CN219559233U - 一种湿法脱硫后烟气加热处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法脱硫后烟气加热处理系统，属于烟气处理技术领域。本湿法脱硫后烟气加热处理系统，包括湿法脱硫塔、烟卤、换热器、煤气热风炉、循环风机、烟气管道、换热管道和循环管道，烟气管道的出口端连通湿法脱硫塔的进口，湿法脱硫塔的出口通过管道连通烟卤，湿法脱硫塔与烟卤之间的管道上设有换热器，换热管道的一端连通烟气管道，另一端连通换热器的进口，换热器的出口连通循环管道的一端，另一端连通烟气管道，换热管道上设有煤气热风炉，循环管道上设有循环风机。有益效果：利用脱硫前的烟气加热脱气，闭路循环，烟气总量不增加，提高烟卤排出烟气的温度，不会造成脱硫系统超载运行。

Description

一种湿法脱硫后烟气加热处理系统

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种湿法脱硫后烟气加热处理系统。

背景技术

现湿法烟气脱硫工艺中排烟均为饱和烟气，温度在50-60℃之间，烟气含水量大，温度低，造成脱硫烟囱后的烟气排入大气后遇冷有大量冷凝液的产生，造成烟气拖尾及烟雨现象，有的脱硫后的烟气会进入其他工艺设备或烟囱，造成设备或烟囱的腐蚀。所以行业中多采用将脱硫后的烟气再加热的方式，来避免脱硫烟气析出大量冷凝液，保护后面的烟囱或避免烟气拖尾现场。

现有技术对湿法脱硫后烟气的加热大概分为两种：

第一：利用GGH换热器，利用脱硫前的热烟气加热脱硫后的冷烟气；

优点：系统消耗低，没有利用额外能源；

缺点：1、设备投资巨大

2、设备阻力大，造成总电耗的增加；

3、改造项目时，大多空间紧张，造成改造困难，烟气管道复杂，工程上很难实现。

第二：利用蒸汽换热器加热脱硫后烟气；

优点：投资省、设备简单。

缺点：系统消耗蒸汽，有的厂区内部没有蒸汽能源，不能实现。

因此，提供一种湿法脱硫后烟气加热处理系统以解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种湿法脱硫后烟气加热处理系统，利用脱硫前的烟气加热脱气，闭路循环，烟气总量不增加，提高烟卤排出烟气的温度，不会造成脱硫系统超载运行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本可湿法脱硫后烟气加热处理系统包括：湿法脱硫塔、烟卤、换热器、煤气热风炉、循环风机、烟气管道、换热管道和循环管道，所述烟气管道的出口端连通所述湿法脱硫塔的进口，所述湿法脱硫塔的出口通过管道连通所述烟卤，所述湿法脱硫塔与所述烟卤之间的管道上设有换热器，所述换热管道的一端连通所述烟气管道，另一端连通所述换热器的进口，所述换热器的出口连通所述循环管道的一端，另一端连通所述烟气管道，所述换热管道上设有煤气热风炉，所述循环管道上设有所述循环风机。

有益效果：利用脱硫前的烟气加热脱气，闭路循环，烟气总量不增加，提高烟卤排出烟气的温度，不会造成脱硫系统超载运行。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述烟气管道上设有鼓风机。

优选地，所述循环风机为变频风机。

优选地，所述换热器的换热管为珞钼钢材质。

附图说明

图1为本实用的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、鼓风机；2、湿法脱硫塔；3、烟卤；4、换热器；5、煤气热风炉；6、循环风机；7、烟气管道；8、换热管道；9、循环管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种湿法脱硫后烟气加热处理系统，包括：湿法脱硫塔2、烟卤3、换热器4、煤气热风炉5、循环风机6、烟气管道7、换热管道8和循环管道9，所述烟气管道7的出口端连通所述湿法脱硫塔2的进口，所述湿法脱硫塔2的出口通过管道连通所述烟卤3，所述湿法脱硫塔2与所述烟卤3之间的管道上设有换热器4，所述换热管道8的一端连通所述烟气管道7，另一端连通所述换热器4的进口，所述换热器4的出口连通所述循环管道9的一端，另一端连通所述烟气管道7，所述换热管道8上设有煤气热风炉5，所述循环管道9上设有所述循环风机6。

优选地，所述烟气管道7上设有所述鼓风机1，能将烟气快速吹入湿法脱硫塔2内。

优选地，所述循环风机6为变频风机，系统根据生产符合的波动，或者外界气温的变化，可调节湿法脱硫塔2排烟的温度，使系统更加的灵活。

优选地，所述换热器4的换热管为珞钼钢材质，相较不锈钢投资低，兼得耐高温的特性；换热管采用光管，设备不积灰；换热管做搪瓷处理，使设备增加了耐腐蚀的特性，兼的不易积灰。

180°烟气通过鼓风机1排入到湿法脱硫塔2内进行脱硫，脱硫后的烟气通过换热器4进行换热得到大于130°的气体，从烟卤3排出换热器4的热源来自换热管道8的煤气热风炉5的大于600°的烟气，通过换热器4换热后变成180°左右烟气重新进入湿法脱硫塔2进行脱硫；利用脱硫前的烟气加热脱气，闭路循环，烟气总量不增加，不会造成脱硫系统超载运行；煤气热风炉5燃烧煤气，燃烧后烟气中的含硫量会有所增加，但是高温烟气经过换热器4后排入了湿法脱硫塔2前，使烟气中增加的二氧化硫进入湿法脱硫塔2进行脱除，不会造成排烟指标二氧化硫的增加。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种湿法脱硫后烟气加热处理系统，其特征在于，包括：

湿法脱硫塔(2)、烟卤(3)、换热器(4)、煤气热风炉(5)、循环风机(6)、烟气管道(7)、换热管道(8)和循环管道(9)，所述烟气管道(7)的出口端连通所述湿法脱硫塔(2)的进口，所述湿法脱硫塔(2)的出口通过管道连通所述烟卤(3)，所述湿法脱硫塔(2)与所述烟卤(3)之间的管道上设有换热器(4)，所述换热管道(8)的一端连通所述烟气管道(7)，另一端连通所述换热器(4)的进口，所述换热器(4)的出口连通所述循环管道(9)的一端，另一端连通所述烟气管道(7)，所述换热管道(8)上设有煤气热风炉(5)，所述循环管道(9)上设有所述循环风机(6)。

2.根据权利要求1所述的湿法脱硫后烟气加热处理系统，其特征在于，所述烟气管道(7)上设有鼓风机(1)。

3.根据权利要求1所述的湿法脱硫后烟气加热处理系统，其特征在于，所述循环风机(6)为变频风机。

4.根据权利要求1所述的湿法脱硫后烟气加热处理系统，其特征在于，所述换热器(4)的换热管为珞钼钢材质。