆体抵触。

通过采用上述技术方案，在缸杆体前后移动的过程中会与端盖二的内壁产生摩擦，利用柔软的设置，能够防止缸杆体与端盖二直接接触摩擦，从而能够降低端盖二与缸杆体摩擦造成缸杆体划伤的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述压盖与所述端盖二之间通过安装螺栓固定。

通过采用上述技术方案，利用安装螺栓固定压盖与端盖二，使得压盖与端盖二可拆卸，从而能够方便柔软套的更换。

在一个具体的可实施方案中，所述缸筒本体与所述端盖一以及所述端盖二均通过连接螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过连接螺栓将端盖一与端盖二固定在缸筒本体上，使得缸筒本体与端盖一以及端盖二均可拆卸，从而能够方便维护与检修缸筒本体内部以及缸杆体。

在一个具体的可实施方案中，所述端盖一与所述端盖二均通过密封圈与所述缸筒本体密封。

通过采用上述技术方案，利用密封圈的设置，能够实现缸筒本体与端盖一以及端盖二之间的密封，起到封油的作用，从而能够降低缸筒本体与端盖一以及端盖二之间的安装缝隙漏油的可能性。

在一个具体的可实施方案中，所述缸杆体与所述缸筒本体、所述端盖一以及所述端盖二之间均通过所述密封环密封。

通过采用上述技术方案，利用密封环的设置，能够实现缸杆体与缸筒本体、端盖一以及端盖二之间的密封，进一步起到封油的作用，进而降低漏油的可能性，使得液压锁紧装置能够正常稳定地进行锁紧工作。

在一个具体的可实施方案中，所述缸筒本体内设有限位凸部，所述限位凸部与所述端盖二共同限制所述缸杆体的移动。

通过采用上述技术方案，利用限位凸部与端盖二限制缸杆体的移动，使得在通过油液液压驱动缸杆体移动的过程中，能够防止缸杆体直接被推出脱离缸筒本体，进而使得缸杆体能够更稳定的进行锁紧工作。

在一个具体的可实施方案中，所述缸杆体伸出所述端盖一的一端端部设有斜面，所述斜面用于与需锁紧的设备表面充分贴合。

通过采用上述技术方案，利用缸杆体上设置的斜面，在缸杆体伸出压紧在万能轧机上时，斜面能够与万能轧机的表面的表面充分贴合，从而能够更稳定的实现锁紧作用。

在一个具体的可实施方案中，所述缸杆体的轴线、所述缸筒本体的轴线、所述端盖一的轴线以及所述端盖二的轴线均共线。

通过采用上述技术方案，利用缸杆体的轴线、缸筒本体的轴线、端盖一的轴线以及端盖二的轴线均共线，在缸杆体移动的过程中，缸杆体的中心与缸筒本体、端盖一以及端盖二的中心能够保持在同一中心线上，从而能够使得缸杆体移动时受力更均匀，降低缸杆体发生变形的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种液压锁紧装置，利用加长缸杆体的结构长度、缸杆体与端盖一以及端盖二抵触，使得缸杆体在移动的过程中能够同时受到端盖一与端盖二导向与限位，从而改善缸杆体的受力特性，使得在万能轧机会产生震动时缸杆体能够受到端盖一与端盖二两结构的限制，从而降低缸杆体会出现其中一端向上移动、另一端向下移动的情况，进而改善缸杆体出现卡死情况无法正常收回的问题，实现缸杆体可靠顺利的锁紧与打开的效果；

2.本申请的一种液压锁紧装置，利用轴套与柔软套的设置，能够防止缸杆体与缸筒本体、端盖二直接接触摩擦，从而能够降低因摩擦造成缸杆体划伤的可能性，进而能够增加缸杆体的使用寿命；

3.本申请的一种液压锁紧装置，在缸杆体移动的过程中，缸杆体的中心与缸筒本体、端盖一以及端盖二的中心能够保持在同一中心线上，从而能够使得缸杆体移动时受力更均匀，降低缸杆体发生变形的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种液压锁紧装置的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是用于展示缸杆体与缸筒本体的位置关系示意图。

附图标记说明：1、缸杆体；11、密封环；12、斜面；13、延长部；2、缸筒本体；21、轴套；211、凹槽；22、限位凸部；23、移动空间；3、端盖一；4、端盖二；41、柔软套；411、环槽；42、压盖；5、轧机地脚；6、安装螺栓；7、连接螺栓；8、密封圈；81、密封槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种液压锁紧装置包括缸杆体1以及用于固定在地脚板上的缸筒本体2，缸杆体1装配在缸筒本体2内，缸杆体1的轴线与缸筒本体2的轴线共线，缸杆体1与缸筒本体2之间留有移动空间23；

