CN216482042U - 一种铝型材表面前处理自动化烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括底板和烘干单元；底板上表面设置有烘干箱，所述烘干箱的两侧分别设置有进料口和出料口，烘干箱内转动连接有转辊，烘干箱上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；烘干单元包含有热风箱、电热丝、鼓风机、输风管、三通接头、第一进气管、第二进气管、上集气板、喷头、下集气板、散气孔和抽风组件，所述热风箱设置在烘干箱的上表面，热风箱连接有抽风组件，热风箱内分别设置有电热丝和鼓风机，热风箱连接输风管的一端，该装置能够对铝型材进行快速高效的烘干，保证烘干的效果，且能对烘干后的铝型材进行降温，减少等待时间。

Description

一种铝型材表面前处理自动化烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种铝型材表面前处理自动化烘干装置。

背景技术

用于作为家居建材的铝型材有时需要在表面喷涂各种花纹，如转印木纹等；上述作业过程中通常需要依次对长条状铝型材进行表面前处理、喷涂底漆和转印木纹等操作，在进行表面前处理的加工过程中，需要对铝型材的表面进行化学脱脂，然后进行水洗，在水洗过后需要对铝型材表面进行烘干。

现在技术中公开号为201811109024.5的专利公开的铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有烘干外壳，烘干外壳的两端设有对应的开口，开口的外侧两端下侧各设有一组第二连接耳板，每组第二连接耳板之间通过轴承连接有导料辊，所述第二连接耳板的一侧通过螺栓连接有电机，通过加热管可以对空气进行加热，通过抽气泵可以对加热好的气体进行抽取到散气转动桶和散气外壳的内部，然后通过散气转动桶和散气外壳可以对铝型材的上下两侧进行烘干，使得对铝型材烘干更加方便。

其在对铝型材进行烘干时，烘干的效率低下，无法快速的对铝型材表面进行烘干，且烘干后铝型材需要长时间冷却，拖慢工作速度，为此，我们提出一种铝型材表面前处理自动化烘干装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，能够对铝型材进行快速高效的烘干，保证烘干的效果，且能对烘干后的铝型材进行降温，减少等待时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括底板和烘干单元。

底板：上表面设置有烘干箱，所述烘干箱的两侧分别设置有进料口和出料口，烘干箱内转动连接有转辊，烘干箱上设置有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；

烘干单元：包含有热风箱、电热丝、鼓风机、输风管、三通接头、第一进气管、第二进气管、上集气板、喷头、下集气板、散气孔和抽风组件，所述热风箱设置在烘干箱的上表面，热风箱连接有抽风组件，热风箱内分别设置有电热丝和鼓风机，热风箱连接输风管的一端，所述输风管的另一端连接三通接头，所述三通接头分别连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管连通上集气板，所述上集气板设置在烘干箱内，上集气板上设置有喷头，所述第二进气管连通下集气板，所述下集气板设置在烘干箱内，下集气板上设置有散气孔，电热丝和鼓风机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

通过进料口把铝型材放置进烘干箱内，通过转辊对铝型材进行支撑和移动，铝型材进入烘干箱后，通过抽风组件把烘干箱内的空气抽入到热风箱中，通过PLC控制器控制电热丝工作，电热丝对抽入的空气进行加热，通过PLC控制器控制鼓风机工作，鼓风机把加热后的空气输送到输风管中，输风管中的热空气通过三通接头分别进入到第一进气管和第二进气管中，第一进气管和第二进气管中的热空气分别进入到上集气板和下集气板中，并分别通过喷头和散气孔喷出，进入到烘干箱内，通过进入烘干箱内的热空气对铝型材进行快速烘干，烘干后的铝型材通过出料口导出。

进一步的，所述抽风组件包含有抽风板和抽风机，所述抽风板设置在烘干箱内，抽风板连通抽风机的进风口，所述抽风机设置在烘干箱的上表面，抽风机的出风口连通热风箱，抽风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制抽风机工作，抽风机通过抽风板把烘干箱内的空气抽出，并把抽出的空气输送进热风箱。

进一步的，还包括冷却单元，所述冷却单元包含有冷水箱、水泵和冷凝管，所述冷水箱和水泵均设置在烘干箱的上表面，冷水箱的出水口连接水泵的进水口，水泵的出水口连接冷凝管的一端，所述冷凝管套接在输风管上，冷凝管的另一端连通冷水箱，水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，当需要对输风管内的空气冷却时，通过PLC控制器控制水泵工作，水泵把冷水箱中的冷水抽出，并输送进冷凝管中，通过冷凝管对输风管内的空气进行冷却，冷凝管的水进行热交换后，再次流进冷水箱中使用。

进一步的，还包括过滤板和把手，所述过滤板滑动连接在热风箱内，过滤板上设置有把手，通过过滤板对进入热风箱内的空气进行过滤和干燥，通过把手移动过滤板，便于过滤板的更换。

