CN219559864U - 改进结构的磁瓦备料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了改进结构的磁瓦备料加工设备，包括罐体和框体，所述罐体内部的顶端固定焊接有框体，所述框体的底部固定连接有空心盘，所述框体底端的内部固定焊接有漏板，所述罐体外部顶端固定连接有电机，所述电机贯穿框体固定连接有转杆，所述转杆底部的两侧分别固定连接有刀片。该改进结构的磁瓦备料加工设备通过在罐体内部的顶端固定焊接有框体，开启电机，以刀片对漏板表面对方的物料进行研磨破碎，细碎的颗粒物质将会从漏板落入空心盘的筛分板，达标的物料便会落入罐体底部进行储存，而残留物质则由转杆驱使套块带动的集气杆吸取，在泵的抽送下经过回流管回到框体实施细化，解决了未能处理大颗粒物的问题。

Description

改进结构的磁瓦备料加工设备

技术领域

本实用新型涉及磁瓦技术领域，具体为改进结构的磁瓦备料加工设备。

背景技术

磁瓦是一种安装在直流电机内部的重要组件，因其外表呈瓦片状而得名，可配合线圈产生磁场继而引导转子旋转，此物一般主要由铁氧体材料、铝镍钴材料等物制作而成，这些金属物料在初步加工时将会投入罐内进行破碎混合，参考现有申请号为202023172593.X的一种用于磁瓦加工的原料粉末拌和装置，包括罐体、横杆、固定杆和搅拌叶，所述罐体的下端安装有立柱，且罐体的上方前侧设置有进料口，所述罐体的右侧下方安装有接纳盒，且接纳盒的下方设置有支撑板，所述罐体的内部上方设置有内承载体，且内承载体的内侧安装有横杆，所述横杆的内侧设置有传动杆，且传动杆的中间安装有固定杆，并且传动杆的下方设置有搅拌叶，所述内承载体的下方设置有挡板，且挡板的左侧下方安装有控制装置，所述挡板的右侧下方安装有滑杆，且滑杆的下方外侧设置有安装块。该用于磁瓦加工的原料粉末拌和装置，便于研磨，使磁瓦原料拌和均匀，便于对原材料粗粒状筛分，且结构简单，操作便捷。

此物虽然设有可筛分物料粗细的挡板，但并未对筛出的大颗粒材料进行二次加工，若此物囤积过多仍会落至出料口处与细料混合，过滤效果欠佳。

现在，提出一种新型的改进结构的磁瓦备料加工设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供改进结构的磁瓦备料加工设备，以解决上述背景技术中提出未能处理大颗粒物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：改进结构的磁瓦备料加工设备，包括罐体和框体，所述罐体内部的顶端固定焊接有框体，所述框体的底部固定连接有空心盘，所述框体底端的内部固定焊接有漏板，所述罐体外部顶端固定连接有电机，所述电机贯穿框体固定连接有转杆，所述转杆底部的两侧分别固定连接有刀片，所述转杆的底部嵌在空心盘中，所述空心盘内部的两侧之间固定焊接有筛分板，所述筛分板顶部的中心处活动连接有套块，所述套块的左侧固定焊接有集气杆，所述罐体外部顶端的右侧固定连接有泵，所述泵穿过罐体、空心盘与套块之间安装有回流管，所述罐体外部底端的中心处固定连接有挡板，所述罐体外部底端的四角处分别固定连接有立柱。

优选的，所述刀片位于漏板的上方，所述集气杆贴合在筛分板的上方。

优选的，所述罐体外部顶端的左侧固定连接有壳体，所述壳体内部的两侧分别设置有内腔，所述罐体顶端内部的左侧设置有两组扁槽，所述扁槽的内部活动连接有转盘，所述转盘内部的右侧设置有通槽，所述扁槽内部的顶端与底端分别设置有环形滑道壳体穿过扁槽与罐体之间设置有上料槽。

优选的，所述通槽与上料槽处于同一垂直面，所述上料槽嵌在扁槽的内部。

优选的，所述立柱的外部活动连接有套环，所述套环与立柱的一端之间活动连接有螺栓，所述套环的左侧活动连接有旋钮，所述旋钮的底部固定焊接有挡板，所述罐体外部的底端横向设置有底座，所述底座顶部的两侧之间安装有传送带，所述罐体外部底端的中心处固定连接有阀门。