缸杆体1通过端盖一3与端盖二4固定在缸筒本体2内，缸筒本体2位于端盖一3与端盖二4之间，端盖一3的轴线与端盖二4的轴线均与缸筒本体2的轴线共线，缸杆体1的一端穿出端盖一3并用于压紧在万能轧机的轧机地脚5上，缸杆体1伸出端盖一3的一端端部设有斜面12，斜面12用于与万能轧机的轧机地脚5的表面充分贴合；利用缸杆体1的轴线、缸筒本体2的轴线、端盖一3的轴线以及端盖二4的轴线均共线，在缸杆体1移动的过程中，缸杆体1的中心与缸筒本体2、端盖一3以及端盖二4的中心能够保持在同一中心线上，从而能够使得缸杆体1移动时受力更均匀，降低缸杆体1发生变形的可能性。

参照图1，缸杆体1远离端盖一3的一端向端盖二4延伸形成延长部13，缸杆体1的延长部13穿出端盖二4并且用于插入油缸内，缸杆体1与端盖一3抵触并且与端盖二4抵触，缸筒本体2与端盖一3以及端盖二4之间均通过连接螺栓7固定，端盖一3与端盖二4上均设有密封槽81，密封槽81内均放置有密封圈8，密封圈8远离密封槽81槽底壁的一侧均与缸筒本体2的内壁抵触；密封圈8能够实现缸筒本体2与端盖一3以及端盖二4之间的密封，起到封油的作用，从而能够降低缸筒本体2与端盖一3以及端盖二4之间的安装缝隙漏油的可能性；

缸筒本体2内设有限位凸部22，在本实施例中，限位凸部22与缸筒本体2为一体制成，限位凸部22沿缸筒本体2内部周向设置，限位凸部22与缸杆体1抵触，限位凸部22与端盖二4共同限制缸杆体1的移动。

参照图1，缸筒本体2靠近端盖一3的一侧开设有凹槽211，凹槽211为环形槽，凹槽211内放置有轴套21，在本实施例中，轴套21为软套，轴套21沿缸筒本体2的周向设置，缸杆体1穿过轴套21，端盖一3将轴套21压紧在凹槽211内，轴套21与缸杆体1、缸筒本体2以及端盖一3均抵触，轴套21紧贴在缸杆体1上；轴套21能够给缸杆体1提供支撑，并且轴套21直接与缸杆体1接触摩擦能够防止缸杆体1与缸筒本体2直接摩擦划伤缸杆体1，增加缸杆体1的使用寿命。

参照图2和图3，端盖二4上开设有环槽411，环槽411沿缸杆体1的周向设置，环槽411内设有柔软套41，缸杆体1的延长部13穿过柔软套41，柔软套41与端盖二4抵触并且与缸杆体1抵触，柔软套41紧贴在缸杆体1上；

端盖二4远离缸筒本体2的一侧设有压盖42，缸杆体1的延长部13穿过压盖42，压盖42与端盖二4通过安装螺栓6固定，安装螺栓6穿过压盖42并插入端盖二4，安装螺栓6过与压盖42螺纹连接并且与端盖二4螺纹连接，压盖42将柔软套41压紧在环槽411内；柔软套41能够给缸杆体1提供支撑，并且柔软套41直接与缸杆体1接触摩擦，能够防止缸杆体1与缸筒本体2直接摩擦划伤缸杆体1，增加缸杆体1的使用寿命。

参照图3，缸杆体1上套装有若干个密封环11，若干个密封环11供缸杆体1与缸筒本体2、轴套21、柔软套41、端盖一3以及端盖二4之间密封；密封环11能够实现缸杆体1与缸筒本体2、轴套21、柔软套41、端盖一3以及端盖二4之间的密封，从而能实现缸杆体1与缸筒本体2内部的密封，进一步起到封油的作用，进而降低漏油的可能性，使得液压锁紧装置能够正常稳定地进行锁紧工作。

本申请实施例一种液压锁紧装置的实施原理为：主要是通过增设延长部13以加长缸杆体1的结构长度，改善缸杆体1的受力特性；

在液压锁紧装置固前，将轴套21放入缸筒本体2的凹槽211中，在缸杆体1上套装若干个密封环11，再将缸杆体1穿过缸筒本体2并且穿过轴套21，此时，缸杆体1会与缸筒本体2的内壁、缸筒本体2内部的限位凸部22以及轴套21抵触，缸杆体1上套装的密封圈8会与缸筒本体2的内壁、轴套21形成密封；在端盖一3与端盖二4的密封槽81内放置密封圈8，套上端盖一3，缸杆体1穿过轴套21，再用连接螺栓7将端盖一3与缸筒本体2固定，端盖一3将轴套21压紧在凹槽211内，此时，端盖一3上的密封圈8与缸筒本体2抵触，即实现端盖一3与缸筒本体2之间的密封；