进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的下端分别设置有底座，通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高支撑的稳定性。

进一步的，还包括温度感应器，所述温度感应器设置在烘干箱内，温度感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端，通过温度感应器对烘干箱内温度进行监测，避免温度过高对铝型材造成损伤，并把结果传输进PLC控制器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过电热丝对空气进行加热，鼓风机把加热后的空气通过输风管输送进上集气板和下集气板中，再通过喷头和散气孔喷出，从而上下同时对铝型材进行吹热风，使得铝型材能够快速干燥，通过抽风机加快空气的流动，使得水蒸气能够快速排出，极大的提高了烘干的效率；

2、烘干后，关闭电热丝，通过水泵把冷水箱中的冷水抽出后输送到冷凝管中，通过冷凝管对输风管内的空气进行降温，使得进入烘干箱内的为冷空气，从而对烘干后的铝型材进行快速降温，使得铝型材能够快速进入下道工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1底板、2烘干单元、21热风箱、22电热丝、23鼓风机、24输风管、25三通接头、26第一进气管、27第二进气管、28上集气板、29喷头、210下集气板、211散气孔、212抽风板、213抽风机、3冷却单元、31冷水箱、32水泵、33冷凝管、4烘干箱、5PLC控制器、6过滤板、7把手、8进料口、9出料口、10支柱、11底座、12温度感应器、13转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，包括底板1和烘干单元2。

底板1：上表面设置有烘干箱4，烘干箱4的两侧分别设置有进料口8和出料口9，烘干箱4内转动连接有转辊13，烘干箱4上设置有PLC控制器5，PLC控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；

烘干单元2：包含有热风箱21、电热丝22、鼓风机23、输风管24、三通接头25、第一进气管26、第二进气管27、上集气板28、喷头29、下集气板210、散气孔211和抽风组件，热风箱21设置在烘干箱4的上表面，热风箱21连接有抽风组件，热风箱21内分别设置有电热丝22和鼓风机23，热风箱21连接输风管24的一端，输风管24的另一端连接三通接头25，三通接头25分别连接有第一进气管26和第二进气管27，第一进气管26连通上集气板28，上集气板28设置在烘干箱4内，上集气板28上设置有喷头29，第二进气管27连通下集气板210，下集气板210设置在烘干箱4内，下集气板210上设置有散气孔211，电热丝22和鼓风机23的输入端电连接PLC控制器5的输出端。

通过进料口8把铝型材放置进烘干箱4内，通过转辊13对铝型材进行支撑和移动，铝型材进入烘干箱4后，通过抽风组件把烘干箱4内的空气抽入到热风箱21中，通过PLC控制器5控制电热丝22工作，电热丝22对抽入的空气进行加热，通过PLC控制器5控制鼓风机23工作，鼓风机23把加热后的空气输送到输风管24中，输风管24中的热空气通过三通接头25分别进入到第一进气管26和第二进气管27中，第一进气管26和第二进气管27中的热空气分别进入到上集气板28和下集气板210中，并分别通过喷头29和散气孔211喷出，进入到烘干箱4内，通过进入烘干箱4内的热空气对铝型材进行快速烘干，烘干后的铝型材通过出料口9导出。

抽风组件包含有抽风板212和抽风机213，抽风板212设置在烘干箱4内，抽风板212连通抽风机213的进风口，抽风机213设置在烘干箱4的上表面，抽风机213的出风口连通热风箱21，抽风机213的输入端电连接PLC控制器5的输出端，通过PLC控制器5控制抽风机213工作，抽风机213通过抽风板212把烘干箱4内的空气抽出，并把抽出的空气输送进热风箱21。

还包括冷却单元3，冷却单元3包含有冷水箱31、水泵32和冷凝管33，冷水箱31和水泵32均设置在烘干箱4的上表面，冷水箱31的出水口连接水泵32的进水口，水泵32的出水口连接冷凝管33的一端，冷凝管33套接在输风管24上，冷凝管33的另一端连通冷水箱31，水泵32的输入端电连接PLC控制器5的输出端，当需要对输风管24内的空气冷却时，通过PLC控制器5控制水泵32工作，水泵32把冷水箱31中的冷水抽出，并输送进冷凝管33中，通过冷凝管33对输风管24内的空气进行冷却，冷凝管33的水进行热交换后，再次流进冷水箱31中使用。

还包括过滤板6和把手7，过滤板6滑动连接在热风箱21内，过滤板6上设置有把手7，通过过滤板6对进入热风箱21内的空气进行过滤和干燥，通过把手7移动过滤板6，便于过滤板6的更换。

还包括支柱10和底座11，支柱10共四个且分别设置在底板1的下表面四角，四个支柱10的下端分别设置有底座11，通过支柱10对底板1进行支撑，通过底座11提高支撑的稳定性。

