CN207581710U - 一种湿淀粉脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿淀粉脱水装置，包括脱水箱体，所述脱水箱体的顶端安装有过滤盒，所述过滤盒的顶端连接有淀粉浆料进管，所述过滤盒的底端通过料管连接有雾化器，所述雾化器的一端连接雾化喷头，所述脱水箱体的底端安装在底座上，所述底座的底部焊接有支撑柱，所述脱水箱体的底部开设有出料口，所述底座上安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的一端连接有进风管，所述第一鼓风机的另一端通过导管与第一空气加热器相连接。通过将雾化喷头设计为球形状，球形状使得淀粉液水滴喷出的范围更广，提高淀粉液的脱水效率；通过在脱水内腔中设有筛分网，筛分网可以将脱水干燥后的淀粉颗粒进行初步的筛分。

Description

一种湿淀粉脱水装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，特别涉及一种湿淀粉脱水装置。

背景技术

淀粉的作用较多，可以作为厨房的辅助佐料，也可进行再次加工形成变形淀粉，从而可以用于造纸等方面；湿淀粉在进行脱水处理时，需要用到淀粉脱水装置，淀粉脱水一般都是将淀粉浆料进行雾化，雾化后的水滴进行烘干，即可形成淀粉颗粒，但是，现有的淀粉脱水装置存在着一定的不足，在脱水的过程中会产生蒸汽，蒸汽的量越多，进而影响内部的淀粉液脱水效果，从而影响淀粉的脱水效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种湿淀粉脱水装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种湿淀粉脱水装置，包括脱水箱体，所述脱水箱体的顶端安装有过滤盒，所述过滤盒的顶端连接有淀粉浆料进管，所述过滤盒的底端通过料管连接有雾化器，所述雾化器的一端连接雾化喷头，所述脱水箱体的底端安装在底座上，所述底座的底部焊接有支撑柱，所述脱水箱体的底部开设有出料口，所述底座上安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的一端连接有进风管，所述第一鼓风机的另一端通过导管与第一空气加热器相连接，所述第一空气加热器的一端通过热风输管与出气盘相连接，所述出气盘的一侧设在脱水箱体的内侧壁上，所述出气盘的另一侧开设有若干个热空气喷头，所述脱水箱体的内部设有脱水内腔，所述脱水内腔的一侧设有温度传感器，所述脱水箱体的一侧焊接有支撑板，所述支撑板上安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的一端通过导风管与脱水箱体相连接，所述脱水箱体的顶部靠近边侧连接有循环管，所述循环管的一端与第二空气加热器相连接，所述第二空气加热器的一端与导风管相连接，所述循环管的一侧安装有抽风机，所述脱水箱体的表面设有控制面板，所述第一空气加热器、第二空气加热器和温度传感器均与控制面板电性连接。

进一步地，所述过滤盒的内部设有过滤网。

进一步地，所述进风管中设有除尘网。

进一步地，所述脱水箱体的内部靠近出料口的一侧设有筛分网。

进一步地，所述雾化喷头为球形状，且雾化喷头的表面开设有若干个喷雾孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理，操作起来比较简单，对淀粉液的脱水效果好；通过将雾化喷头设计为球形状，球形状使得淀粉液水滴喷出的范围更广，提高淀粉液的脱水效率；通过在脱水内腔中设有筛分网，筛分网可以将脱水干燥后的淀粉颗粒进行初步的筛分，以便后期进行加工；通过设有循环管和抽风机，抽风机将脱水内腔中的水蒸汽抽入到循环管中，在第二空气加热器的作用下进行加热，然后第二鼓风机将加热后的热空气通过导风管再次进入到脱水内腔中，实现能量的循环利用，降低了生产的成本，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型脱水箱体的结构示意图。

