CN219559226U - 一种净化机构及脱硫烟囱排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火电厂烟气脱硫技术领域，尤其为一种净化机构及脱硫烟囱排放装置，包括塔体，清洁组件，包括塔体、设置于所述塔体内部的隔板，以及设置于所述塔体内部的功能仓；以及输送组件，包括连接件，以及设置于所述塔体背部的管道件。通过动力件的作用，在第一泵体和第二泵体的运作下，通过导送件保证了整体装置能够循环利用脱硫剂和水体，使得整个装置更加环保便利。

Description

一种净化机构及脱硫烟囱排放装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂烟气脱硫技术领域，特别是一种净化机构及脱硫烟囱排放装置。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，硫氧化物会污染环境，火电厂排放的烟气中通常含有一定的硫氧化物成分，因此在排放烟气需要进行脱硫。

公开号为CN211562470U的中国实用新型专利提供了一种用于火电厂环保脱硫烟囱排放装置，涉及火电厂技术领域，包括放置箱、放置盖、垫板、凸块，水管的上端均匀贯穿有分支管，分支管的中部均活动连接有旋转喷头，引风管的一侧贯穿于烟囱内部，出杂口的由挂钩固定连接有收集篓，分支管的上端固定连接有隔板，所述隔板的上端固定连接有空心柱，烟囱的内部转动连接有风机，本实用新型中水管接通水源抽取水进入到分支管中由旋转喷头进行均匀喷淋，达到分离被氨水与石灰反应出来的硫进行吸附，分流板流向引风管中烟气从烟囱中排除，水从引风管的右端排出，达到脱硫的效果，引风机和风机的辅助加快烟囱的排放。

这种环保脱硫烟囱排放装置通过氨水和石灰的双重脱硫方式提高了脱硫效果，但是这种方式排出的烟气中含硫的水汽成分大，脱硫效果不稳定，容易使溶解在水汽中的硫被排出，因此我们提出了一种用于火电厂环保脱硫烟囱排放装置来解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的净化机构及脱硫烟囱排放装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决所提出的烟气中含硫的水汽较多问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种净化机构及脱硫烟囱排放装置，其包括清洁组件，包括塔体、设置于所述塔体内部的隔板，以及设置于所述塔体内部的功能仓；以及，

输送组件，包括连接件，以及设置于所述塔体背部的管道件。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述塔体包括主壳体、设置于所述主壳体顶部的出烟管、设置于所述主壳体底部的支脚，以及设置于所述主壳体一侧的插孔。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述隔板包括与所述塔体底部固定连接的直板、设置于所述直板上的通烟管，以及一侧与所述直板固定连接且另一侧与所述塔体侧面固定连接的斜板，所述通烟管贯穿连接在所述直板，且朝右倾斜向下设置。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述功能仓包括设置于所述隔板左侧的脱硫仓、设置于所述隔板右侧的净化仓，以及设置于所述主壳体内部的丝网除雾器。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述脱硫仓包括石灰放置盒、设置于所述石灰放置盒下方的喷液管、设置于所述喷液管两端的第一分支管，以及设置于所述第一分支管下端的第一雾化喷头，所述石灰放置盒与所述插孔密封配合连接，所述喷液管一侧与所述直板固定连接，第一分支管与所述喷液管固定连通，所述第一雾化喷头与第一分支管固定连通。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述净化仓包括喷水管、设置于所述喷水管两端的第二分支管，以及设置于所述第二分支管下端的第二雾化喷头，所述第二分支管与所述喷水管固定连通，所述第二雾化喷头与所述第二分支管固定连通。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括与所述喷液管固定连通的第一连接管，以及与所述喷水管固定连通的第二连接管。

作为本实用新型所述净化机构及脱硫烟囱排放装置的一种优选方案，其中：所述管道件包括与所述脱硫仓固定连通的进气管、设置于所述脱硫仓侧壁底部的排液管，以及设置于所述净化仓侧壁底部的排污管，所述排液管与所述脱硫仓固定连通，所述排污管与所述净化仓固定连通，所述排液管与所述排污管上均设置有阀门。