还包括温度感应器12，温度感应器12设置在烘干箱4内，温度感应器12的输出端电连接PLC控制器5的输入端，通过温度感应器12对烘干箱4内温度进行监测，避免温度过高对铝型材造成损伤，并把结果传输进PLC控制器5中。

本实用新型提供的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置的工作原理如下：通过支柱10对底板1进行支撑，通过底座11提高支撑的稳定性，通过把手7移动过滤板6，把过滤板6安装到热风箱21中，通过进料口8把铝型材放置进烘干箱4内，通过转辊13对铝型材进行支撑和移动，铝型材进入烘干箱4后，通过PLC控制器5控制抽风机213工作，抽风机213通过抽风板212把烘干箱4内的空气抽出，并把抽出的空气输送进热风箱21，通过过滤板6对抽入的空气进行过滤和干燥，通过PLC控制器5控制电热丝22工作，电热丝22对抽入的空气进行加热，通过PLC控制器5控制鼓风机23工作，鼓风机23把加热后的空气输送到输风管24中，输风管24中的热空气通过三通接头25分别进入到第一进气管26和第二进气管27中，第一进气管26和第二进气管27中的热空气分别进入到上集气板28和下集气板210中，并分别通过喷头29和散气孔211喷出，进入到烘干箱4内，通过进入烘干箱4内的热空气对铝型材进行快速烘干，通过温度感应器12对烘干箱4内温度进行监测，并把结果传输进PLC控制器5中，铝型材烘干后，关闭电热丝22，通过PLC控制器5控制水泵32工作，水泵32把冷水箱31中的冷水抽出，并输送进冷凝管33中，通过冷凝管33对输风管24内的空气进行冷却，冷凝管33的水进行热交换后，再次流进冷水箱31中使用，冷却后的空气进入烘干箱4对铝型材进行快速降温，降温冷却后的铝型材通过出料口9导出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电热丝22可采用具体型号为YH-1-1，鼓风机23可采用具体型号为PF75-02，抽风机213可采用具体型号为YWF400，水泵32可采用具体型号为TPH2T3K，温度感应器12可采用具体型号为BRW600，PLC控制器5控制电热丝22、鼓风机23、抽风机213和水泵32工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：包括底板(1)和烘干单元(2)；

底板(1)：上表面设置有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的两侧分别设置有进料口(8)和出料口(9)，烘干箱(4)内转动连接有转辊(13)，烘干箱(4)上设置有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端；

烘干单元(2)：包含有热风箱(21)、电热丝(22)、鼓风机(23)、输风管(24)、三通接头(25)、第一进气管(26)、第二进气管(27)、上集气板(28)、喷头(29)、下集气板(210)、散气孔(211)和抽风组件，所述热风箱(21)设置在烘干箱(4)的上表面，热风箱(21)连接有抽风组件，热风箱(21)内分别设置有电热丝(22)和鼓风机(23)，热风箱(21)连接输风管(24)的一端，所述输风管(24)的另一端连接三通接头(25)，所述三通接头(25)分别连接有第一进气管(26)和第二进气管(27)，所述第一进气管(26)连通上集气板(28)，所述上集气板(28)设置在烘干箱(4)内，上集气板(28)上设置有喷头(29)，所述第二进气管(27)连通下集气板(210)，所述下集气板(210)设置在烘干箱(4)内，下集气板(210)上设置有散气孔(211)，电热丝(22)和鼓风机(23)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：所述抽风组件包含有抽风板(212)和抽风机(213)，所述抽风板(212)设置在烘干箱(4)内，抽风板(212)连通抽风机(213)的进风口，所述抽风机(213)设置在烘干箱(4)的上表面，抽风机(213)的出风口连通热风箱(21)，抽风机(213)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：还包括冷却单元(3)，所述冷却单元(3)包含有冷水箱(31)、水泵(32)和冷凝管(33)，所述冷水箱(31)和水泵(32)均设置在烘干箱(4)的上表面，冷水箱(31)的出水口连接水泵(32)的进水口，水泵(32)的出水口连接冷凝管(33)的一端，所述冷凝管(33)套接在输风管(24)上，冷凝管(33)的另一端连通冷水箱(31)，水泵(32)的输入端电连接PLC控制器(5)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：还包括过滤板(6)和把手(7)，所述过滤板(6)滑动连接在热风箱(21)内，过滤板(6)上设置有把手(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：还包括支柱(10)和底座(11)，所述支柱(10)共四个且分别设置在底板(1)的下表面四角，四个支柱(10)的下端分别设置有底座(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材表面前处理自动化烘干装置，其特征在于：还包括温度感应器(12)，所述温度感应器(12)设置在烘干箱(4)内，温度感应器(12)的输出端电连接PLC控制器(5)的输入端。

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