CN219560738U - 一种灌装机尾屑收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机尾屑收集装置,包括第一筒体,所述第一筒体设置为中空结构;所述第一筒体的左端设置有出口,所述第一筒体的右端设置有气源入口;第二筒体,垂直设置在第一筒体的右侧上部;所述第二筒体内贯穿设置有入料通道,所述入料通道与第一筒体内部连通;所述第一筒体的筒径从左到右依次减小。通过对尾屑收集装置的第一筒体进行优化设计,将筒体直径由恒定筒径修改为变径筒径,利用伯努力原理和文氏效应,在尾屑进入段形成真空,产生吸力,将尾屑吸入至底部筒体中,提高尾屑收集可靠性,减少尾屑散落机台,改善生产环境并降低生产质量风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种灌装机尾屑收集装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,是从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机。在牙膏生产的灌装环节,通常要对牙膏壳体进行封尾,封尾过程中,容易产生尾屑,需要对尾屑进行收集。
如图1所示,现有的灌装机尾屑收集装置包括入料腔室和排出腔室,排出腔室的右侧安装气源与排出腔室连通,左侧设置为开口,便于尾屑的排出。具体收集方式为:依靠尾屑自重掉落至排出腔室中,然后靠压缩空气将尾屑吹出。但目前实际情况是尾屑较轻,同时切尾刀容易粘牙膏,将尾屑粘在切尾刀上,从而在后续切断时造成尾屑从前方掉出,可能会掉进软管杯或者散落机台,造成封尾不良的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有灌装机尾屑收集装置不能完全收集尾屑,导致尾屑影响封尾质量的问题,提供一种灌装机尾屑收集装置。
一种灌装机尾屑收集装置,包括
第一筒体,所述第一筒体设置为中空结构;所述第一筒体的左端设置有出口,所述第一筒体的右端设置有气源入口;
第二筒体,垂直设置在第一筒体的右侧上部;所述第二筒体内贯穿设置有入料通道,所述入料通道与第一筒体内部连通;
所述第一筒体的筒径从左到右依次减小。
进一步的,所述第一筒体包括从左到右依次成型的出口段、收缩段和入口段;所述收缩段设置为喇叭状。
进一步的,所述第二筒体的底端延伸至入口段内且与位于气源入口的水平延长线上方。
进一步的,所述入料通道包括第一通道和第二通道,所述第一通道位于第二通道上方且竖向设置在第二通道的入口处;所述第二通道的底端沿气源流动方向倾斜设置。
进一步的,所述第二通道的底端延伸第一筒体内且与位于气源入口的水平延长线上方。
本实用新型的有益效果是:
1、通过对尾屑收集装置的第一筒体进行优化设计,将筒体直径由恒定筒径修改为变径筒径,利用伯努力原理和文氏效应,在尾屑进入段形成真空,产生吸力,将尾屑吸入至底部筒体中,提高尾屑收集可靠性,减少尾屑散落机台,改善生产环境并降低生产质量风险。
2、通过将入料通道延伸至第一筒体内部,减少入料通道与第一筒体连接处的内壁夹角,防止尾屑堆积造成堵塞,进一步提高尾屑的收集效果,改善尾屑的排出效果。
附图说明
图1为现有的尾屑收集槽结构示意图;
图2为本装置结构示意图;
图3为本装置俯视结构示意图;
图4为本装置A-A面剖视图;
图中,1-第一筒体,11-出口,12-气源入口,101-出口段,102-收缩段,103-入口段,2-第二筒体,21-入料通道,201-第一通道,202-第二通道。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例1
如图2~4所示,一种灌装机尾屑收集装置,包括第一筒体1,所述第一筒体1设置为中空结构;所述第一筒体1的左端设置有出口11,所述第一筒体1的右端设置有气源入口12;具体的,所述气源入口12用于安装压缩空气等输入设备,提供气体,实现尾屑的吹出;
所述第一筒体1的筒径从左到右依次减小,在本方案中,所述第一筒体1设置为一个左侧直径大、右侧直径小的变径筒体,将第一筒体1的直径由恒定筒径修改为变径筒径,利用伯努力原理和文氏效应,在尾屑进入段形成真空,产生吸力,将尾屑吸入至第一筒体1中,提高尾屑收集可靠性,减少尾屑散落机台,改善生产环境并降低生产质量风险。
第二筒体2,垂直设置在第一筒体1的右侧上部;所述第二筒体2内贯穿设置有入料通道21,所述入料通道21与第一筒体1内部连通。
实施例2
如图2~4所示,本实施例与实施例1中的结构相同,区别在于:所述第一筒体1包括从左到右依次成型的出口段101、收缩段102和入口段103;所述收缩段102设置为喇叭状。所述第二通道202的底端延伸第一筒体1内且与位于气源入口12的水平延长线上方。
实施例3
如图2~4所示,本实施例与实施例1中的结构相同,区别在于:所述入料通道21包括第一通道201和第二通道202,所述第一通道201位于第二通道202上方且竖向设置在第二通道202的入口处;所述第二通道202的底端沿气源流动方向倾斜设置。通过将入料通道21延伸至第一筒体1内部,减少入料通道21与第一筒体1连接处的内壁夹角,防止尾屑堆积造成堵塞,进一步提高尾屑的收集效果,改善尾屑的排出效果。
本装置的使用方式:
将装置固定安装在工作台中,封尾环节的底部;在气源入口12处安装气源,使得第一筒体1的出现右到左的气流;当气流流经收缩段102时,由于文氏效应,会在入料通道21内产生吸力,可以将尾屑吸入至第一筒体1中,并从出口11处吹出,完成尾屑的收集工作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种灌装机尾屑收集装置,其特征在于:包括
第一筒体(1),所述第一筒体(1)设置为中空结构;所述第一筒体(1)的左端设置有出口(11),所述第一筒体(1)的右端设置有气源入口(12);
第二筒体(2),垂直设置在第一筒体(1)的右侧上部;所述第二筒体(2)内贯穿设置有入料通道(21),所述入料通道(21)与第一筒体(1)内部连通;
所述第一筒体(1)的筒径从左到右依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机尾屑收集装置,其特征在于:所述第一筒体(1)包括从左到右依次成型的出口段(101)、收缩段(102)和入口段(103);所述收缩段(102)设置为喇叭状。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机尾屑收集装置,其特征在于:所述第二筒体(2)的底端延伸至入口段(103)内且与位于气源入口(12)的水平延长线上方。
4.根据权利要求1所述的一种灌装机尾屑收集装置,其特征在于:所述入料通道(21)包括第一通道(201)和第二通道(202),所述第一通道(201)位于第二通道(202)上方且竖向设置在第二通道(202)的入口处;所述第二通道(202)的底端沿气源流动方向倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种灌装机尾屑收集装置,其特征在于:所述第二通道(202)的底端延伸第一筒体(1)内且与位于气源入口(12)的水平延长线上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202320545938.6U CN219560738U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种灌装机尾屑收集装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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CN202320545938.6U Active CN219560738U (zh) | 2023-03-20 | 2023-03-20 | 一种灌装机尾屑收集装置 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-03-20 CN CN202320545938.6U patent/CN219560738U/zh active Active
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