CN219559431U - 一种用于金属粉末涂料邦定机 - Google Patents

Abstract

一种用于金属粉末涂料邦定机，涉及涂料绑定机技术领域：包括热混合箱；所述的热混合箱的内部安装有氮气监测传感器和温度传感器；所述的热混合箱在安装有氮气监测传感器的一侧设置有泄气阀；所述的热混合箱的底部安装有混合齿；所述的热混合箱的斜下方安装有冷混合箱；所述的冷混合箱的内部安装有混合刀片；首先将需要混合的涂料放入热混合箱内，通过电推缸实现箱盖的开关，在热混合箱内安装有混合齿，混合齿在第一电机的带动下实现旋转，使得物料与热混合箱内部摩擦，这时在热混合箱内产生大量的热量或氮气，在热混合箱内安装有氮气监测传感器和温度传感器；可以实时对热混合箱内的温度和氮气进行监测，防止发生爆炸的情况，提升安全性能。

Description

一种用于金属粉末涂料邦定机

技术领域

本实用新型具体涉及涂料绑定机技术领域，具体是一种用于金属粉末涂料邦定机。

背景技术

中国专利公开号CN202022735885.3公开了一种粉末涂料邦定机，包括工作机箱和操控机箱，所述操控机箱竖向安装在工作机箱最后侧上端，所述操控机箱的前侧设置有工作电机，所述工作电机的前侧设置有混合罐，所述混合罐最下侧前端连接有出料口，通过改进该粉末涂料邦定机底部的安放座，把传统的粉末涂料邦定机底部的安放脚杯改进为一种新型的移动与安放装置，而整个粉末涂料邦定机既能够通过该移动与安放装置而在地面上进行移动与搬运，同时又能够使得整个粉末涂料邦定机可稳定的安放在地面上，从而能够极大的增加整个粉末涂料邦定机的使用灵活性，且该粉末涂料邦定机通过移动与安放装置进行移动时能够避免需要通过起吊装置进行搬运的繁琐操作。

上述专利中的绑定机只设置了一个混料箱，这样就无法实现涂料的热混合和冷混合处理，且在上述专利中的混料箱内没有设置氮气监测装置，这样在对涂料进行混合的时候，就不能对混料箱内的涂料进行监测，当混料箱内存有大量的氮气时，很容易发生爆炸的情况，极易发生危险；为此我们提供一种用于金属粉末涂料邦定机；可以有效的解决上述专利中存在的技术问题，在本新型中，设置有两个混料箱，将涂料的热混合和冷混合分开，更好的对涂料进行混合，在混料箱内安装有氮气监测装置，防止发生爆炸的情况；在热混合箱内还设置有温度传感器，当温度打标后通过卸料阀自动卸料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属粉末涂料邦定机，以解决背景技术中提出的绑定机只设置了一个混料箱，这样就无法实现涂料的热混合和冷混合处理，且在上述专利中的混料箱内没有设置氮气监测装置，这样在对涂料进行混合的时候，就不能对混料箱内的涂料进行监测，当混料箱内存有大量的氮气时，很容易发生爆炸的情况，极易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属粉末涂料邦定机，包括热混合箱；所述的热混合箱的内部安装有氮气监测传感器和温度传感器；所述的热混合箱在安装有氮气监测传感器的一侧设置有泄气阀；所述的热混合箱的底部安装有混合齿；所述的混合齿通过连接轴与热混合箱底部安装的从动转轮连接，所述的从动转轮的一侧安装有第一电机；所述的第一电机的输出轴上安装有主动转轮；所述的主动转轮与从动转轮之间通过V型带连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的热混合箱的斜下方安装有冷混合箱；所述的冷混合箱的内部安装有混合刀片；所述的混合刀片设置有多层；所述的混合刀片位于冷混合箱的底部；所述的混合刀片通过转轴与冷混合箱顶部安装的第二电机连接；所述的冷混合箱的外部安装有进水管和出水管；所述的进水管和出水管与冷混合箱上设置的储水箱连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的热混合箱的外部还设置有电推缸；所述的电推缸通过旋转轴与机箱活动连接；所述的电推缸的推杆处通过鱼眼关节连接有箱盖。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的热混合箱在远离电推缸的一侧设置有第一卸料口；所述的第一卸料口位于热混合箱靠近底部的位置，并通过-第一卸料阀控制开关。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一卸料口与冷混合箱上开设的进料口连接，所述的冷混合箱在远离进料口的斜下方设置有第二卸料口；所述的第二卸料口通过第二卸料阀控制开关。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的热混合箱和冷混合箱均安装在箱体的上方；所述的箱体上设置有扶梯围栏。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的热混合箱下方设置的机箱上设置有工控机；所述的工控机与第一卸料阀、第一卸料阀和电推缸电性连接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用的时候，首先通过电推缸将热混合箱的箱盖打开，将涂料倒入热混合箱内，在盖上箱盖，在热混合箱内安装有氮气监测传感器和温度传感器，当涂料通过底部安装的混合齿进行混合时，涂料与箱体摩擦，产生大量的热量和氮气，当氮气监测传感器监测到氮气过多时，通过工控机控制泄气阀，排出一部分，防止混合箱发生爆炸的情况，温度传感器监测到温度达到标准后，通过工控机控制第一卸料阀将涂料从热混合箱内通过第一卸料口排出；

