CN101509663B - 焚纸器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焚纸器，包括壳体，在壳体上设置有进气风道和排气风道，在壳体内设置有燃烧腔、水幕喷淋腔、过滤腔、除烟腔、排气风道、第一储水腔、第二储水腔、第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器；其中，进气风道、燃烧腔、水幕喷淋腔、除烟腔和排气风道相互连通；水幕喷淋腔、过滤腔和第一储水腔相互连通；控制器根据温度传感器采集的温度信号以开启或关闭所述排气扇、第一水泵和第二水泵。本发明的焚纸器避免了飞灰和熏烟对周围空气的污染和影响，使得最后排出焚烧器的灰和烟尽可能少；并且使得在纸类物件燃烧过程中有充足的氧气供给，从而可快速烧毁物件，还具有实现了自动控制的功能。

Description

焚纸器

技术领域

本发明涉及燃烧装置，更具体地说，涉及一种焚纸器。

背景技术

在人们的日常生活和工作中，经常需要将纸类焚烧。通常在燃烧纸类时会产生大量的烟和飞灰并且会扩散到周围的空间，可是现有的燃烧装置却不具有内置的飞灰或烟处理部件。

现有的独立燃烧器由于在通风设计上不能使得有足够的氧气供给，以致于燃烧得很慢。而且在通常情况下，除了纸类本身，用户还会把别的包装材料例如硬纸板和绳子放入燃烧器中，从而使得处理和充分燃烧都变得很困难。

由于以上提及的材料的复杂性，缓慢燃烧在燃烧器中是一个非常普遍的问题，因此产生了长时间持续的熏烟。

特别地，当燃烧器大于1m³时，这种情况将变得更严重。这样大体积的容器允许可以有大量的材料同时燃烧，使得排气口在短时间内可将温度迅速提升到500℃。接着，由于燃烧腔室中氧气不充足，使得一些还未燃烧的材料需要很长的时间去烧毁，并因此产生了大量的灰和烟，从而使得灰烬的处理变得更困难。

有时在这种燃烧器中将使用水洗器，然后这种系统仅用在小尺寸的燃烧器中例如用于体积＜0.5m³燃烧器中。另外这种使用水洗器的系统需要排出污水。而且这种处理系统不能将燃烧后的飞灰和二氧化碳颗粒分开，因此当将最后得到污泥排到污水系统中时，这些污泥将包含所有的污物。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有的燃烧器不能提供足够的氧气进行燃烧，在燃烧过程中将产生大量的飞灰和熏烟排到周围空气中，以及处理飞灰和熏烟的水不能进行循环利用等缺陷，提供一种焚纸器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种焚纸器，其包括壳体，在所述壳体上设置有进气风道和排气风道，在所述壳体内设置有燃烧腔、水幕喷淋腔、过滤腔、除烟腔、排气风道、第一储水腔、第二储水腔、第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器；

其中，进气风道、燃烧腔、水幕喷淋腔、除烟腔和排气风道相互连通；

水幕喷淋腔、过滤腔和第一储水腔相互连通；

第二储水腔中的水通过第二水泵泵入水幕喷淋腔中；

第一储水箱中的水通过第一水泵泵入第二储水腔中；

在进气风道和/或排气风道中设置有排气扇；

所述温度传感器用于采集燃烧腔中的温度信号并将其发送到控制器；

所述控制器根据所述温度信号以开启或关闭所述排气扇、第一水泵和第二水泵。

在本发明所述的焚纸器中，在所述壳体内设置有吸热腔和补水腔；其中，所述吸热腔与燃烧腔相邻，在所述吸热腔中装有冷却水；在所述吸热腔上设置有出气口，用于将热气导出到壳体外；所述第二水泵还用于将第二水箱中的水泵入所述补水腔中；所述补水腔通过排水管将水导入吸热腔中。

在本发明所述的焚纸器中，在所述水幕喷淋腔中从上到下依次形成三级水幕。

在本发明所述的焚纸器中，在所述水幕喷淋腔中从上到下依次设置三个中空管；每个中空管与第二水泵固定连接、可拆卸连接或一体成型，并且在每个中空管上设置有多个喷嘴，其用于喷射水以形成水幕。

