CN212789802U - 一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，包括有干燥仓，干燥仓的上端部设有料浆进料管，料浆进料管伸入到干燥仓内，且伸入端的端部安装有料浆雾化器，干燥仓的上端部设有进气口，进气口连接至热空气管，干燥仓的底端部设有成品出料口和尾气出口，尾气出口通过管道连接至布袋除尘器，布袋除尘器的底端部设有出料口，出料口通过管道与成品出料口的出料管道输送至产品包装工序，布袋除尘器的出气口通过尾气回收管道连接至洗涤冷却塔，尾气回收管道上安装有尾气风机。本实用新型热利用效率更高，干燥时间更短，干燥线产能大幅提高；同时干燥尾气采用洗涤冷却塔进行洗涤冷却，确保了尾气合格排放，环境效益显著。

Description

一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统

技术领域：

本实用新型涉及氧化铁颜料行业技术领域，主要涉及一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统。

背景技术：

氧化铁颜料的后处理干燥系统是高耗能工序，行业内大部分企业该工序采用的是带式干燥机进行烘干处理，该处理系统不仅能耗高，而且工序雍长、设备多、占地面积大，给前期投资以及产品能耗指标带来了很大的压力，而且尾气大都是直接排放，污染空气，热能也就被浪费，为此必须寻找出更为高效和简易的干燥装置，才能提高企业在行业内的竞争力，满足生产加工的需要。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，相比传统间接干燥模式，省去了料浆压滤成滤饼这一工序，直接采用高含固量料浆进去雾化干燥，热利用效率更高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，包括有干燥仓，所述干燥仓的上端部设有料浆进料管，其特征在于：所述料浆进料管伸入到干燥仓内，且伸入端的端部安装有料浆雾化器，所述干燥仓的上端部设有进气口，所述进气口连接至热空气管，所述干燥仓的底端部设有成品出料口和尾气出口，所述尾气出口通过管道连接至布袋除尘器，所述布袋除尘器的底端部设有出料口，所述出料口通过管道与成品出料口的出料管道输送至产品包装工序，所述布袋除尘器的出气口通过尾气回收管道连接至洗涤冷却塔，所述尾气回收管道上安装有尾气风机。

所述的干燥仓内的料浆雾化器的下方架设有间隔错位倾斜设置的隔板。

所述洗涤冷却塔的上端部设有喷淋系统，所述喷淋系统的上方设有丝网除沫器。

所述的洗涤冷却塔的底端部的出水口通过回流管道连接至喷淋系统的进水口，且回流管道中安装有喷淋循环水泵和换热器。

所述的洗涤冷却塔的上端部的出气口连接有出气管，所述出气管连接至引风机，所述引风机的出风口通过管道连接至热空气管，所述热空气管上安装有加热器，且热空气管与引风机的连接端设有分支放散管。

所述的加热器采用天然气作为热源。

其原理是：氧化铁料浆进料管与料浆雾化器相连接，对氧化铁料浆进行雾化，方便对其料浆进行烘干处理，在配合相应的热空气，增加了料浆与热气之间的接触面积，方便烘干，通过热空气管进去仓室干燥雾化后的氧化铁料浆，干燥的尾气通过布袋除尘器进行除尘后通入至洗涤冷却塔内，通过洗涤冷却塔后洗涤达标后，可重新经过进一步加热用于送入至干燥仓内，达到了热能的合理利用，或者进行排空处理，所述布袋除尘器和干燥仓底端的干粉物料通过成型出料口进行统一收集包装。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，相比传统间接干燥模式，省去了料浆压滤成滤饼这一工序，直接采用高含固量料浆进去雾化干燥，热利用效率更高，干燥时间更短，干燥线产能大幅提高；同时干燥尾气采用洗涤冷却塔进行洗涤冷却，确保了尾气合格排放，环境效益显著。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，包括有干燥仓1，干燥仓1 的上端部设有料浆进料管2，料浆进料管2伸入到干燥仓1内，且伸入端的端部安装有料浆雾化器3，干燥仓1的上端部设有进气口，进气口连接至热空气管4，干燥仓1的底端部设有成品出料口5和尾气出口6，尾气出口6通过管道连接至布袋除尘器7，布袋除尘器7的底端部设有出料口8，出料口8通过管道与成品出料口的出料管道输送至产品包装工序，布袋除尘器7的出气口通过尾气回收管道9连接至洗涤冷却塔10，尾气回收管道9上安装有尾气风机11。