本实用新型有益效果为：通过设置喷液管对从进气管进入到脱硫仓内的烟气脱硫，通过喷液管的烟气经过石灰放置盒二次脱硫后从通烟管进入到净化仓内，经喷水管将烟气中的杂质吸收，最后烟气通过丝网除雾器去除其中的水汽从出烟管排出塔体，在保障了烟气脱硫的效果下还能够避免含硫水汽从出烟管排放到外界，配合第一泵体和第二泵体的设置能够循环利用脱硫剂和水体，使得用于火电厂的脱硫烟囱排放装置使用起来更加环保

鉴于上述和/或现有的净化机构及脱硫烟囱排放装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题还在于如何解决循环利用脱硫剂和水体的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：抽液组件，包括动力件、与所述动力件固定连接的导送件，以及设置于所述导送件上的电磁阀。作为本实用新型所述净化机构的一种优选方案，其中：所述动力件包括与所述第一连接管固定连接的第一泵体，以及与所述第二连接管固定连接的第二泵体，所述导送件包括与所述第一泵体固定连通的第一分流管，以及与所述第二泵体固定连通的第二分流管。

本实用新型有益效果为：通过动力件的作用，在第一泵体和第二泵体的运作下，通过导送件保证了整体装置能够循环利用脱硫剂和水体，使得整个装置更加环保便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为净化机构及脱硫烟囱排放装置的立体结构剖视图。

图2为净化机构及脱硫烟囱排放装置的正视结构剖视图。

图3为净化机构及脱硫烟囱排放装置的后视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种净化机构及脱硫烟囱排放装置，净化机构及脱硫烟囱排放装置包括清洁组件100和输送组件200，通过清洁组件100作用，对烟气进行净化，通过输送组件200作用对脱硫剂以及水体进行运送，并且能够及时有效的排放废料。

具体的，清洁组件100，包括塔体101、设置于塔体101内部的隔板102，以及设置于塔体101内部的功能仓103，塔体101可采用不锈钢材质，隔板102可以固定焊接在塔体101内部，功能仓103被隔板102所划分。

优选的，输送组件200，包括连接件201，以及设置于塔体101背部的管道件202，管道件202材质可采用PVC材质，与功能仓103固定连通，用来排放废料以及输送烟气、脱硫剂等。

在使用时，通过输送组件200运输需要进行进化的烟气至清洁组件100中进行净化，清洁组件100作用后，所产生的废料最终通过输送组件200排放。

实施例2

参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，塔体101包括主壳体101a、设置于主壳体101a顶部的出烟管101b、设置于主壳体101a底部的支脚101c，以及设置于主壳体101a一侧的插孔101d，通过支脚101c的设置，使得塔体101的底部与地面存在间隔，避免地面的积水和污染物腐蚀塔体101的底部。

优选的，隔板102包括与塔体101底部固定连接的直板102a、设置于直板102a上的通烟管102b，以及一侧与直板102a固定连接且另一侧与塔体101侧面固定连接的斜板102c，通烟管102b贯穿连接在直板102a，且朝右倾斜向下设置。通烟管102b倾斜向下设置，且其设置在石灰放置盒103a-1和喷水管103b-1之间；由于通烟管102b倾斜向下设置，喷水管103b-1汇总喷出的水雾通过通烟管102b进入到脱硫仓103a的几率较低，延长脱硫仓103a内脱硫剂被稀释的时间，提高单份脱硫剂的使用时限，由于通烟管102b的出口设置在喷水管103b-1的下方，从其中喷出的烟气需要通过喷水管103b-1喷出的水雾才能向上飘浮

