CN217540767U - 一种蓄热式氧化焚烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热式氧化焚烧系统，包括由输气管依次连通的除尘装置、氧化焚烧装置和喷淋装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内设有布袋和隔板，所述布袋通过连接套与隔板上的通孔连通；本实用新型提供一种在有机废气进入氧化焚烧装置之前对其进行过滤，从而提高净化效果和净化效率的蓄热式氧化焚烧系统。

Description

一种蓄热式氧化焚烧系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热式氧化焚烧系统。

背景技术

工业有机废气污染主要指的是以有机化合物为主的挥发性气体，而挥发性有机物是导致雾霾形成的主要物质，也是PM2.5的重要前体物之一，因此在有机废气排放到大气之前需要对其进行净化处理。目前，对有机废气进行净化处理比较常用的装置是蓄热式氧化焚烧炉。

现有的大多数蓄热氧化焚烧炉，在有机废气进入炉内之前，没有对有机废气中的灰尘、粉尘以及颗粒进行过滤，进而导致炉内积聚灰尘、粉尘以及颗粒，难以清理，严重的情况下，还会导致炉内发生堵塞，从而影响有机废气的净化效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种在有机废气进入氧化焚烧装置之前对其进行过滤，从而提高净化效果和净化效率的蓄热式氧化焚烧系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种蓄热式氧化焚烧系统，包括由输气管依次连通的除尘装置、氧化焚烧装置和喷淋装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内设有布袋和隔板，所述布袋通过连接套与隔板上的通孔连通。

进一步地，所述连接套的两端分别突出形成上凸缘和下凸缘，所述上凸缘上设有振动组件，所述下凸缘内嵌于通孔圆周壁上的滑槽且与滑槽滑动配合，所述连接套上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上凸缘和隔板抵触。

进一步地，所述振动组件包括凸轮、转轴和电机，所述转轴的两端分别与凸轮和电机连接。

进一步地，所述氧化焚烧装置包括炉体，所述炉体内设有燃烧室、蓄热体和导流室，所述蓄热体内设有流通通道，所述燃烧室和导流室通过流通通道连通。

进一步地，所述流通通道包括出气通道和若干进气通道，所述出气通道设在蓄热体的中部，若干所述进气通道围绕出气通道布设。

进一步地，所述导流室内设有均布器。

进一步地，所述喷淋装置包括壳体，所述壳体内设有喷淋组件，所述喷淋组件包括总管和安装在总管上的若干喷头，所述总管与储液箱连通。

进一步地，所述喷淋装置还包括循环组件，所述循环组件包括沉淀池和排液管，所述沉淀池通过排液管分别与壳体和储液箱连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过在氧化焚烧装置前设置除尘装置，进而实现在有机废气进入氧化焚烧装置之前对其进行过滤，从而避免氧化焚烧装置内因积聚灰尘、粉尘以及颗粒而难以清理，同时也避免了氧化焚烧装置内因大量灰尘、粉尘以及颗粒的聚集而发生堵塞现象；

(2)本实用新型通过喷淋装置的设置，对有机废气净化后的气体进行喷淋清洗，去除气体中的灰尘、粉尘以及颗粒，从而使得排放到大气中气体符合国家排放标准；

(3)本实用新型通过振动组件的设置，对布袋进行振动，从而避免布袋在除尘过程中由于大量灰尘、粉尘以及颗粒的附着而发生堵塞。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图；

图4为本实用新型箱体的侧视图。

图中：输气管1、除尘装置2、箱体21、布袋22、隔板23、通孔231、滑槽232、连接套24、上凸缘241、下凸缘242、振动组件25、凸轮251、转轴252、电机253、弹簧26、空腔27、灰斗28、骨架29、氧化焚烧装置 3、炉体31、燃烧室32、蓄热体33、导流室34、流通通道35、出气通道351、进气通道352、均布器36、燃烧组件37、温控器38、喷淋装置4、壳体41、喷淋组件42、总管421、喷头422、储液箱423、循环组件43、沉淀池431、排液管432、排气口44、进气管5、引风机6。

