CN219556148U - 全自动麻花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动麻花机，涉及麻花机领域，包括沿水平方向设置的底座，底座上设有固定机壳，固定机壳上设有两端贯通的第一安装腔和与第一安装腔互相连通的第二安装腔，固定机壳上还设有位于第一安装腔下方的凹槽，固定机壳上设有一端位于第一安装腔和第二安装腔内的成型组件，底座上设有与固定机壳贴合且转动端位于第二安装腔内的动力组件，动力组件的转动端与成型组件相连。该全自动麻花机，通过内螺纹套筒与成型模具的螺接作用下，可以通过转动成型模具，将成型模具取下进行更换或清洁，同时通过电机输出轴与转轴的分离，以及固定机壳和活动机壳之间的分离，可以直接将转轴取下，从而对转轴和螺旋叶片进行更换或清洁。

Description

全自动麻花机

技术领域

本实用新型涉及麻花机领域，特别涉及一种全自动麻花机。

背景技术

麻花，是中国的一种特色油炸面食小吃，传说是东汉人柴文进发明了麻花，现主产于陕西省咸阳、山西稷山、湖北崇阳、天津、湖南，作法是以两三股条状的面拧在一起，油炸而成，而在进行大于一定量的麻花制作时，往往会用到麻花机。

请参阅公开号CN209995230U公开的全自动麻花机，其具有可替换不同规格成型模具，以及内部元件与食品原料隔离的优点，但是上述方案在实际使用的过程中，由于电机轴和挤压螺纹均设置于挤压机构内部，而其挤压机构为整体结构，不便于在生产结束后，对挤压螺纹和电机轴进行更换或表面清洁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供全自动麻花机，以解决上述背景技术中提出的，不便于对挤压螺纹和电机轴进行更换或表面清洁。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：全自动麻花机，包括沿水平方向设置的底座，所述底座上设有固定机壳，所述固定机壳上设有两端贯通的第一安装腔和与第一安装腔互相连通的第二安装腔，所述固定机壳上还设有位于第一安装腔下方的凹槽，所述固定机壳上设有一端位于第一安装腔和第二安装腔内的成型组件，所述底座上设有与固定机壳贴合且转动端位于第二安装腔内的动力组件，所述动力组件的转动端与成型组件相连，所述底座上还设有位于固定机壳一侧的切割组件。

优选的，所述成型组件包括内齿环、安装柱、内螺纹套筒、外齿环和成型模具，所述内齿环设置于第二安装腔的内腔壁上，所述安装柱可转动的与第一安装腔的腔壁贴合，且安装柱的一端贯穿并延伸至固定机壳的外部，所述安装柱的一端与动力组件的转动端相连，所述安装柱上设有通孔和第一十字槽，所述通孔内设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒可转动的与通孔的孔壁贴合，所述内螺纹套筒的表面套设有与内齿环啮合的外齿环，所述通孔内转动设置有贯穿内螺纹套筒的成型模具，所述成型模具与内螺纹套筒的内壁相互螺接，并可转动的与通孔的孔壁贴合，通过内螺纹套筒与成型模具的螺接，可以将成型模具拆下，实现更换或清洁，同时通过在内齿环与外齿环的啮合以及内螺纹套筒的作用下，可以实现成型模具在公转的同时会进行自转。

优选的，所述动力组件包括电动丝杆、活动机壳、电机、转轴和螺旋叶片，所述电动丝杆设置于固定机壳的凹槽内，所述电动丝杆的输出端设有可与固定机壳贴合的活动机壳，所述活动机壳上设有输出轴一端位于活动机壳外部的电机，所述电机输出轴的一端为十字形，所述电机输出轴十字形的一端表面套接有另一端插接于第一十字槽内的转轴，所述转轴的一端为与第一十字槽对应的十字形，另一端开设有与电机输出轴十字端对应的第二十字槽，所述转轴沿水平方向设置于所述固定机壳的第一安装腔内，所述转轴的表面水平设有位于固定机壳第一安装腔内的螺旋叶片，通过电机的输出轴、转轴和安装柱上，相互适配的十字端和十字槽，保证电机工作时，可以带动转轴和安装柱进行转动，而当电动丝杆带动活动机壳向远离固定机壳的一侧移动时，可以将转轴取下。

优选的，所述内螺纹套筒、外齿环、成型模具和通孔的数量相互匹配。

优选的，所述切割组件包括安装架、液压缸和切割刀，所述安装架设置于固定机壳一侧的底座上，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸的液压杆上设有切割刀，通过液压缸带动切割刀进行上下移动，从而实现对麻花的切断。

