CN219559223U - 一种锅炉尾气高效脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅炉尾气高效脱硫装置，包括焚烧炉体以及设置于所述焚烧炉体顶部的排烟管道，所述排烟管道内部由下至上依次设置有粉尘处理组件、二氧化硫处理组件以及一氧化碳处理组件，所述排烟管道侧端水平开设有换插槽，所述粉尘处理组件包括设置于所述排烟管道侧端的粉尘处理支架以及转动连接于所述粉尘处理支架上且插接于所述换插槽内的粉尘过滤网。本申请具有对焚烧垃圾所产生的废气进行处理，减少空气污染等特点。

Description

一种锅炉尾气高效脱硫装置

技术领域

本申请涉及垃圾焚烧技术领域，尤其是涉及一种锅炉尾气高效脱硫装置。

背景技术

目前，垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

垃圾焚烧过程中将会产生大量的废气，大多焚烧炉将会直接将焚烧过程中产生的废气直接排出，而焚烧垃圾所产生的废气中含有大量的有毒物质，直接排入空气中将会造成空气污染。

实用新型内容

为了对焚烧垃圾所产生的废气进行处理，本申请提供一种锅炉尾气高效脱硫装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉尾气高效脱硫装置，包括焚烧炉体以及设置于所述焚烧炉体顶部的排烟管道，所述排烟管道内部由下至上依次设置有粉尘处理组件、二氧化硫处理组件以及一氧化碳处理组件，所述排烟管道侧端水平开设有换插槽，所述粉尘处理组件包括设置于所述排烟管道侧端的粉尘处理支架以及转动连接于所述粉尘处理支架上且插接于所述换插槽内的粉尘过滤网。

通过采用上述技术方案，当焚烧炉体内进行焚烧时，焚烧所产生的烟气将会直接进图顶部的排烟管道内，烟气在逐渐上升的过程中穿过粉尘过滤网，粉尘过滤网将会把烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，当过滤大量的杂质后可将粉尘过滤网由换插槽内转动而出，随后将粉尘过滤网上的杂质进行清理，从而保证烟气穿过的效率，随后烟气流动至二氧化硫处理组件处，二氧化硫处理组件将烟气中的二氧化硫进行处理，最后烟气流动至一氧化碳处理组件处对内部的一氧化碳进行处理，然后排放，本方案中通过在焚烧炉的排放烟道内依次对大颗粒杂质、二氧化硫以及一氧化碳进行处理，从而使得排放入空气中烟气内的大部分有毒物质被处理掉，有效的减少了空气污染。

优选的，所述粉尘处理支架上转动连接有多组粉尘过滤网，多组粉尘过滤网呈周向水平排布。

通过采用上述技术方案，在粉尘处理支架上设置多组粉尘过滤网，使得在因粉尘过滤网上过滤较多的杂质时，可直接转动粉尘过滤网，从而进行更换插入换插槽内的粉尘过滤网便可，更加方便。

优选的，所述粉尘过滤网包括过滤网架以及过滤网芯，所述过滤网架中部开设有通孔，所述过滤网架上端同轴于所述通孔开设有插接孔，所述插接孔和所述通孔形成阶梯孔，所述过滤网芯插接于所述插接孔。

通过采用上述技术方案，粉尘过滤网包括过滤网架以及过滤网芯，将过滤网芯直接插入插接孔内，使得在更换粉尘过滤网时，可将过滤网架转出后直接取下过滤网芯进行更换，更加方便。

优选的，所述排烟管道的上端水平设置且连通有水平管道，所述二氧化硫处理组件包括设置于所述水平管道上侧端且向水平管道内竖直喷水以形成水幕的喷水头以及竖直设置于所述水平管道下侧端对应所述喷水头且连通于所述水平管道的排水管。

通过采用上述技术方案，当烟气由排烟管道进入水平管道后，喷水头竖直向水平管道内喷出水流，从而在水平管道内形成一道呈竖直状的水幕，烟气在穿过水幕的过程中，烟气中的二氧化硫将会直接溶于水中，随后溶解了二氧化硫的水流再直接流入排水管中进行后续处理，该方案使得二氧化硫的处理更加简单，更加方便。

优选的，所述水平管道设置有两段且分别位于所述排烟管道顶部的两侧。

通过采用上述技术方案，将水平管道设置成两段，使得烟气沿着排烟管道上升后将会分别进入两段水平管道内，随后在两段烟气管道内分别进行二氧化硫的处理，进而提高二氧化硫的处理效果。