在端盖二4的环槽411内放入柔软套41，再套上端盖二4，使得缸杆体1的延长部13穿过端盖二4与柔软套41，再用连接螺栓7固定端盖二4与缸筒本体2，此时，端盖二4上的密封圈8与缸筒本体2抵触，即实现端盖一3与缸筒本体2之间的密封，此时，缸杆体1的延长部13与柔软套41抵触并与端盖二4的内壁抵触，再套上压盖42，缸杆体1的延长部13穿过压盖42，用安装螺栓6固定压盖42与端盖二4，压盖42将柔软套41压紧在环槽411内使得柔软套41与缸杆体1的延长部13抵触，即完成安装，此过程中，缸杆体1上的若干个密封环11能够实现与缸筒本体2、轴套21、柔软套41、端盖一3以及端盖二4之间的密封；

在液压锁紧装置固定时，先将缸筒本体2固定在地脚板上，再用液压锁紧装置锁紧万能轧机，此过程中，油缸进油后会直接推动插入油缸内的驱动缸杆体1的延长部13移动，实现通过液压驱动缸杆体1移动，当缸杆体1的另一端伸出并压紧在万能轧机的轧机地脚5上时，即可停止驱动；此时，缸杆体1的斜面12会与万能轧机的轧机地脚5的表面充分贴合，使得缸杆体1能够更稳定充分的压紧在万能轧机的轧机地脚5上，即能够实现将万能轧机锁紧在地脚板上的目的，从而能够实现万能轧机与地脚板快速、可靠的锁紧与脱离，从而实现万能轧机的快速换辊；

在此过程中，利用增设延长部13以加长缸杆体1的结构长度、且缸杆体1与端盖一3以及端盖二4抵触，使得缸杆体1在锁紧的工作过程中能够同时受到端盖一3与端盖二4导向与限位，从而改善缸杆体1的受力特性；在万能轧机会产生震动时，缸杆体1能够受到端盖一3与端盖二4两结构的限制稳定的位于缸筒本体2内，从而能够降低缸杆体1因万能轧机震动出现其中一端向上移动、另一端向下移动的情况，进而改善缸杆体1出现卡死情况无法正常收回的问题，实现缸杆体1可靠顺利的锁紧与打开的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压锁紧装置，其特征在于：包括缸杆体(1)以及缸筒本体(2)，所述缸杆体(1)装配在所述缸筒本体(2)内，所述缸杆体(1)通过端盖一(3)与端盖二(4)固定在所述缸筒本体(2)内，所述缸杆体(1)的一端穿出端盖一(3)，所述缸杆体(1)远离所述端盖一(3)的一端向所述端盖二(4)延伸并穿出所述端盖二(4)，所述缸杆体(1)与所述端盖一(3)抵触并且与所述端盖二(4)抵触。

2.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述缸筒本体(2)靠近所述端盖一(3)的一侧设有轴套(21)，所述端盖一(3)将所述轴套(21)压紧在所述缸筒本体(2)内，所述轴套(21)沿所述缸筒本体(2)的周向设置，所述缸杆体(1)穿过所述轴套(21)，所述轴套(21)与所述缸杆体(1)抵触。

3.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述端盖二(4)内设有柔软套(41)，所述缸杆体(1)穿过所述柔软套(41)，所述柔软套(41)通过压盖(42)压紧在所述端盖二(4)内，所述柔软套(41)与所述缸杆体(1)抵触。

4.根据权利要求3所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述压盖(42)与所述端盖二(4)之间通过安装螺栓(6)固定。

5.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述缸筒本体(2)与所述端盖一(3)以及所述端盖二(4)均通过连接螺栓(7)固定。

6.根据权利要求5所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述端盖一(3)与所述端盖二(4)均通过密封圈(8)与所述缸筒本体(2)密封。

7.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述缸杆体(1)与所述缸筒本体(2)、所述端盖一(3)以及所述端盖二(4)之间均通过密封环(11)密封。

8.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述缸筒本体(2)内设有限位凸部(22)，所述限位凸部(22)与所述端盖二(4)共同限制所述缸杆体(1)的移动。

9.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述缸杆体(1)伸出所述端盖一(3)的一端端部设有斜面(12)，所述斜面(12)用于与需锁紧的设备表面充分贴合。

10.根据权利要求1所述的液压锁紧装置，其特征在于：所述缸杆体(1)的轴线、所述缸筒本体(2)的轴线、所述端盖一(3)的轴线以及所述端盖二(4)的轴线均共线。