进一步，干燥仓1内的料浆雾化器3的下方架设有间隔错位倾斜设置的隔板 12。

进一步，洗涤冷却塔10的上端部设有喷淋系统，喷淋系统的上方设有丝网除沫器13。

进一步，洗涤冷却塔10的底端部的出水口通过回流管道14连接至喷淋系统的进水口，且回流管道14中安装有喷淋循环水泵15和换热器16。

进一步，洗涤冷却塔10的上端部的出气口连接有出气管17，出气管17连接至引风机18，引风机18的出风口通过管道连接至热空气管4，热空气管4上安装有加热器19，且热空气管4与引风机18的连接端设有分支放散管20。

进一步，加热器19采用天然气作为热源。

上述结构工作时的具体过程是：

氧化铁料浆通过料浆进料管进入到干燥仓内，通过料浆雾化器进行雾化喷射，同时干燥仓上方的进气口通过热其，对雾化后的料浆进行干燥，干燥后的浆料粉进入至干燥仓底端的成品出料口，干燥后的尾气通入到布袋除尘器中，通过布袋除尘器进行过滤收集，之后尾气通过尾气风机进入至洗涤冷却塔内，通过冷却塔进行进一步喷淋过滤，过滤后尾气可重新经过进一步加热用于送入至干燥仓内，达到了热能的合理利用，或者进行排空处理，所述布袋除尘器和干燥仓底端的干粉物料通过成型出料口进行统一收集包装。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，包括有干燥仓（1），所述干燥仓（1）的上端部设有料浆进料管（2），其特征在于：所述料浆进料管（2）伸入到干燥仓（1）内，且伸入端的端部安装有料浆雾化器（3），所述干燥仓（1）的上端部设有进气口，所述进气口连接至热空气管（4），所述干燥仓（1）的底端部设有成品出料口（5）和尾气出口（6），所述尾气出口（6）通过管道连接至布袋除尘器（7），所述布袋除尘器（7）的底端部设有出料口（8），所述出料口（8）通过管道与成品出料口的出料管道输送至产品包装工序，所述布袋除尘器（7）的出气口通过尾气回收管道（9）连接至洗涤冷却塔（10），所述尾气回收管道（9）上安装有尾气风机（11）。

2.根据权利要求1所述的低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，其特征在于：所述的干燥仓（1）内的料浆雾化器（3）的下方架设有间隔错位倾斜设置的隔板（12）。

3.根据权利要求1所述的低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，其特征在于：所述洗涤冷却塔（10）的上端部设有喷淋系统，所述喷淋系统的上方设有丝网除沫器（13）。

4.根据权利要求1所述的低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，其特征在于：所述的洗涤冷却塔（10）的底端部的出水口通过回流管道（14）连接至喷淋系统的进水口，且回流管道（14）中安装有喷淋循环水泵（15）和换热器（16）。

5.根据权利要求4所述的低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，其特征在于：所述的洗涤冷却塔（10）的上端部的出气口连接有出气管（17），所述出气管（17）连接至引风机（18），所述引风机（18）的出风口通过管道连接至热空气管（4），所述热空气管（4）上安装有加热器（19），且热空气管（4）与引风机（18）的连接端设有分支放散管（20）。

6.根据权利要求5所述的低能耗的氧化铁用半封闭式喷雾干燥系统，其特征在于：所述的加热器（19）采用天然气作为热源。

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