CN219555186U - 一种高强度石墨电极 - Google Patents
一种高强度石墨电极 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219555186U CN219555186U CN202223563380.9U CN202223563380U CN219555186U CN 219555186 U CN219555186 U CN 219555186U CN 202223563380 U CN202223563380 U CN 202223563380U CN 219555186 U CN219555186 U CN 219555186U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- electrode
- reduced
- carried out
- graphite electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
一种高强度石墨电极,包括石墨本体,石墨本体的前后两端均开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有连接头,石墨本体的外表面设置有抗氧化层,抗氧化层的外表面设置有耐磨层,炭质材料在高温下进行热处理,热处理后对其中碎、细碎和筛分处理,筛分处理后进行混捏,混捏之后进行卧式挤压,卧式挤压完成进行焙烧,焙烧完成后进行沥青浸渍和二次焙烧,沥青浸渍和二次焙烧后进行石墨化,通过设置抗氧化层,石墨电极的强度提高50‑60%,气孔率减少10‑15%,电极消耗量可降低20‑25%。电极消耗量可降低20‑25%,通过设置耐磨层,让石墨电极的磨损降低,提高了石墨电极的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨电极技术领域,尤其涉及一种高强度石墨电极。
背景技术
石墨电极是冶金过程中必不可少的导电消耗材料,是冶金中电能转换为热能的桥梁,同时又是影响冶炼工艺参数,制约产品产量、质量、电耗的主要因素之一。
大部分的石墨电极未涂抗氧化层,被空气消磨较大,影响使用成本,而未涂耐磨涂料的石墨电极,很快就被消磨。为解决上述问题,本申请中提出一种高强度石墨电极。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度石墨电极,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提出了一种高强度石墨电极,包括石墨本体,石墨本体的前后两端均开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有连接头,石墨本体的外表面设置有抗氧化层,抗氧化层的外表面设置有耐磨层。
通过采用上述技术方案,抗氧化层处理后强度提高50-60%,气孔率减少10-15%,电极消耗量可降低20-25%。,电极消耗量可降低20-25%。
优选的,炭质材料在高温下进行热处理,热处理后对其中碎、细碎和筛分处理;
通过采用上述技术方案,提高焦炭的密度、强度和导电性。
优选的,筛分处理后进行混捏,混捏之后进行卧式挤压;
通过采用上述技术方案,使干料与黏结剂组织结构均一,赋予糊料塑性,便于成形。
优选的,卧式挤压完成进行焙烧,焙烧完成后进行沥青浸渍和二次焙烧,沥青浸渍和二次焙烧后进行石墨化;
通过采用上述技术方案,排除杂质,提高强度。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过设置抗氧化层,石墨电极的强度提高50-60%,气孔率减少10-15%,电极消耗量可降低20-25%。,电极消耗量可降低20-25%;
通过设置耐磨层,让石墨电极的磨损降低,提高了石墨电极的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的高强度石墨电极结构示意图。
图2为本实用新型提出的高强度石墨电极与连接头结合结构示意图。
图3为本实用新型提出的表面涂层结构示意图。
附图标记:1、石墨本体;2、螺纹孔;3、连接头;4、抗氧化层;5、耐磨层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种高强度石墨电极,包括石墨本体1,其特征在于,所述石墨本体1的前后两端均开设有螺纹孔2,螺纹孔2的内部螺纹连接有连接头3,石墨本体1的外表面设置有抗氧化层4,通过设置抗氧化层4,石墨电极本体1的强度提高50-60%,气孔率减少10-15%,电极消耗量可降低20-25%,电极消耗量可降低20-25%抗氧化层4的外表面设置有耐磨层5,通过设置耐磨层5,让石墨本体1的磨损降低,提高了石墨本体1的使用寿命,炭质材料在高温下进行热处理,提炭焦的密度、强度和导电性,热处理后对其中碎、细碎和筛分处理,筛分处理后进行混捏,混捏之后进行卧式挤压,卧式挤压完成进行焙烧,排除挥发份。江都比电阻,固定几何形状,黏结剂焦化,充分收缩体积,焙烧完成后进行沥青浸渍和二次焙烧,减少孔度,提高密度,增加抗压强度,降低电阻率,沥青浸渍和二次焙烧后进行石墨化。
本实用新型的工作原理为:将石墨本体1放入真空罐内密封,用真空泵抽真空,将已加热的浸液注入真空罐内进行浸极,在浸极过程中,浸极液浓度下降时适当进行补充,得到的石墨本体1外表面有抗氧化层4,在涂刷耐磨涂料,增加强度。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (1)
1.一种高强度石墨电极,包括石墨本体(1),其特征在于,所述石墨本体(1)的前后两端均开设有螺纹孔(2),螺纹孔(2)的内部螺纹连接有连接头(3),石墨本体(1)的外表面设置有抗氧化层(4),抗氧化层(4)的外表面设置有耐磨层(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223563380.9U CN219555186U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种高强度石墨电极 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223563380.9U CN219555186U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种高强度石墨电极 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219555186U true CN219555186U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87731485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223563380.9U Active CN219555186U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种高强度石墨电极 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219555186U (zh) |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202223563380.9U patent/CN219555186U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101949034B (zh) | 铝电解用阴极石墨化阻流块 | |
CN101698945A (zh) | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 | |
CN104131318A (zh) | 一种碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极制备方法 | |
CN110330337A (zh) | 一种超高功率石墨电极及其制备方法 | |
CN219555186U (zh) | 一种高强度石墨电极 | |
CN103553439A (zh) | 冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的阴极炭块钢棒组合结构 | |
CN205527765U (zh) | 一种节能型串接石墨化炉 | |
CN102560540B (zh) | 一种磷生铁浇铸阴极组装炭块 | |
EP2554715A1 (en) | Cathode carbon block for aluminum smelting and process for production thereof | |
CN104661337B (zh) | 一种电阻料及其使用方法 | |
CN101713085A (zh) | 一种制备铝电解炭阳极配料的方法 | |
CN101880894A (zh) | 铝电解槽专用石墨碳素复合结构阴极碳块 | |
CN105018963B (zh) | 一种直接电解精炼金属碎料的方法 | |
CN107779910A (zh) | 一种降低铝电解阳极钢‑炭压降的结构及方法 | |
NZ765670A (en) | Cathode elements for a hall-héroult cell for aluminium production and a cell of this type having such elements installed | |
CN106410163B (zh) | 一种生产周期短的电极及其制备方法 | |
CN105132951B (zh) | 一种铝电解槽阴极填充糊料及其制备方法 | |
CN101694003A (zh) | 一种硬质石墨化阴极炭块的组分及其制造方法 | |
CN101608319B (zh) | 一种低收缩率阴极糊料 | |
CN103668331A (zh) | 一种有效延长铝电解槽使用寿命的方法 | |
CN202576606U (zh) | 一种铅-钢层状复合电极 | |
CN1033530A (zh) | 电解铝低电阻抗氧化自焙阳极 | |
CN109023414B (zh) | 改善制氟阳极性能的方法 | |
CN108892135B (zh) | 利用焙烧碎做艾奇逊型石墨化炉内电阻填料进行石墨化的方法 | |
RU2443623C1 (ru) | Способ получения графитированного материала с повышенной абразивной стойкостью |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |