CN219560188U - 一种用于钢丝网片的表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，属于钢丝网片加工处理设备技术领域。本实用新型包括喷漆装置和烘干机构，所述烘干机构设置在喷漆装置的内部；所述喷漆装置包括工作框、运输带、储蓄仓、潜水泵、暂储盒和雾化喷头；所述烘干机构包括开设在工作框内部底部的工作仓，所述工作框的表面固定连接有延伸至工作仓内部的进气管。本实用新型通过设置烘干机构，可利用半导体制冷片的热交换对气体进行预加热，之后利用空压机和涡流管的相互配合则可对气体完成分流并产生热风，之后将热风输送至网片表面，进而完成对网片的烘干，相较于现有不具有烘干网片功能的喷涂装置，本装置具有快速烘干漆面的优点，可大大缩短网片的生产时间。

Description

一种用于钢丝网片的表面喷涂装置

技术领域

本实用新型属于钢丝网片加工处理设备技术领域，具体为一种用于钢丝网片的表面喷涂装置。

背景技术

钢丝网是网状材料的总称，钢丝网是用低碳钢丝，中碳钢丝，高碳钢丝，不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称。生产工艺有：普通编织型、压花编织型和点焊型。主要是以钢丝为原料，经过专业设备加工成网状，故称钢丝网。

部分钢丝网片在生产过程中都需要对其进行喷漆处理，而在喷漆完成后，漆面是需要一定时间的晾晒才能干燥的，这种情况会大大延长钢丝网片的生产时常，而现有的部分钢丝网片喷漆装置并不具有烘干漆面的优点，无法使钢丝网片的漆面快速干燥，不能缩短钢丝网片的生产时间，不便于人们的使用。

因此，需要对用于钢丝网片的表面喷涂装置进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的部分钢丝网片喷漆装置并不具有烘干漆面功能的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，具备快速烘干漆面的优点，解决了现有的部分钢丝网片喷漆装置并不具有烘干漆面的优点，无法使钢丝网片的漆面快速干燥，不能缩短钢丝网片的生产时间的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，包括喷漆装置和烘干机构，所述烘干机构设置在喷漆装置的内部；

所述喷漆装置包括工作框、运输带、储蓄仓、潜水泵、暂储盒和雾化喷头；

所述烘干机构包括开设在工作框内部底部的工作仓，所述工作框的表面固定连接有延伸至工作仓内部的进气管，所述进气管为双层设置，所述进气管的内壁开设有制冷孔，所述制冷孔与进气管的夹层连通，所述制冷孔的内部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷热两端均固定连接有散热器，所述工作仓的内部固定连接有空压机，所述空压机的出气口连通有涡流管，所述工作框内壁的底部固定连接有周转盒，所述涡流管的热端与周转盒连通，所述周转盒的顶部连通有若干个均布的出风口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置烘干机构，可利用半导体制冷片的热交换对气体进行预加热，之后利用空压机和涡流管的相互配合则可对气体完成分流并产生热风，之后将热风输送至网片表面，进而完成对网片的烘干，相较于现有不具有烘干网片功能的喷涂装置，本装置具有快速烘干漆面的优点，可大大缩短网片的生产时间。

2、本实用新型通过设置防尘网，使本装置具有防尘的优点，可防止灰尘进入进气管的内壁和夹层内部，保证进气管内部的洁净，避免灰尘沾附到散热器的表面影响到散热器的工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实施例用于钢丝网片的表面喷涂装置，包括喷漆装置1和烘干机构2，烘干机构2设置在喷漆装置1的内部；喷漆装置1包括工作框101、运输带102、储蓄仓103、潜水泵104、暂储盒105和雾化喷头106，运输带102固定连接在工作框101的内壁，储蓄仓103开设在工作框101内部的底部，储蓄仓103的内部填充有喷涂漆，潜水泵104固定连接在储蓄仓103的内部并固定连接有与暂储盒105连通，雾化喷头106的数量为若干个且均布并连通在暂储盒105的顶部，运输带102的表面通过挂钩挂置有许多网片107；烘干机构2包括开设在工作框101内部底部的工作仓21，工作框101的表面固定连接有延伸至工作仓21内部的进气管22，进气管22为双层设置，进气管22的内壁开设有制冷孔23，制冷孔23与进气管22的夹层连通，制冷孔23的内部固定连接有半导体制冷片24，半导体制冷片24的热端朝向进气管22的内壁设置，半导体制冷片24的冷端朝向进气管22的夹层设置，半导体制冷片24的冷热两端均固定连接有散热器25，工作仓21的内部固定连接有空压机26，空压机26的出气口连通有涡流管27，涡流管27的热端朝上设置，涡流管27的冷端朝下设置，工作框101内壁的底部固定连接有周转盒28，涡流管27的热端与周转盒28连通，周转盒28的顶部连通有若干个均布的出风口29。