在本发明所述的焚纸器中，在所述过滤腔中从上到下依次设置有第一过滤室和第二过滤室；所述第一过滤室的底部为疏网结构，以将水过滤后导入第二过滤室中。

在本发明所述的焚纸器中，所述第一过滤室的四侧面的下部为疏网结构，以将水过滤后导入第二过滤室中。

在本发明所述的焚纸器中，所述第二过滤室的底部设置有过滤层，所述过滤层由滤棉、滤布或活性炭制成。

在本发明所述的焚纸器中，所述除烟腔是电子除尘器。

在本发明所述的焚纸器中，在所述壳体上设置有电源箱，用于为第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器供电。

实施本发明的焚纸器，具有以下有益效果：通过在燃烧的排气通路中设置水幕喷淋腔可使得燃烧过程中产生的大量飞灰和熏烟可被水幕喷射出的水吸收，避免了飞灰和熏烟对周围空气的污染和影响，另外在废气进入排气风道排出焚烧器之前，再经过除烟腔，将水幕喷淋腔未处理的烟粒进行吸收，使得最后排出焚烧器的灰和烟尽可能少；另外在排气风道和/或进去风道设置排气扇，使得在纸类物件燃烧过程中有充足的氧气供给，从而可快速烧毁物件。进一步地，吸收飞灰和熏烟的水不排出到焚烧器外，而是通过两级过滤分别将飞灰和碳颗粒等两类污物分开，以分别进行处理，最后再将吸收水回收利用，从而进一步实现了节能环保的要求。另外，在该焚烧器中采用温度传感器探测燃烧腔中的温度，从而可在点火燃烧时，由控制器监控燃烧的开始，从而启动排气扇工作供应充足氧气，以及启动水泵为水幕喷淋腔供水，以及进行水循环，从而使得本焚纸器实现了自动控制的功能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明焚纸器一实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4A是图1所示的第二水泵的第一实施例的结构示意图；

图4B是图1所示的第二水泵的第二实施例的结构示意图；

图5是图1所示的第一过滤室的结构示意图。

具体实施方式

本发明的焚纸器具有飞灰和熏烟的处理能力，在其内部设置温度传感器11，作为主要的反馈控制机制，以实现自动启动处理。如图1和3所示在本发明的焚纸器中，其包括壳体，在该壳体上设置有进气风道12、排气风道8和电源箱9，在壳体内设置有燃烧腔1、水幕喷淋腔3、过滤腔、除烟腔7、吸热腔2、排气风道8、第一储水腔5、第二储水腔4、第一水泵、第二水泵41、温度传感器11和控制器；其中，进气风道12、燃烧腔1、水幕喷淋腔3、除烟腔7和排气风道8相互连通以形成排气通路，如图2所示由此空气可以从进气风道12中进入燃烧腔1内，为燃烧的纸件提供氧气，在燃烧腔1中由于燃烧过程产生的大量飞灰和熏烟就从燃烧腔1的排气口排出，然后从水幕喷淋腔3的进气口进入水幕喷淋腔3，在水幕喷淋腔3中有多个喷嘴不断的喷水从而形成水幕，飞灰和熏烟通过水幕后，大量的飞灰和熏烟就会溶于水，跟着水流方向流动，接着溶有飞灰和熏烟的污水和一部分飞灰和熏烟就会从水幕喷淋腔3的出气口排出，在水幕喷淋腔3的出气口将形成分流，即溶有飞灰和熏烟的污水将顺着水势流到过滤腔，而未被水幕喷淋腔3吸收的一部分飞灰和熏烟将进入除烟腔7中，在除烟腔7中会进一步对未被吸收的飞灰和熏烟进行处理后，再将进一步处理后的废气排入排气风道8，因此通过排气风道8排出焚纸器的废气将含有尽可能少的飞灰和熏烟，从而对周围环境的影响和污染非常小；在设计中为了使得有充足的氧气供应给燃烧腔1进行充分和快速的燃烧，只要在进气风道12的进气口和排气风道8的排气口之间设置有排气扇81，就可以使得燃烧腔1处于负压状态，从而使得有大量的氧气进入燃烧腔1，满足充分快速燃烧的功能。在一优选实施例中，可以仅在排气风道8内设置排气扇81，也可仅在进气风道12内设置排气扇81。而在比较优选的实施例中，可以既在排气风道8内设置排气扇81，又在进气风道12内设置排气扇81。另外，为了在水幕喷淋腔3中吸收尽可能多的飞灰和烟粒，可在该水幕喷淋腔3中从上到下依次形成三级水幕，其中，每一级水幕由一个中空管形成，在该中空管上相对于地面的方向设置一组喷嘴，也可进一步地与该组喷嘴相对的方向设置另一组喷嘴，从而当第二水泵41将水泵入中空管中后，可通过喷嘴形成一组垂直向上喷射的水幕和一组垂直向下喷射的水幕。在设计中，如图4A和4B所示，每个中空管可以与第二水泵41固定连接、可拆卸连接或一体成型。