优选的，所述固定机壳的顶部设有与固定机壳挤压槽连通的进料斗，所述底座上设有位于固定机壳左侧的传输带，通过料斗实现原料的加入，传输带用于输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动麻花机，通过成型组件和动力组件之间的相互配合，可以将通过进料斗输送至固定机壳内的原料进行转移和成型，其中通过内螺纹套筒与成型模具的螺接作用下，可以通过转动成型模具，将成型模具取下进行更换或清洁，同时通过电机输出轴与转轴的分离，以及固定机壳和活动机壳之间的分离，可以直接将转轴取下，从而对转轴和螺旋叶片进行更换或清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定机壳和活动组件的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、固定机壳；3、内齿环；4、安装柱；5、内螺纹套筒；6、外齿环；7、成型模具；8、电动丝杆；9、活动机壳；10、电机；11、转轴；12、螺旋叶片；13、进料斗；14、传输带；15、安装架；16、液压缸；17、切割刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

如图1-4所示，本实用新型提出的全自动麻花机，包括沿水平方向设置的底座1，底座1上设有固定机壳2，固定机壳2上设有两端贯通的第一安装腔和与第一安装腔互相连通的第二安装腔，固定机壳2上还设有位于第一安装腔下方的凹槽，固定机壳2上设有一端位于第一安装腔和第二安装腔内的成型组件，在成型组件的作用下，对原料进行成型，底座1上设有与固定机壳2贴合且转动端位于第二安装腔内的动力组件，动力组件的转动端与成型组件相连，而在动力组件的作用下，将进入第一安装腔内的原料输送至成型组件处，同时为成型组件的工作提供动力。

此外，成型组件包括内齿环3、安装柱4、内螺纹套筒5、外齿环6和成型模具7，内齿环3设置于第二安装腔的内腔壁上，安装柱4可转动的与第一安装腔的腔壁贴合，且安装柱4的一端贯穿并延伸至固定机壳2的外部，安装柱4的一端与动力组件的转动端相连，安装柱4上设有通孔和第一十字槽，通孔的中间段转动设置有内螺纹套筒5，其中通孔的中间段直径大于两端开口的直径，且内螺纹套筒5可转动的与通孔中间段的孔壁贴合，从而保证内螺纹套筒5可转动的同时，无法进行左右的移动，内螺纹套筒5的表面套设有与内齿环3内侧齿啮合的外齿环6，在内齿环3与外齿环6的啮合以及内齿环3位置固定的作用下，因此当安装柱4进行转动时，内螺纹套筒5随安装柱4进行公转的同时，自身在外齿环6的作用下，也会进行自转，固定机壳2的通孔内转动设置有贯穿内螺纹套筒5的成型模具7，成型模具7与内螺纹套筒5相互螺接，成型模具7靠近转轴11的一端为圆台形，且与通孔开口连通处内壁贴合，而通过成型模具7一端与通孔的内壁贴合，保证位于第一安装腔内的原料不会进入到通孔内部，并且此时成型模具7的一端表面与安装柱4位于固定机壳2外部的一端表面平齐，同时成型模具7上设有用于成型的成型孔。

需要说明的是，内螺纹套筒5、外齿环6、成型模具7和通孔的数量相互匹配，并且内螺纹套筒5、外齿环6、成型模具7和通孔的数量均根据实际所需，进行同步的增加和减少，且多个通孔呈环形分布于安装柱4上。

此外，动力组件包括电动丝杆8、活动机壳9、电机10、转轴11和螺旋叶片12，电动丝杆8设置于固定机壳2的凹槽内，电动丝杆8的输出端设有可与固定机壳2贴合的活动机壳9，其中电动丝杆8的数量不少于两个，并在电动丝杆8的作用下，带动活动机壳9进行水平移动，活动机壳9上设有输出轴一端位于活动机壳9外部的电机10，电机10输出轴的一端为十字形，电机10输出轴十字形的一端表面套接有另一端插接于第一十字槽内的转轴11，转轴11的一端为与第一十字槽对应的十字形，另一端开设有与电机10输出轴十字端对应的第二十字槽，转轴11沿水平方向设置于固定机壳2的第一安装腔内，转轴11的表面水平设有位于固定机壳2第一安装腔内的螺旋叶片12，其中当转轴11的一端插接于安装柱4上，电机10输出轴的另一端插接于转轴11上时，可以通过电机10的工作，带动转轴11、螺旋叶片12和安装柱4进行转动，其中螺旋叶片12转动，可以将进入第一安装腔内的原料，输送至安装柱4的成型模具7处进行成型。

需要说明的是，电动丝杆8的行程大于转轴11的长度，从而保证当活动机壳9移动至最远端时，活动机壳9与固定机壳2之间的距离，足够转轴11的取出。

此外，固定机壳2的顶部设有与固定机壳2挤压槽连通的进料斗13，进料斗13用于原料的加入，使原料可以通过进料斗13的开口，最终被输送至第一安装腔处，底座1上设有位于固定机壳2左侧的传输带14，传输带14用于成型麻花的输送，且传输带14顶部的高度小于安装柱4底部的高度。