2.本实用新型，在热混合箱的出料口处设置有冷混合箱，在冷混合箱上安装有进水管和出水管，两个水管与冷混合箱上设置的储水箱连接，实现对冷混合箱的降温处理；使得颜料与涂料更好的粘合使得制造出具有金属效果的涂层；在冷混合箱内部安装有混合刀片，刀片设置有多层，每层刀片的角度与运动曲线不一样，并且刀片具有自洁性，保证了所有物料均匀混合，当物料均匀混合后，通过工控架控制第二卸料阀，将物料从第二卸料口排出；

3.本实用新型，通过热混合箱上设置的温度传感器和氮气监测传感器，可以准确的控制热混合箱内的温度和氮气的存量，防止爆炸的危险，在热混料箱与冷混料箱之间通过卸料口进行物料的传递，防止了物料与外部空气接触发生氧化的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的主视图。

图3是本实用新型中图1的后侧结构示意图。

图4是本实用新型中图1的内部结构剖视图。

图5是本实用新型中图1的底部结构仰视图。

图6是本实用新型中图1的局部结构放大图。

图中：1-箱盖、2-电推缸、3-热混合箱、4-氮气监测传感器、5-泄气阀、6-第一卸料阀、7-冷混合箱、8-进水管、9-出水管、10-第二卸料阀、11-工控机、12-温度传感器、13-第一卸料口、14-第二卸料口、15-扶梯、16-第一电机、17-主动转轮、18-从动转轮、19-V型带、20-混合齿、21-连接轴、22-混合刀片、23-转轴、24-第二电机、25-围栏、26-箱体、27-储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种用于金属粉末涂料邦定机，包括热混合箱3；所述的热混合箱3的内部安装有氮气监测传感器4和温度传感器12；所述的热混合箱3在安装有氮气监测传感器4的一侧设置有泄气阀5；所述的热混合箱3的底部安装有混合齿20；所述的混合齿20通过连接轴21与热混合箱3底部安装的从动转轮18连接，所述的从动转轮18的一侧安装有第一电机16；所述的第一电机16的输出轴上安装有主动转轮17；所述的主动转轮17与从动转轮18之间通过V型带19连接；

通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将需要混合的涂料放入热混合箱3内，通过电推缸2实现箱盖1的开关，在热混合箱3内安装有混合齿20，混合齿20在第一电机16的带动下实现旋转，使得物料与热混合箱3内部摩擦，这时在热混合箱3内产生大量的热量或氮气，在热混合箱3内安装有氮气监测传感器4和温度传感器12；可以实时对热混合箱3内的温度和氮气进行监测，防止发生爆炸的情况。

所述的热混合箱3的斜下方安装有冷混合箱7；所述的冷混合箱7的内部安装有混合刀片22；所述的混合刀片22设置有多层；所述的混合刀片22位于冷混合箱7的底部；所述的混合刀片22通过转轴23与冷混合箱7顶部安装的第二电机24连接；所述的冷混合箱7的外部安装有进水管8和出水管9；所述的进水管8和出水管9与冷混合箱7上设置的储水箱27连接。

通过采用上述技术方案，在进行冷混合的时候，将涂料从热混合箱3内通过第一卸料阀6控制第一卸料口13将涂料排入冷混合箱7内，在冷混合箱7内安装有混合刀片22；混合刀片22通过转轴23与第二电机24连接，实现混合刀片22的旋转；混合刀片22设置有多层。每层刀片的角度和曲线不一样，保证将物料均匀的混合，刀片具有自洁性，当物料混合完成后，通过工控机11控制第二卸料阀10将物料从第二卸料口14排出。

本实施例中，所述的热混合箱3的外部还设置有电推缸2；所述的电推缸2通过旋转轴与机箱活动连接；所述的电推缸2的推杆处通过鱼眼关节连接有箱盖1。

具体一点的，所述的热混合箱3在远离电推缸2的一侧设置有第一卸料口13；所述的第一卸料口13位于热混合箱3靠近底部的位置，并通过第一卸料阀6控制第一卸料口13开关。

