CN219559629U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应釜，包括反应机构和摇晃机构，所述反应机构的中部设置有搅拌机构，所述反应机构的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的下端均固定连接在支撑板的上端两侧，所述摇晃机构包括双头电机，所述传动轴相远离的一端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的后端均固定连接有连接轴，所述连接轴的上端均固定安装在半齿轮的中部滑槽内，所述驱动齿轮的中部均固定连接有驱动轴，所述半齿轮的后端均固定连接有转轴。本实用新型所述的一种化工反应釜，通过搅拌机构和摇晃机构配合，实现了在对化工原料进行搅拌的同时，对化工原料进行摇晃，避免出现分层的情况，使混合反应更加彻底。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术中，对化工原料进行混合反应时，一般对原料进行简单的搅拌，加速反应效率，但是只对化工原料进行搅拌，容易造成化工原料沉淀分层的情况，造成反应不均匀，反应效率仍然低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工反应釜，包括反应机构和摇晃机构，所述反应机构的中部设置有搅拌机构，所述反应机构的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的下端均固定连接在支撑板的上端两侧，所述摇晃机构包括双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有传动轴，所述传动轴相远离的一端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的后端均固定连接有连接轴，所述连接轴的上端均固定安装在半齿轮的中部滑槽内，所述半齿轮的前端均啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部均固定连接有驱动轴，所述半齿轮的后端均固定连接有转轴。

优选的，所述双头电机的下端固定连接在支撑板的上端中部，所述转轴相靠近的一端外周均转动连接在支撑架的上端后侧。

优选的，所述驱动轴的中部均转动连接在支撑架的上端前侧开口内，所述驱动轴相靠近的一端均固定连接在反应机构的两侧中部。

优选的，所述反应机构包括釜体，所述釜体的上端左侧开口内固定连接有进料口，所述釜体的下端开口内固定连接有出料口。

优选的，所述搅拌机构包括电机架，所述电机架的下端固定连接在釜体的上端中部，所述电机架的上端固定连接有三相电机，所述三相电机的下端驱动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外周均匀分布有搅拌叶。

优选的，所述反应机构的上端右侧开口内固定连接有连通管，所述连通管的另一端与气压表的上端连通，所述气压表的左侧固定连接在釜体的右侧上端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在搅拌机构对釜体内部的化工原料搅拌的同时，启动双头电机，通过传动轴带动驱动杆转动，进而通过连接轴带动半齿轮转动，再而通过驱动轴带动釜体往复摇晃，进一步对化工原料搅拌时进行翻转摇晃，通过搅拌机构和摇晃机构配合，实现了在对化工原料进行搅拌的同时，对化工原料进行摇晃，避免出现分层的情况，使混合反应更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型一种化工反应釜的立体示意图其一；

图2为本实用新型一种化工反应釜的立体示意图其二；

图3为本实用新型一种化工反应釜的剖视内部结构示意图。

图中：1、反应机构；11、釜体；12、进料口；13、出料口；2、搅拌机构；21、电机架；22、三相电机；23、搅拌杆；24、搅拌叶；3、摇晃机构；31、双头电机；32、传动轴；33、驱动杆；34、连接轴；35、半齿轮；36、驱动齿轮；37、驱动轴；38、转轴；4、连通管；5、气压表；7、支撑架；8、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种化工反应釜，包括反应机构1和摇晃机构3，反应机构1的中部设置有搅拌机构2，反应机构1的两侧均设置有支撑架7，支撑架7的下端均固定连接在支撑板8的上端两侧，摇晃机构3包括双头电机31，双头电机31的两端驱动端均固定连接有传动轴32，传动轴32相远离的一端均固定连接有驱动杆33，驱动杆33的后端均固定连接有连接轴34，连接轴34的上端均固定安装在半齿轮35的中部滑槽内，半齿轮35的前端均啮合连接有驱动齿轮36，驱动齿轮36的中部均固定连接有驱动轴37，半齿轮35的后端均固定连接有转轴38。