优选的，所述喷水头设置有两排，两排所述喷水头呈交错排布。

通过采用上述技术方案，将喷水头设置成两排，使得两排喷水头呈交错排布，从而使得流入水平管道内的水幕形成两道，进一步提高了二氧化硫的处理效果。

优选的，所述一氧化碳处理组件包括位于所述水平管道远离所述排烟管道一端的储气囊以及设置于所述储气囊远离所述水平管道一端的点火喷头。

通过采用上述技术方案，一氧化碳可进行燃烧，该方案中在水平管道的末端设置储气囊，使得含有一氧化碳的烟气在储气囊内储存一定的量后直接排出，同时点火喷头进行点火，从而将一氧化碳以及部分可燃烧气体处理，处理方式更加简单，更加实用。

优选的，所述点火喷头远离所述储气囊的一侧设置有一氧化碳检测报警器。

通过采用上述技术方案，在点火喷头远离储气囊的一侧设置一氧化碳检测报警器，从而检测排放的烟气中一氧化碳的含量是否超标，方便对一氧化碳处理组件进行调整。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.当焚烧炉体内进行焚烧时，焚烧所产生的烟气将会直接进图顶部的排烟管道内，烟气在逐渐上升的过程中穿过粉尘过滤网，粉尘过滤网将会把烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，当过滤大量的杂质后可将粉尘过滤网由换插槽内转动而出，随后将粉尘过滤网上的杂质进行清理，从而保证烟气穿过的效率，随后烟气流动至二氧化硫处理组件处，二氧化硫处理组件将烟气中的二氧化硫进行处理，最后烟气流动至一氧化碳处理组件处对内部的一氧化碳进行处理，然后排放，通过在焚烧炉的排放烟道内依次对大颗粒杂质、二氧化硫以及一氧化碳进行处理，从而使得排放入空气中烟气内的大部分有毒物质被处理掉，有效的减少了空气污染；

2.当烟气由排烟管道进入水平管道后，喷水头竖直向水平管道内喷出水流，从而在水平管道内形成一道呈竖直状的水幕，烟气在穿过水幕的过程中，烟气中的二氧化硫将会直接溶于水中，随后溶解了二氧化硫的水流再直接流入排水管中进行后续处理，使得二氧化硫的处理更加简单，更加方便；

3.在水平管道的末端设置储气囊，使得含有一氧化碳的烟气在储气囊内储存一定的量后直接排出，同时点火喷头进行点火，从而将一氧化碳以及部分可燃烧气体处理，处理方式更加简单，更加实用。

附图说明

图1为锅炉尾气高效脱硫装置的结构示意图；

图2为锅炉尾气高效脱硫装置的另一视角的结构示意图；

图3为粉尘过滤网的局部爆炸示意图。

图中：1、焚烧炉体；2、排烟管道；3、水平管道；4、粉尘处理组件；5、二氧化硫处理组件；6、一氧化碳处理组件；7、换插槽；8、粉尘处理支架；9、粉尘过滤网；10、过滤网架；11、过滤网芯；12、通孔；13、插接孔；14、喷水头；15、排水管；16、处理支架；17、储气囊；18、点火喷头；19、一氧化碳检测报警器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参见图1，一种锅炉尾气高效脱硫装置，包括包括焚烧炉体1、排烟管道2、水平管道3、粉尘处理组件4、二氧化硫处理组件5以及一氧化碳处理组件6。

排烟管道2竖直焊接在焚烧炉体1的顶部，排烟管道2连通于焚烧炉体1内，水平管道3共有两段且分别水平焊接于排烟管道2的顶部，两段水平管道3分别向相反的两个方向进行延伸。

参见图2和图3，排烟管道2中段的侧端水平开设有换插槽7，粉尘处理组件4包括通过螺栓固定在排烟管道2侧端的粉尘处理支架8以及转动连接在粉尘处理支架8顶部的多组粉尘过滤网9，多组粉尘过滤网9呈周向均匀排列，粉尘处理支架8远离排烟管道2的一端呈竖直状，粉尘过滤网9包括通过转轴转动连接在粉尘处理支架8远离排烟管道2一端的过滤网架10以及插接在过滤网架10上的过滤网芯11，多组粉尘过滤网9的过滤网架10转动轴心重合，过滤网架10可带动过滤网芯11插接至换插槽7内。