参考图3，进气管22的内壁和进气管22的夹层内部均设置有防尘网3，防尘网3与进气管22之间密封处理。

本实施例通过设置防尘网3，使本装置具有防尘的优点，可防止灰尘进入进气管22的内壁和夹层内部，保证进气管22内部的洁净，避免灰尘沾附到散热器25的表面影响到散热器25的工作。

参考图2，工作框101的前端开设有操作槽4，操作槽4与工作仓21连通，操作槽4的内部铰接有开合门5。

本实施例通过设置操作槽4和开合门5，使本装置具有便捷操作工作仓21内部组件的优点，可便捷对空压机26进行操作，方便对烘干机构2的控制。

参考图1，涡流管27的表面固定连接有连接环6，连接环6的表面固定连接有若干个均布的支撑杆7，支撑杆7与工作仓21固定连接。

本实施例通过设置连接环6和支撑杆7，使本装置具有保持稳定的优点，可保持涡流管27工作时的稳定，避免涡流管27轻易发生抖动现象。

参考图1，涡流管27的冷端出气口连通有出冷管8，出冷管8延伸至工作框101的底部。

本实施例通过设置出冷管8，使本装置具有便捷排出冷风的优点，可将涡流管27分流出的冷风排出工作仓21，避免冷风影响到热风的温度。

参考图1，周转盒28的内部固定连接有电加热丝9，电加热丝9为S形设置。

本实施例通过设置电加热丝9，使本装置具有辅助加热的优点，可利用电加热丝9的工作对热风进行二次加热，可再一次提高热风的温度。

本实用新型通过运输带102将其向右运输，与此同时工作仓21内部空压机26可将周围的空气进行压缩并输送进涡流管27的内部，经由涡流管27可对高压空气做分流并产生冷热两股气体，涡流管27则可将热气输送进周转盒28的内部并由出风口29排出与网片107接触，在这个过程中进气管22会将外界的空气补偿进工作仓21的内部，在气体流经进气管22内部时，利用制冷孔23内部半导体制冷片24的热交换和散热器25的配合则可对气体完成预加热，进而完成对网片107的烘干。

Claims (6)

1.一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，其特征在于：所述的表面喷涂装置包括喷漆装置(1)和烘干机构(2)，所述烘干机构(2)设置在喷漆装置(1)的内部；

所述喷漆装置(1)包括工作框(101)、运输带(102)、储蓄仓(103)、潜水泵(104)、暂储盒(105)和雾化喷头(106)；

所述烘干机构(2)包括开设在工作框(101)内部底部的工作仓(21)，所述工作框(101)的表面固定连接有延伸至工作仓(21)内部的进气管(22)，所述进气管(22)为双层设置，所述进气管(22)的内壁开设有制冷孔(23)，所述制冷孔(23)与进气管(22)的夹层连通，所述制冷孔(23)的内部固定连接有半导体制冷片(24)，所述半导体制冷片(24)的冷热两端均固定连接有散热器(25)，所述工作仓(21)的内部固定连接有空压机(26)，所述空压机(26)的出气口连通有涡流管(27)，所述工作框(101)内壁的底部固定连接有周转盒(28)，所述涡流管(27)的热端与周转盒(28)连通，所述周转盒(28)的顶部连通有若干个均布的出风口(29)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，其特征在于：所述进气管(22)的内壁和进气管(22)的夹层内部均设置有防尘网(3)，所述防尘网(3)与进气管(22)之间密封处理。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，其特征在于：所述工作框(101)的前端开设有操作槽(4)，所述操作槽(4)与工作仓(21)连通，所述操作槽(4)的内部铰接有开合门(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，其特征在于：所述涡流管(27)的表面固定连接有连接环(6)，所述连接环(6)的表面固定连接有若干个均布的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与工作仓(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，其特征在于：所述涡流管(27)的冷端出气口连通有出冷管(8)，所述出冷管(8)延伸至工作框(101)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢丝网片的表面喷涂装置，其特征在于：所述周转盒(28)的内部固定连接有电加热丝(9)，所述电加热丝(9)为S形设置。