优选的，功能仓103包括设置于隔板102左侧的脱硫仓103a、设置于隔板102右侧的净化仓103b，以及设置于主壳体101a内部的丝网除雾器103c。

优选的，脱硫仓103a包括石灰放置盒103a-1、设置于石灰放置盒103a-1下方的喷液管103a-2、设置于喷液管103a-2两端的第一分支管103a-3，以及设置于第一分支管103a-3下端的第一雾化喷头103a-4，石灰放置盒103a-1与插孔101d密封配合连接，喷液管103a-2一侧与直板102a固定连接，第一分支管103a-3与喷液管103a-2固定连通，第一雾化喷头103a-4与第一分支管103a-3固定连通。通过设置第一分支管103a-3和第一雾化喷头103a-4，使得进入到脱硫仓103a内的烟气能够被脱硫剂雾化溶液均匀的覆盖，提升脱硫效果。

优选的，净化仓103b包括喷水管103b-1、设置于喷水管103b-1两端的第二分支管103b-2，以及设置于第二分支管103b-2下端的第二雾化喷头103b-3，第二分支管103b-2与喷水管103b-1固定连通，第二雾化喷头103b-3与第二分支管103b-2固定连通，通过设置第二分支管103b-2和第二雾化喷头103b-3，使得进入到净化仓103b内的烟气能够被水体均匀的覆盖，提升打湿烟气的效果，使得烟气中的不含硫化物的杂质被沉降。

优选的，输送件201包括与喷液管103a-2固定连通的第一连接管201a，以及与喷水管103b-1固定连通的第二连接管201b。

优选的，管道件202包括与脱硫仓103a固定连通的进气管202a、设置于脱硫仓103a侧壁底部的排液管202b，以及设置于净化仓103b侧壁底部的排污管202c，排液管202b与脱硫仓103a固定连通，排污管202c与净化仓103b固定连通，排液管202b与排污管202c上均设置有阀门，通过设置排液管202b，便于排放被污染的脱硫剂溶液，通过设置排污管202c，便于排放循环使用导致水体中杂质较多的污水。

在使用时，由于进气管27设置在喷液管103a-2的下方，因此喷液管103a-2喷出的脱硫剂能够对向上飘的烟气喷洒脱硫，同时，由于第一泵体301a的抽液端固定连接有第一分流管302a，且第一分流管302a的一端延伸到脱硫仓103a的内部，因此喷液管103a-2能够循环利用脱硫仓103a内的沉积的脱硫剂，同时，由于电磁阀303的设置，也可以不用脱硫仓103a内的沉积的脱硫剂直接从外部通入干净的脱硫剂进行脱硫，由于石灰放置盒103a-1与塔体101上开设的插孔101d之间配合形成密封结构，因此烟气不易从插孔101d离开塔体101，烟气需要穿过石灰放置盒103a-1底部开设的通气孔穿过石灰脱硫层才能继续向上移动，最后从通烟管102b进入净化仓103b，由于净化仓103b内设置有喷水管103b-1，能够对脱硫的烟气打湿，使得其中不含硫化物的杂质被淋湿下沉，落入到净化仓103b的底部，剩下干净的烟气和水汽继续向上飘浮，在通过丝网除雾器103c时，能够将水汽阻挡，使得可能含有硫元素的水汽被阻挡，因此装置的脱硫效果更加稳定。

实施例3

参照图1和图3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

抽液组件300，包括动力件301、与动力件301固定连接的导送件302，以及设置于导送件302上的电磁阀303。

具体的，动力件301包括与第一连接管201a固定连接的第一泵体301a，以及与第二连接管201b固定连接的第二泵体301b，导送件302包括与第一泵体301a固定连通的第一分流管302a，以及与第二泵体301b固定连通的第二分流管302b。

在使用时，由于第一泵体301a的抽液端固定连接有第一分流管302a，且第一分流管302a的一端延伸到脱硫仓103a的内部，因此喷液管103a-2能够循环利用脱硫仓103a内的沉积的脱硫剂，同时，由于电磁阀303的设置，也可以不用脱硫仓103a内的沉积的脱硫剂直接从外部通入干净的脱硫剂进行脱硫，通过第一分流管302a和电磁阀303的设置，能够选择循环使用脱硫仓103a内的脱硫剂或是从外部通入干净的脱硫剂对烟气脱硫，通过第二分流管302b和电磁阀303的设置，能够选择循环使用净化仓103b内的水体或是从外部通入干净的水体对烟气中的杂质进行沉降。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种净化机构，其特征在于：包括，