所述的第一卸料口13与冷混合箱7上开设的进料口连接，所述的冷混合箱7在远离进料口的斜下方设置有第二卸料口14；所述的第二卸料口14通过第二卸料阀10控制开关。

通过采用上述技术方案，两个混合箱之间通过第一卸料口13连接，当热混合箱3内的温度传感器12监测到温度打标后，通过工控机11控制第一卸料阀6将第一卸料口13打开，直接将物料排泄到冷混合箱7内，这样可以防止物料与外部的空气接触发生氧化反应，影响物料的质量，当物料进入冷混合箱7后，再通过混合刀片22搅拌，使得颜料与涂料均匀的粘合，使得涂料具有金属效果；当均匀混合后，在通过第二卸料阀10将第二卸料口14打开，将混合好的物料排放出去。

更进一步地，所述的热混合箱3和冷混合箱7均安装在箱体的上方；所述的箱体26上设置有扶梯15围栏25；

因为两个混料箱安装在箱体26的上方，位置较高，在箱体26上设置有扶梯15便于人员上下，在箱体26周围设置的围栏25防止人员从高空坠落的情况发生。

本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先通过电推缸2将热混合箱3的箱盖1打开，将涂料倒入热混合箱3内，在盖上箱盖1，在热混合箱3内安装有氮气监测传感器4和温度传感器12，当涂料通过底部安装的混合齿20进行混合时，涂料与箱体摩擦，产生大量的热量和氮气，当氮气监测传感器4监测到氮气过多时，通过工控机11控制泄气阀5，将氮气排出一部分，防止热混合箱3发生爆炸的情况，温度传感器12监测到温度达到标准后，通过工控机11控制第一卸料阀6将涂料从热混合箱3内通过第一卸料口13排出；

在热混合箱3的出料口处设置有冷混合箱7，在冷混合箱7上安装有进水管8和出水管9，两个水管与冷混合箱7上设置的储水箱27连接，实现对冷混合箱7的降温处理；使得颜料与涂料更好的粘合使得制造出具有金属效果的涂层；在冷混合箱7内部安装有混合刀片22，刀片设置有多层，每层刀片的角度与运动曲线不一样，并且刀片具有自洁性，保证了所有物料均匀混合，当物料均匀混合后，通过工控机11控制第二卸料阀10，将物料从第二卸料口14排出。

通过热混合箱3上设置的温度传感器12和氮气监测传感器4，可以准确的控制热混合箱3内的温度和氮气的存量，防止爆炸的危险，在热混料箱3与冷混料箱7之间通过卸料口进行物料的传递，防止了物料与外部空气接触发生氧化的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于金属粉末涂料邦定机，其特征在于：包括热混合箱(3)；所述的热混合箱(3)的内部安装有氮气监测传感器(4)和温度传感器(12)；所述的热混合箱(3)在安装有氮气监测传感器(4)的一侧设置有泄气阀(5)；所述的热混合箱(3)的底部安装有混合齿(20)；所述的混合齿(20)通过连接轴(21)与热混合箱(3)外部安装的从动转轮(18)连接，所述的从动转轮(18)的一侧安装有第一电机(16)；所述的第一电机(16)的输出轴上安装有主动转轮(17)；所述的主动转轮(17)与从动转轮(18)之间通过V型带(19)连接；

所述的热混合箱(3)的斜下方安装有冷混合箱(7)；所述的冷混合箱(7)的内部安装有混合刀片(22)；所述的混合刀片(22)设置有多层；所述的混合刀片(22)位于冷混合箱(7)的底部；所述的混合刀片(22)通过转轴(23)与冷混合箱(7)顶部安装的第二电机(24)连接；所述的冷混合箱(7)的外部安装有进水管(8)和出水管(9)；所述的进水管(8)和出水管(9)与冷混合箱(7)上设置的储水箱(27)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末涂料邦定机，其特征在于：所述的热混合箱(3)的外部还设置有电推缸(2)；所述的电推缸(2)通过旋转轴与机箱活动连接；所述的电推缸(2)的推杆处通过鱼眼关节连接有箱盖(1)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末涂料邦定机，其特征在于：所述的热混合箱(3)在远离电推缸(2)的一侧设置有第一卸料口(13)；所述的第一卸料口(13)位于热混合箱(3)靠近底部的位置，并通过第一卸料阀(6)控制第一卸料口(13)开关。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末涂料邦定机，其特征在于：所述的第一卸料口(13)与冷混合箱(7)上开设的进料口连接，所述的冷混合箱(7)在远离进料口的斜下方设置有第二卸料口(14)；所述的第二卸料口(14)通过第二卸料阀(10)控制开关。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末涂料邦定机，其特征在于：所述的热混合箱(3)和冷混合箱(7)均安装在箱体的上方；所述的箱体(26)上设置有扶梯(15)围栏(25)。

6.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末涂料邦定机，其特征在于：所述的热混合箱(3)下方设置的机箱上设置有工控机(11)；所述的工控机(11)与第一卸料阀(6)、第二卸料阀(10)和电推缸(2)电性连接。