在本发明中，水幕喷淋腔3、过滤腔和第一储水腔5相互连通，从而使得溶有飞灰和熏烟的污水可以再处理后，进行循环利用，满足了节约用水的要求；如上所述的污水进入过滤腔后，就可将其中的飞灰和烟粒过滤出，使得可对沉积的飞灰和烟粒进行集中处理。在燃烧腔1工作过程中，第二储水腔4中的水通过第二水泵41泵入水幕喷淋腔3中，形成水幕，水幕喷射的水吸收飞灰和烟粒后流入过滤腔，在过滤腔中为了将飞灰和烟粒两种不同的杂质分开，进行了两级过滤，其中，第一级过滤由是将飞灰分离出来，具体由第一过滤室61实现该功能，如图5所示第一过滤室61可实施为方形体(正方形体和长方形体)，其上部为密封结构，下部为疏网结构，当溶有飞灰和烟粒的污水流入第一过滤室61后，由于飞灰密度下一般会浮在水面，但是由于水是流动的，所以部分飞灰会沉到第一过滤室61的底部，但是由于第一过滤室61底部为疏网结构，所以其中的水和烟粒均可以通过而杂质飞灰将留在第一过滤室61中；接着，含有烟粒的污水进入第二过滤室62，在第二过滤室62中为了将烟粒过滤出，在第二过滤室62的底部设置过滤层，为了将烟粒从水中分离出，该过滤层实施为滤棉、滤布或活性炭，从而将烟粒吸附住，经过第一过滤室61和第二过滤室62处理后的水，仅含有及其少量的杂质，因此可将其回收到第一储水腔5中，以进行循环使用，从而在操作中可将第一储水腔5中的水通过第一水泵泵入第二储水腔4中，以补充第二储水腔4消耗的水，从而实现水的循环利用，而无需将污水排出。

在本发明中，为了实现自动控制的功能，是在燃烧腔1中设置温度传感器11，当使用者放入需要焚烧的纸类物件并点火引燃后，燃烧腔1中的温度会逐渐上升，同时温度传感器11会实时采集该温度，并将相应的温度检测信号发送到控制器，控制器接收到该温度检测信号后，会与一预设值相比较，例如该预设值可以是100℃，总之预设值的选取以达到该温度时，燃烧腔1中会产生较多的飞灰和熏烟排入水幕喷淋腔3中为准。当达到预设温度后，控制器将启动位于进气风道12和/或排气风道8中的排气扇81以及第一水泵和第二水泵41工作。

由于在实际工作中，燃烧腔1中的温度可以上升到500℃左右，因此为了降低燃烧腔1的温度，延长该焚烧器的寿命，以及避免意外事故的发生，在该焚烧器中还设置有吸热腔2，该吸热腔2与燃烧腔1相邻，优选实施为吸热腔2和燃烧腔1具有公共侧壁，具体设计时可以在吸热腔2中盛有冷却水，燃烧腔1就可通过与吸热腔2的公共侧壁将热传导到吸热腔2中，由吸热腔2中的冷却水吸收，该冷却水吸热后温度上升将产生水蒸汽，一般情况下，该水蒸气会和燃烧腔1中和飞灰和熏烟一起进入水幕喷淋腔3，为了进一步增强该焚纸器的安全性，在吸热腔2上开设紧急排气口21，再出现意外情况或正常排气不能进行时，由紧急排气口21排出水蒸汽和燃烧腔3中的飞灰和熏烟；另外水蒸气也可以是通过出水管将热水导出。另外为了不断地为燃烧腔1散热，在该焚纸器内可以进一步设置补水腔，在一实施例中，该补水腔中的水也可以通过第二水泵41从第二储水箱中泵入，而吸热腔2和补水腔两者以设计为连通器结构，从而就可实现补水腔为吸热腔2补水，进一步地实现吸热腔2为燃烧腔1散热。