优选的，所述套环可沿立柱外壁垂直移动，所述挡板可于旋钮底部原地转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进结构的磁瓦备料加工设备不仅实现了多次研磨物料，实现了分批次添加物料，而且实现了防止物料抖落外处；

(1)通过在罐体内部的顶端固定焊接有框体，开启电机，以转杆上的刀片对漏板表面对方的物料进行研磨破碎，细碎的颗粒物质将会从漏板落入空心盘的筛分板，并由此物进行过滤筛除，达标的物料便会落入罐体底部进行储存，而残留在筛分板顶端的物质则由转杆驱使套块带动的集气杆吸取，并在泵的抽送下经过回流管回到框体当中，实现物料的多次的破碎细化，而后再由阀门落至传送带上进行输送；

(2)通过在罐体顶端内部的左侧设置有两组扁槽，于壳体两侧的内腔中投放不同金属物料，若需要投放，可于扁槽的前方拨转转盘，使得转盘表面的环形滑道沿着上料槽原地转动，对齐通槽与上料槽后便可导出物料，结束后将转盘转至另一面来封闭上料槽的通道，实现对自由添加物料的掌控；

(3)通过在罐体外部底端的中心处固定连接有阀门，沿着立柱的表面垂直抬升或沉降套环，使用螺栓对其进行固定后使得挡板贴合在阀门底端，拧动旋钮后可遮挡阀门槽口，避免罐体内部因加工产生的震动而抖落不合格的料渣，保障底座里传送带运输物料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的罐体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的套环正视结构示意图。

图中：1、罐体；2、集气杆；3、漏板；4、框体；5、壳体；6、内腔；7、转杆；8、刀片；9、电机；10、泵；11、回流管；12、空心盘；13、筛分板；14、底座；15、传送带；16、立柱；17、阀门；18、套块；19、通槽；20、上料槽；21、环形滑道；22、转盘；23、扁槽；24、挡板；25、套环；26、螺栓；27、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，改进结构的磁瓦备料加工设备，包括罐体1和框体4，罐体1内部的顶端固定焊接有框体4，框体4的底部固定连接有空心盘12，框体4底端的内部固定焊接有漏板3，罐体1外部顶端固定连接有电机9，电机9贯穿框体4固定连接有转杆7，转杆7底部的两侧分别固定连接有刀片8，转杆7的底部嵌在空心盘12中，空心盘12内部的两侧之间固定焊接有筛分板13，筛分板13顶部的中心处活动连接有套块18，套块18的左侧固定焊接有集气杆2，罐体1外部顶端的右侧固定连接有泵10，泵10穿过罐体1、空心盘12与套块18之间安装有回流管11，罐体1外部底端的中心处固定连接有挡板24，罐体1外部底端的四角处分别固定连接有立柱16；

刀片8位于漏板3的上方，集气杆2贴合在筛分板13的上方；

具体地，如图1和图2所示，开启电机9，以转杆7上的刀片8对漏板3表面对方的物料进行研磨破碎，细碎的颗粒物质将会从漏板3落入空心盘12的筛分板13，并由此物进行过滤筛除，达标的物料便会落入罐体1底部进行储存，而残留在筛分板13顶端的物质则由转杆7驱使套块18带动的集气杆2吸取，并在泵10的抽送下经过回流管11回到框体4当中，实现物料的多次的破碎细化。

实施例2：罐体1外部顶端的左侧固定连接有壳体5，壳体5内部的两侧分别设置有内腔6，罐体1顶端内部的左侧设置有两组扁槽23，扁槽23的内部活动连接有转盘22，转盘22内部的右侧设置有通槽19，扁槽23内部的顶端与底端分别设置有环形滑道21壳体5穿过扁槽23与罐体1之间设置有上料槽20，通槽19与上料槽20处于同一垂直面，上料槽20嵌在扁槽23的内部；

具体地，如图1和图3所示，于壳体5两侧的内腔6中投放不同金属物料，若需要投放，可于扁槽23的前方拨转转盘22，使得转盘22表面的环形滑道21沿着上料槽20原地转动，对齐通槽19与上料槽20后便可导出物料，结束后将转盘22转至另一面来封闭上料槽20的通道，继而实现多批次的物料添加。

实施例3：立柱16的外部活动连接有套环25，套环25与立柱16的一端之间活动连接有螺栓26，套环25的左侧活动连接有旋钮27，旋钮27的底部固定焊接有挡板24，罐体1外部的底端横向设置有底座14，底座14顶部的两侧之间安装有传送带15，罐体1外部底端的中心处固定连接有阀门17，套环25可沿立柱16外壁垂直移动，挡板24可于旋钮27底部原地转动；