此外，切割组件包括安装架15、液压缸16和切割刀17，安装架15设置于固定机壳2一侧的底座1上且被传输带14穿过，从而保证被传输带14输送的麻花，会从安装架15的水平段的下方经过，安装架15上设有液压缸16，液压缸16的液压杆上设有位于传输带14上方的切割刀17，而在液压缸16带动切割刀17上下移动的过程中，对成型的麻花进行切断操作。

使用本技术方案的全自动麻花机时，通过进料斗13原料输送至固定机壳2的内部，同时电机10进行工作，带动转轴11、螺旋叶片12和安装柱4进行转动，其中螺旋叶片12转动时，会带动原料向靠近安装柱4的一侧移动，并最终进入成型模具7内进行成型，而在内齿环3、内螺纹套筒5和外齿环6作用下，保证成型模具7可以进行公转的同时，还好进行自转，而当加工完成后，通过内螺纹套筒5与成型模具7的螺接，可以通过转动成型模具7，将成型模具7拆下，实现更换或清洁，同时通过电机10的输出轴、转轴11和安装柱4上，相互适配的十字端和十字槽，保证电机10工作时，可以带动转轴11和安装柱4进行转动，而当电动丝杆8带动活动机壳9向远离固定机壳2的一侧移动时，可以将转轴11取下，从而对转轴11和螺旋叶片12进行更换或清洁，实现便于转轴11和螺旋叶片12进行更换或清洁的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动麻花机，其特征在于，包括沿水平方向设置的底座（1），所述底座（1）上设有固定机壳（2），所述固定机壳（2）上设有两端贯通的第一安装腔和与第一安装腔互相连通的第二安装腔，所述固定机壳（2）上还设有位于第一安装腔下方的凹槽，所述固定机壳（2）上设有一端位于第一安装腔和第二安装腔内的成型组件，所述底座（1）上设有与固定机壳（2）贴合且转动端位于第二安装腔内的动力组件，所述动力组件的转动端与成型组件相连，所述底座（1）上还设有位于固定机壳（2）一侧的切割组件。

2.根据权利要求1所述的全自动麻花机，其特征在于，所述成型组件包括内齿环（3）、安装柱（4）、内螺纹套筒（5）、外齿环（6）和成型模具（7），所述内齿环（3）设置于第二安装腔的内腔壁上，所述安装柱（4）可转动的与第一安装腔的腔壁贴合，且安装柱（4）的一端贯穿并延伸至固定机壳（2）的外部，所述安装柱（4）的一端与动力组件的转动端相连，所述安装柱（4）上设有通孔和第一十字槽，所述通孔内设置有内螺纹套筒（5），所述内螺纹套筒（5）可转动的与通孔的孔壁贴合，所述内螺纹套筒（5）的表面套设有与内齿环（3）啮合的外齿环（6），所述通孔内转动设置有贯穿内螺纹套筒（5）的成型模具（7），所述成型模具（7）与内螺纹套筒（5）的内壁相互螺接。

3.根据权利要求2所述的全自动麻花机，其特征在于，所述动力组件包括电动丝杆（8）、活动机壳（9）、电机（10）、转轴（11）和螺旋叶片（12），所述电动丝杆（8）设置于固定机壳（2）的凹槽内，所述电动丝杆（8）的输出端设有可与固定机壳（2）贴合的活动机壳（9），所述活动机壳（9）上设有输出轴一端位于活动机壳（9）外部的电机（10），所述电机（10）输出轴的一端为十字形，所述电机（10）输出轴十字形的一端表面套接有另一端插接于第一十字槽内的转轴（11），所述转轴（11）的一端为与第一十字槽对应的十字形，另一端开设有与电机（10）输出轴十字端对应的第二十字槽，所述转轴（11）沿水平方向设置于所述固定机壳（2）的第一安装腔内，所述转轴（11）的表面水平设有位于固定机壳（2）第一安装腔内的螺旋叶片（12）。

4.根据权利要求2所述的全自动麻花机，其特征在于，所述内螺纹套筒（5）、外齿环（6）、成型模具（7）和通孔的数量相互匹配。

5.根据权利要求1所述的全自动麻花机，其特征在于，所述切割组件包括安装架（15）、液压缸（16）和切割刀（17），所述安装架（15）设置于固定机壳（2）一侧的底座（1）上，所述安装架（15）上设有液压缸（16），所述液压缸（16）的液压杆上设有切割刀（17）。

6.根据权利要求1所述的全自动麻花机，其特征在于，所述固定机壳（2）的顶部设有与固定机壳（2）挤压槽连通的进料斗（13），所述底座（1）上设有位于固定机壳（2）左侧的传输带（14）。