如图1所示，在该焚纸器壳体的左下部设置燃烧腔1，在该燃烧腔1的上部设置吸热腔2，同时为配合飞灰和熏烟上升的趋势，在燃烧腔1的顶部向上凸起开设一导风口并延伸至吸热腔2中，同时吸热腔2中的水面低于导风口的凸起部分，从而吸热腔2中的水不会渗入燃烧腔1中。另外，水幕喷淋腔3设计为“7”字形结构，其中在水平部分形成第一级水幕31，其喷射方向向右，同时在垂直方向形成第二级水幕32和第三级水幕33。与水幕喷淋腔3的垂直部分并列设置有除烟腔7，其位于水幕喷淋腔3的右侧，该除烟腔7可实施为电子除尘器，在该电子除尘器的上部设置排气风道8。同时在水幕喷淋腔3和电子除尘器的下方，从左到右依次设置有第二储水箱和第一储水箱，并在第一储水箱的上方设置有过滤腔。并在壳体上挂接电源箱9，为该焚纸器提供工作电源。

本发明是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种焚纸器，包括壳体，其特征在于，在所述壳体上设置有进气风道和排气风道，在所述壳体内设置有燃烧腔、水幕喷淋腔、过滤腔、除烟腔、第一储水腔、第二储水腔、第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器；

其中，进气风道、燃烧腔、水幕喷淋腔、除烟腔和排气风道相互连通；

水幕喷淋腔、过滤腔和第一储水腔相互连通；

第二储水腔中的水通过第二水泵泵入水幕喷淋腔中；

第一储水箱中的水通过第一水泵泵入第二储水腔中；

在进气风道和/或排气风道中设置有排气扇；

所述温度传感器用于采集燃烧腔中的温度信号并将其发送到控制器；

所述控制器根据所述温度信号以开启或关闭所述排气扇、第一水泵和第二水泵。

2.根据权利要求1所述的焚纸器，其特征在于，在所述壳体内设置有吸热腔和补水腔；其中，所述吸热腔与燃烧腔相邻，在所述吸热腔中装有冷却水；在所述吸热腔上设置有出气口，用于将热气导出到壳体外；所述第二水泵还用于将第二水箱中的水泵入所述补水腔中；所述补水腔通过排水管将水导入吸热腔中。

3.根据权利要求1或2所述的焚纸器，其特征在于，在所述水幕喷淋腔中从上到下依次形成三级水幕。

4.根据权利要求3所述的焚纸器，其特征在于，在所述水幕喷淋腔中从上到下依次设置三个中空管；每个中空管与第二水泵固定连接、可拆卸连接或一体成型，并且在每个中空管上设置有多个喷嘴，其用于喷射水以形成水幕。

5.根据权利要求1或2所述的焚纸器，其特征在于，在所述过滤腔中从上到下依次设置有第一过滤室和第二过滤室；所述第一过滤室的底部为疏网结构，以将水过滤后导入第二过滤室中。

6.根据权利要求5所述的焚纸器，其特征在于，所述第一过滤室的四侧面的下部为疏网结构，以将水过滤后导入第二过滤室中。

7.根据权利要求5所述的焚纸器，其特征在于，所述第二过滤室的底部设置有过滤层，所述过滤层由滤棉、滤布或活性炭制成。

8.根据权利要求5所述的焚纸器，其特征在于，所述除烟腔实施为电子除尘器。

9.根据权利要求1或2所述的焚纸器，其特征在于，在所述壳体上设置有电源箱，用于为第一水泵、第二水泵、温度传感器和控制器供电。

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