具体地，如图1和图4所示，沿着立柱16的表面垂直抬升或沉降套环25，使用螺栓26对其进行固定后使得挡板24贴合在阀门17底端，拧动旋钮27后可遮挡阀门17槽口，避免罐体1内部因加工产生的震动而抖落不合格的料渣，保障底座14里传送带15运输物料的质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先于壳体5两侧的内腔6中投放不同金属物料，若需要投放，可于扁槽23的前方拨转转盘22，使得转盘22表面的环形滑道21沿着上料槽20原地转动，对齐通槽19与上料槽20后便可导出物料，结束后将转盘22转至另一面来封闭上料槽20的通道，继而实现多批次的物料添加，之后开启电机9，以转杆7上的刀片8对漏板3表面对方的物料进行研磨破碎，细碎的颗粒物质将会从漏板3落入空心盘12的筛分板13，并由此物进行过滤筛除，达标的物料便会落入罐体1底部进行储存，而残留在筛分板13顶端的物质则由转杆7驱使套块18带动的集气杆2吸取，并在泵10的抽送下经过回流管11回到框体4当中，实现物料的多次的破碎细化，预先沿着立柱16的表面垂直抬升或沉降套环25，使用螺栓26对其进行固定后使得挡板24贴合在阀门17底端，拧动旋钮27后可遮挡阀门17槽口，避免罐体1内部因加工产生的震动而抖落不合格的料渣，保障底座14里传送带15运输物料的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.改进结构的磁瓦备料加工设备，包括罐体(1)和框体(4)，其特征在于：所述罐体(1)内部的顶端固定焊接有框体(4)，所述框体(4)的底部固定连接有空心盘(12)，所述框体(4)底端的内部固定焊接有漏板(3)，所述罐体(1)外部顶端固定连接有电机(9)，所述电机(9)贯穿框体(4)固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)底部的两侧分别固定连接有刀片(8)，所述转杆(7)的底部嵌在空心盘(12)中，所述空心盘(12)内部的两侧之间固定焊接有筛分板(13)，所述筛分板(13)顶部的中心处活动连接有套块(18)，所述套块(18)的左侧固定焊接有集气杆(2)，所述罐体(1)外部顶端的右侧固定连接有泵(10)，所述泵(10)穿过罐体(1)、空心盘(12)与套块(18)之间安装有回流管(11)，所述罐体(1)外部底端的中心处固定连接有挡板(24)，所述罐体(1)外部底端的四角处分别固定连接有立柱(16)。

2.根据权利要求1所述的改进结构的磁瓦备料加工设备，其特征在于：所述刀片(8)位于漏板(3)的上方，所述集气杆(2)贴合在筛分板(13)的上方。

3.根据权利要求1所述的改进结构的磁瓦备料加工设备，其特征在于：所述罐体(1)外部顶端的左侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内部的两侧分别设置有内腔(6)，所述罐体(1)顶端内部的左侧设置有两组扁槽(23)，所述扁槽(23)的内部活动连接有转盘(22)，所述转盘(22)内部的右侧设置有通槽(19)，所述扁槽(23)内部的顶端与底端分别设置有环形滑道(21)壳体(5)穿过扁槽(23)与罐体(1)之间设置有上料槽(20)。

4.根据权利要求3所述的改进结构的磁瓦备料加工设备，其特征在于：所述通槽(19)与上料槽(20)处于同一垂直面，所述上料槽(20)嵌在扁槽(23)的内部。

5.根据权利要求1所述的改进结构的磁瓦备料加工设备，其特征在于：所述立柱(16)的外部活动连接有套环(25)，所述套环(25)与立柱(16)的一端之间活动连接有螺栓(26)，所述套环(25)的左侧活动连接有旋钮(27)，所述旋钮(27)的底部固定焊接有挡板(24)，所述罐体(1)外部的底端横向设置有底座(14)，所述底座(14)顶部的两侧之间安装有传送带(15)，所述罐体(1)外部底端的中心处固定连接有阀门(17)。

6.根据权利要求5所述的改进结构的磁瓦备料加工设备，其特征在于：所述套环(25)可沿立柱(16)外壁垂直移动，所述挡板(24)可于旋钮(27)底部原地转动。