本实施例中，双头电机31的下端固定连接在支撑板8的上端中部，转轴38相靠近的一端外周均转动连接在支撑架7的上端后侧，驱动轴37的中部均转动连接在支撑架7的上端前侧开口内，驱动轴37相靠近的一端均固定连接在反应机构1的两侧中部。

具体的，封堵出料口13，通过进料口12将化工原料加入釜体11的内部，在搅拌机构2对釜体11内部的化工原料搅拌的同时，启动双头电机31，通过传动轴32带动驱动杆33转动，进而通过连接轴34带动半齿轮35转动，再而通过驱动轴37带动釜体11往复摇晃，进一步对化工原料搅拌时进行翻转摇晃，通过搅拌机构2和摇晃机构3配合，实现了在对化工原料进行搅拌的同时，对化工原料进行摇晃，避免出现分层的情况，使混合反应更加彻底。

本实施例中，反应机构1包括釜体11，釜体11的上端左侧开口内固定连接有进料口12，釜体11的下端开口内固定连接有出料口13，搅拌机构2包括电机架21，电机架21的下端固定连接在釜体11的上端中部，电机架21的上端固定连接有三相电机22，三相电机22的下端驱动端固定连接有搅拌杆23，搅拌杆23的外周均匀分布有搅拌叶24，反应机构1的上端右侧开口内固定连接有连通管4，连通管4的另一端与气压表5的上端连通，气压表5的左侧固定连接在釜体11的右侧上端。

具体的，启动电机架21上端的三相电机22，通过搅拌杆23对搅拌叶24转动，进而对化工原料进行搅拌混合，气压表5用于对釜体11的内部的化工原料反应时产生的气压进行检测。

工作原理：

首先，封堵出料口13，通过进料口12将化工原料加入釜体11的内部，启动电机架21上端的三相电机22，通过搅拌杆23对搅拌叶24转动，进而对化工原料进行搅拌混合，并同时启动双头电机31，通过传动轴32带动驱动杆33转动，进而通过连接轴34带动半齿轮35转动，再而通过驱动轴37带动釜体11往复摇晃，进一步对化工原料搅拌时进行翻转摇晃，通过搅拌机构2和摇晃机构3配合，实现了在对化工原料进行搅拌的同时，对化工原料进行摇晃，避免出现分层的情况，使混合反应更加彻底。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，包括反应机构(1)和摇晃机构(3)，其特征在于：所述反应机构(1)的中部设置有搅拌机构(2)，所述反应机构(1)的两侧均设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的下端均固定连接在支撑板(8)的上端两侧，所述摇晃机构(3)包括双头电机(31)，所述双头电机(31)的两端驱动端均固定连接有传动轴(32)，所述传动轴(32)相远离的一端均固定连接有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)的后端均固定连接有连接轴(34)，所述连接轴(34)的上端均固定安装在半齿轮(35)的中部滑槽内，所述半齿轮(35)的前端均啮合连接有驱动齿轮(36)，所述驱动齿轮(36)的中部均固定连接有驱动轴(37)，所述半齿轮(35)的后端均固定连接有转轴(38)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述双头电机(31)的下端固定连接在支撑板(8)的上端中部，所述转轴(38)相靠近的一端外周均转动连接在支撑架(7)的上端后侧。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述驱动轴(37)的中部均转动连接在支撑架(7)的上端前侧开口内，所述驱动轴(37)相靠近的一端均固定连接在反应机构(1)的两侧中部。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应机构(1)包括釜体(11)，所述釜体(11)的上端左侧开口内固定连接有进料口(12)，所述釜体(11)的下端开口内固定连接有出料口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电机架(21)，所述电机架(21)的下端固定连接在釜体(11)的上端中部，所述电机架(21)的上端固定连接有三相电机(22)，所述三相电机(22)的下端驱动端固定连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的外周均匀分布有搅拌叶(24)。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应机构(1)的上端右侧开口内固定连接有连通管(4)，所述连通管(4)的另一端与气压表(5)的上端连通，所述气压表(5)的左侧固定连接在釜体(11)的右侧上端。