过滤网架10中部竖直开设有通孔12，过滤网架10上端同轴于通孔12开设有插接孔13，插接孔13和通孔12形成阶梯孔，过滤网芯11插接于插接孔13。

参见图1，每一段水平管道3均对应一组二氧化硫处理组件5以及一氧化碳处理组件6，二氧化硫处理组件5包括通过螺栓固定在水平管道3上侧端的两排喷水头14以及竖直焊接于水平管道3下侧端对应喷水头14且连通于水平管道3的排水管15，两排喷水头14沿水平管道3的长度方向排列，单排喷水头14沿垂直于水平管道3的长度方向排列，两排喷水头14呈交错排布，两排喷水头14的喷水端均穿入水平管道3内，从而在水平管道3内形成两道水幕，水幕在吸收二氧化硫后将会直接落入排水管15内。

一氧化碳处理组件6包括通过螺栓固定于水平管道3远离排烟管道2一端处理支架16、通过螺栓固定于水平管道3远离排烟管道2一端且连通于排烟管道2并位于处理支架16内的储气囊17以及通过螺栓固定于处理支中部的多组点火喷头18，储气囊17的出气口处通过螺栓固定有压力阀并位于多组点火喷头18之间，当储气囊17内储存较多烟气至压力阀达到阀值时打开，此时启动点火喷头18进行点火，处理支架16于点火喷头18远离储气囊17的一端通过螺栓固定有一氧化碳检测报警器19。

本实施例的实施原理为：

当焚烧炉体1内进行焚烧时，焚烧所产生的烟气将会直接进入顶部的排烟管道2内，烟气在逐渐上升的过程中穿过粉尘过滤网9，粉尘过滤网9将会把烟气中颗粒较大的杂质进行过滤，当过滤大量的杂质后可将粉尘过滤网9由换插槽7内转动而出，此时另一片粉尘过滤网9插入换插槽7内，不影响烟气的正常排放处理，随后将过滤网芯11取出并进行更换，保证烟气穿过的效率，随后烟气流动至排烟管道2顶部并分流至两水平管道3内，二氧化硫处理组件5处，二氧化硫处理组件5将烟气中的二氧化硫进行处理，两排喷水头14竖直向水平管道3内喷出水流，从而在水平管道3内形成两道呈竖直状的水幕，烟气在穿过水幕的过程中，烟气中的二氧化硫将会直接溶于水中，随后溶解了二氧化硫的水流再直接流入排水管15中进行后续处理，含有一氧化碳的烟气沿着水平管道3进入储气囊17内储存，当储存一定的量后直接排出，同时点火喷头18进行点火，从而将一氧化碳以及部分可燃烧气体处理，经过一氧化碳检测报警器19时如无报警，此时排放的烟气合格。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：包括焚烧炉体(1)以及设置于所述焚烧炉体(1)顶部的排烟管道(2)，所述排烟管道(2)内部由下至上依次设置有粉尘处理组件(4)、二氧化硫处理组件(5)以及一氧化碳处理组件(6)，所述排烟管道(2)侧端水平开设有换插槽(7)，所述粉尘处理组件(4)包括设置于所述排烟管道(2)侧端的粉尘处理支架(8)以及转动连接于所述粉尘处理支架(8)上且插接于所述换插槽(7)内的粉尘过滤网(9)。

2.根据权利要求1所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述粉尘处理支架(8)上转动连接有多组粉尘过滤网(9)，多组粉尘过滤网(9)呈周向水平排布。

3.根据权利要求2所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述粉尘过滤网(9)包括过滤网架(10)以及过滤网芯(11)，所述过滤网架(10)中部开设有通孔(12)，所述过滤网架(10)上端同轴于所述通孔(12)开设有插接孔(13)，所述插接孔(13)和所述通孔(12)形成阶梯孔，所述过滤网芯(11)插接于所述插接孔(13)。

4.根据权利要求1所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述排烟管道(2)的上端水平设置且连通有水平管道(3)，所述二氧化硫处理组件(5)包括设置于所述水平管道(3)上侧端且向水平管道(3)内竖直喷水以形成水幕的喷水头(14)以及竖直设置于所述水平管道(3)下侧端对应所述喷水头(14)且连通于所述水平管道(3)的排水管(15)。

5.根据权利要求4所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述水平管道(3)设置有两段且分别位于所述排烟管道(2)顶部的两侧。

6.根据权利要求4所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述喷水头(14)设置有两排，两排所述喷水头(14)呈交错排布。

7.根据权利要求4所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述一氧化碳处理组件(6)包括位于所述水平管道(3)远离所述排烟管道(2)一端的储气囊(17)以及设置于所述储气囊(17)远离所述水平管道(3)一端的点火喷头(18)。

8.根据权利要求7所述的锅炉尾气高效脱硫装置，其特征在于：所述点火喷头(18)远离所述储气囊(17)的一侧设置有一氧化碳检测报警器(19)。