图中：1、脱水箱体；2、出气盘；3、热风输管；4、热空气喷头；5、第一空气加热器；6、筛分网；7、第一鼓风机；8、进风管；9、底座；10、支撑柱；11、出料口；12、脱水内腔；13、温度传感器；14、雾化器；15、过滤网；16、淀粉浆料进管；17、过滤盒；18、雾化喷头；19、支撑板；20、第二鼓风机；21、导风管；22、第二空气加热器；23、循环管；24、抽风机；25、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种湿淀粉脱水装置，包括脱水箱体1，所述脱水箱体1的顶端安装有过滤盒17，所述过滤盒17的顶端连接有淀粉浆料进管16，所述过滤盒17的底端通过料管连接有雾化器14，所述雾化器14的一端连接雾化喷头18，所述脱水箱体1的底端安装在底座9上，所述底座9的底部焊接有支撑柱10，所述脱水箱体1的底部开设有出料口11，所述底座9上安装有第一鼓风机7，所述第一鼓风机7的一端连接有进风管8，所述第一鼓风机7的另一端通过导管与第一空气加热器5相连接，所述第一空气加热器5的一端通过热风输管3与出气盘2相连接，所述出气盘2的一侧设在脱水箱体1的内侧壁上，所述出气盘2的另一侧开设有若干个热空气喷头4，所述脱水箱体1的内部设有脱水内腔12，所述脱水内腔12的一侧设有温度传感器13，所述脱水箱体1的一侧焊接有支撑板19，所述支撑板19上安装有第二鼓风机20，所述第二鼓风机20的一端通过导风管21与脱水箱体1相连接，所述脱水箱体1的顶部靠近边侧连接有循环管23，所述循环管23的一端与第二空气加热器22相连接，所述第二空气加热器22的一端与导风管21相连接，所述循环管23的一侧安装有抽风机24，所述脱水箱体1的表面设有控制面板25，所述第一空气加热器5、第二空气加热器22和温度传感器13均与控制面板25电性连接。

其中，所述过滤盒17的内部设有过滤网15，对淀粉液中的杂质进行过滤处理。

其中，所述进风管8中设有除尘网，避免空气中的灰尘进入到脱水内腔中。

其中，所述脱水箱体1的内部靠近出料口11的一侧设有筛分网6。

其中，所述雾化喷头18为球形状，且雾化喷头18的表面开设有若干个喷雾孔，球形状的雾化喷头18增加了雾化的范围。

需要说明的是，本实用新型为一种湿淀粉脱水装置，工作时，淀粉液通过淀粉浆料进管16进入到过滤盒17中，过滤盒17中的过滤网15进行过滤处理，将杂质过滤掉，过滤后的淀粉液进入到雾化器14中，雾化器14对淀粉液进行雾化处理，然后通过雾化喷头18喷出，第一鼓风机7将第一空气加热器5加热后的热空气通过热风输管3吹入到出气盘2中，然后通过热空气喷头4喷出，对雾化后的淀粉液水滴进行脱水，脱水后产生的淀粉颗粒进入到筛分网6中进行筛分，筛分后通过出料口11出来，整套装置完整运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种湿淀粉脱水装置，包括脱水箱体（1），其特征在于：脱水箱体（1）的顶端安装有过滤盒（17），过滤盒（17）的顶端连接有淀粉浆料进管（16），过滤盒（17）的底端通过料管连接有雾化器（14），雾化器（14）的一端连接雾化喷头（18），脱水箱体（1）的底端安装在底座（9）上，底座（9）的底部焊接有支撑柱（10），脱水箱体（1）的底部开设有出料口（11），底座（9）上安装有第一鼓风机（7），第一鼓风机（7）的一端连接有进风管（8），第一鼓风机（7）的另一端通过导管与第一空气加热器（5）相连接，第一空气加热器（5）的一端通过热风输管（3）与出气盘（2）相连接，出气盘（2）的一侧设在脱水箱体（1）的内侧壁上，出气盘（2）的另一侧开设有若干个热空气喷头（4），脱水箱体（1）的内部设有脱水内腔（12），脱水内腔（12）的一侧设有温度传感器（13），脱水箱体（1）的一侧焊接有支撑板（19），支撑板（19）上安装有第二鼓风机（20），第二鼓风机（20）的一端通过导风管（21）与脱水箱体（1）相连接，脱水箱体（1）的顶部靠近边侧连接有循环管（23），循环管（23）的一端与第二空气加热器（22）相连接，第二空气加热器（22）的一端与导风管（21）相连接，循环管（23）的一侧安装有抽风机（24），脱水箱体（1）的表面设有控制面板（25），第一空气加热器（5）、第二空气加热器（22）和温度传感器（13）均与控制面板（25）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿淀粉脱水装置，其特征在于：过滤盒（17）的内部设有过滤网（15）。

3.根据权利要求1所述的一种湿淀粉脱水装置，其特征在于：进风管（8）中设有除尘网。

4.根据权利要求1所述的一种湿淀粉脱水装置，其特征在于：脱水箱体（1）的内部靠近出料口（11）的一侧设有筛分网（6）。

5.根据权利要求1所述的一种湿淀粉脱水装置，其特征在于：雾化喷头（18）为球形状，且雾化喷头（18）的表面开设有若干个喷雾孔。