具体实施方式

实施例1

如图1-图4所示，一种蓄热式氧化焚烧系统，包括由输气管1依次连通的除尘装置2、氧化焚烧装置3和喷淋装置4，除尘装置2、氧化焚烧装置3和喷淋装置4的底端分别由立柱支撑，除尘装置2包括箱体21，箱体 21的左端连通有进气管5，进气管5的管路上设有引风机6，箱体21内设有布袋22和隔板23，隔板23将箱体21内分隔成两个空腔27，两个空腔 27通过隔板23中部的通孔231连通，下方空腔27的底端与灰斗28连通，布袋22通过连接套24与隔板23上的通孔231连通，布袋22由骨架29撑开。通过在氧化焚烧装置3前设置除尘装置2，使得有机废气在进入氧化焚烧装置3之前对其进行过滤，从而避免氧化焚烧装置3内因积聚灰尘、粉尘以及颗粒而难以清理，同时也避免了氧化焚烧装置3内因灰尘、粉尘以及颗粒的大量聚集而发生堵塞现象。具体的，连接套24的两端分别突出形成上凸缘241和下凸缘242，上凸缘241上设有振动组件25，振动组件25 对称设置，内嵌于通孔231圆周壁上的滑槽232且与滑槽232滑动配合，下凸缘242内嵌于滑槽232避免连接套24与通孔231发生脱离，连接套24 上套设有弹簧26，弹簧26的两端分别与上凸缘241的底面和隔板23的顶面抵触，弹簧26的设置使得连接套24能够自动复位，振动组件25包括凸轮251、转轴252和电机253，转轴252的两端分别与凸轮251和电机253 连接，凸轮251在转动的过程中其轮缘与上凸缘241的顶面抵触，电机253 安装在箱体21的背面，转轴252与箱体21的背面转动连接。通过振动组件25的设置，对布袋22进行振动，从而避免布袋22在除尘过程中由于大量灰尘、粉尘以及颗粒的附着而发生堵塞，提高除尘效率。氧化焚烧装置3 包括炉体31，炉体31内设有燃烧室32、蓄热体33和导流室34，燃烧室 32的左侧壁设有燃烧组件37，燃烧室32顶板的中部设有温控器38，蓄热体33由陶瓷材料制成，蓄热体33内设有流通通道35，燃烧室32和导流室 34通过流通通道35连通。具体的，流通通道35包括出气通道351和若干进气通道352，出气通道351设在蓄热体33的中部，若干进气通道352围绕出气通道351均匀布设，出气通道351的底端通过输气管1与喷淋装置4 连通。本实施例中，出气通道351的直径大于进气通道352的直径，避免燃烧室32因进气太快出气太慢而导致燃烧室32内压力过大，提高本系统的安全性。导流室34内设有均布器36，均布器36的设置使得有机废气均匀进入各个进气通道352，充分利用蓄热体33中的热量，避免某个进气通道352内有机废气通过的太少或几乎没有而浪费该进气通道352的热量。喷淋装置4包括壳体41，壳体41内设有喷淋组件42，喷淋组件42包括总管421和均匀安装在总管421一端的若干喷头422，总管421的另一端穿过壳体41的右侧壁与储液箱423连通，壳体41的顶端设有排气口44。通过喷淋装置4的设置，对有机废气净化后的气体进行喷淋清洗，去除气体中的灰尘、粉尘以及颗粒，从而使得排放到大气中气体符合国家排放标准。电机253、燃烧组件37、温控器38和引风机6均由控制器(图中未示出) 控制。

实际工作时，控制器启动电机253、燃烧组件37、温控器38和引风机 6。有机废气由引风机6通过进气管5进入箱体21内，有机废气从下方空腔27、通孔231进入布袋22内，布袋22内的有机废气通过布袋22上的滤孔进入上方空腔27内，然后通过输气管1进入导流室34。布袋22上的滤孔对有机废气中的灰尘、粉尘以及颗粒进行过滤，过滤后的灰尘、粉尘以及颗粒落入灰斗28中进行收集。在布袋22对有机废气进行过滤的过程中，电机253通过转轴252带动凸轮251转动，凸轮251的转动使得连接套24 上下不断移动进而带动布袋22上下移动，从而实现对布袋22的振动，将附着在布袋22上的灰尘、粉尘以及颗粒抖落。进入导流室34的有机废气通过均布器36引导后由若干进气通道352进入燃烧室32内燃烧，净化后的气体经过出气通道351、输气管1进入喷淋装置4。出气通道351设在若干进气通道352的中部，使得出气通道351中气体的热量通过蓄热体33对若干进气通道352中的有机废气进行预热，从而避免有机废气净化后气体热量的浪费。燃烧室32内的温度控制在800℃左右，当温控器38测得燃烧室32内的温度超过1000℃，则通过控制器减弱燃烧组件37的火力，进一步本系统的提高安全性。净化后的气体进入喷淋装置4后，通过泵将储液箱423中清洗液输送至若干喷头422，然后由若干喷头422喷出对净化后的气体进行喷淋，最后净化后的气体由排气口44排出。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上增加了循环组件43，循环组件43包括沉淀池431和排液管432，沉淀池431通过排液管432分别与壳体41的底端和储液箱423的左侧连通，沉淀池431对壳体41内清洗后的清洗液进行过滤。循环组件43的设置，对壳体41内的清洗液进行回收，从而实现清洗液的循环使用，节约资源。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：包括由输气管(1)依次连通的除尘装置(2)、氧化焚烧装置(3)和喷淋装置(4)，所述除尘装置(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)内设有布袋(22)和隔板(23)，所述布袋(22)通过连接套(24)与隔板(23)上的通孔(231)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述连接套(24)的两端分别突出形成上凸缘(241)和下凸缘(242)，所述上凸缘(241)上设有振动组件(25)，所述下凸缘(242)内嵌于通孔(231)圆周壁上的滑槽(232)且与滑槽(232)滑动配合，所述连接套(24)上套设有弹簧(26)，所述弹簧(26)的两端分别与上凸缘(241)和隔板(23)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述振动组件(25)包括凸轮(251)、转轴(252)和电机(253)，所述转轴(252)的两端分别与凸轮(251)和电机(253)连接。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述氧化焚烧装置(3)包括炉体(31)，所述炉体(31)内设有燃烧室(32)、蓄热体(33)和导流室(34)，所述蓄热体(33)内设有流通通道(35)，所述燃烧室(32)和导流室(34)通过流通通道(35)连通。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述流通通道(35)包括出气通道(351)和若干进气通道(352)，所述出气通道(351)设在蓄热体(33)的中部，若干所述进气通道(352)围绕出气通道(351)布设。

6.根据权利要求4或5所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述导流室(34)内设有均布器(36)。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述喷淋装置(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内设有喷淋组件(42)，所述喷淋组件(42)包括总管(421)和安装在总管(421)上的若干喷头(422)，所述总管(421)与储液箱(423)连通。

8.根据权利要求7所述的一种蓄热式氧化焚烧系统，其特征在于：所述喷淋装置(4)还包括循环组件(43)，所述循环组件(43)包括沉淀池(431)和排液管(432)，所述沉淀池(431)通过排液管(432)分别与壳体(41)和储液箱(423)连通。

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