清洁组件(100)，包括塔体(101)、设置于所述塔体(101)内部的隔板(102)，以及设置于所述塔体(101)内部的功能仓(103)；以及，

输送组件(200)，包括连接件(201)，以及设置于所述塔体(101)背部的管道件(202)。

2.如权利要求1所述的净化机构，其特征在于：所述塔体(101)包括主壳体(101a)、设置于所述主壳体(101a)顶部的出烟管(101b)、设置于所述主壳体(101a)底部的支脚(101c)，以及设置于所述主壳体(101a)一侧的插孔(101d)。

3.如权利要求2所述的净化机构，其特征在于：所述隔板(102)包括与所述塔体(101)底部固定连接的直板(102a)、设置于所述直板(102a)上的通烟管(102b)，以及一侧与所述直板(102a)固定连接且另一侧与所述塔体(101)侧面固定连接的斜板(102c)，所述通烟管(102b)贯穿连接在所述直板(102a)，且朝右倾斜向下设置。

4.如权利要求3所述的净化机构，其特征在于：所述功能仓(103)包括设置于所述隔板(102)左侧的脱硫仓(103a)、设置于所述隔板(102)右侧的净化仓(103b)，以及设置于所述主壳体(101a)内部的丝网除雾器(103c)。

5.如权利要求4所述的净化机构，其特征在于：所述脱硫仓(103a)包括石灰放置盒(103a-1)、设置于所述石灰放置盒(103a-1)下方的喷液管(103a-2)、设置于所述喷液管(103a-2)两端的第一分支管(103a-3)，以及设置于所述第一分支管(103a-3)下端的第一雾化喷头(103a-4)，所述石灰放置盒(103a-1)与所述插孔(101d)密封配合连接，所述喷液管(103a-2)一侧与所述直板(102a)固定连接，第一分支管(103a-3)与所述喷液管(103a-2)固定连通，所述第一雾化喷头(103a-4)与第一分支管(103a-3)固定连通。

6.如权利要求5所述的净化机构，其特征在于：所述净化仓(103b)包括喷水管(103b-1)、设置于所述喷水管(103b-1)两端的第二分支管(103b-2)，以及设置于所述第二分支管(103b-2)下端的第二雾化喷头(103b-3)，所述第二分支管(103b-2)与所述喷水管(103b-1)固定连通，所述第二雾化喷头(103b-3)与所述第二分支管(103b-2)固定连通。

7.如权利要求6所述的净化机构，其特征在于：所述连接件(201)包括与所述喷液管(103a-2)固定连通的第一连接管(201a)，以及与所述喷水管(103b-1)固定连通的第二连接管(201b)。

8.如权利要求7所述的净化机构，其特征在于：所述管道件(202)包括与所述脱硫仓(103a)固定连通的进气管(202a)、设置于所述脱硫仓(103a)侧壁底部的排液管(202b)，以及设置于所述净化仓(103b)侧壁底部的排污管(202c)，所述排液管(202b)与所述脱硫仓(103a)固定连通，所述排污管(202c)与所述净化仓(103b)固定连通，所述排液管(202b)与所述排污管(202c)上均设置有阀门。

9.一种脱硫烟囱排放装置，其特征在于：包括如权利要求1～8任一所述的净化机构，还包括，

抽液组件(300)，包括动力件(301)、与所述动力件(301)固定连接的导送件(302)，以及设置于所述导送件(302)上的电磁阀(303)。

10.如权利要求9所述的脱硫烟囱排放装置，其特征在于：所述动力件(301)包括与所述第一连接管(201a)固定连接的第一泵体(301a)，以及与所述第二连接管(201b)固定连接的第二泵体(301b)，所述导送件(302)包括与所述第一泵体(301a)固定连通的第一分流管(302a)，以及与所述第二泵体(301b)固定连通的第二分流管(302b)。