CN101698945A - 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 - Google Patents
一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101698945A CN101698945A CN200910235985A CN200910235985A CN101698945A CN 101698945 A CN101698945 A CN 101698945A CN 200910235985 A CN200910235985 A CN 200910235985A CN 200910235985 A CN200910235985 A CN 200910235985A CN 101698945 A CN101698945 A CN 101698945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- cathode
- cathode carbon
- fiber
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 3
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 28
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002008 calcined petroleum coke Substances 0.000 description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 4
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明涉及一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法，其特征在于其阴极炭块含有占炭块总重量5％～35％的碳纤维；其制备过程是阴极炭块在糊料混捏时加入碳纤维，通过混捏、成型使碳纤维材料与阴极基体材料均匀地混合在一起，再进行成型、焙烧过程。本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块，在阴极炭块糊料混捏时加入适量的碳素纤维材料，通过混捏、成型使碳素纤维材料与阴极基体材料均匀地混合在一起，从而起到增强阴极炭块机械强度的目的。有效增强了阴极炭块抗折强度的、抗电解质侵蚀和抗铝液冲刷能力，有效改善了电解槽长期运行之后底部隆起变形，延长铝电解槽使用寿命。
Description
技术领域
一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法，涉及一种电解铝阴极炭块及其制备方法。
背景技术
铝电解生产过程中所用的主体设备是电解槽，其阴极部分与铝液和电解质接触部位是用炭质材料构成的，特别是电解槽底部都是用炭块砌筑而成的。电解槽在正常生产过程中，电流由阳极流过电解质及铝液，然后由阴极流入阴极母线，在电解槽中发生的电化学反应及高温的作用下，铝液对阴极炭块表面有冲刷、磨蚀作用，阴极炭块常常因受到热应力和电解质化学侵蚀的作用而发生变形，形成膨胀隆起、开裂、冲蚀坑穴等，电解质则会对阴极炭块产生侵蚀导致阴极炭块过早损坏，阴极炭块的寿命直接影响到铝电解槽的寿命，因此阴极炭块必须具备耐高温、耐电解质侵蚀和良好的导电、导热性能，同时还需要有较高的机械强度、抗热震性和抗钠侵蚀性。
铝电解槽通常所使用的阴极炭块有：无烟煤基阴极炭块、石墨质炭块、石墨化炭块，而无烟煤基阴极炭块根据其石墨化程度又分为无定形和半石墨质炭块。由于组成和工艺制度的不同导致其在电解槽中的表现和使用性能有很大差异，无烟煤阴极炭块和石墨质炭块导电性能和抗钠侵蚀性能都较差，造成电解过程中电能消耗大，电解槽寿命短。石墨化炭块抗电解质、铝液磨损性能较差。现有的各种阴极材料存在着抗电解质侵蚀和抗热应力变形的问题，电解槽在停槽大修时都会或多或少地在底部阴极上出现纵向、横向裂纹、底部向上隆起变形。因此，提高阴极炭块抗折强度、抗钠侵蚀膨胀、减少阴极底部的隆起变形成为改善底部材料性能的关键所在。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种能够有效增强阴极炭块抗折强度的、抗电解质侵蚀和抗铝液冲刷能力，有效改善电解槽长期运行之后底部隆起变形，延长铝电解槽使用寿命的碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种碳素纤维增强型阴极炭块，其特征在于其阴极炭块含有碳纤维。
本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块，其特征在于其阴极炭块含有的碳纤维占炭块总重量的5％～35％。
本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于其制备过程是阴极炭块在糊料混捏时加入碳纤维，通过混捏、成型使碳纤维材料与阴极基体材料均匀地混合在一起，再进行成型、焙烧过程。
本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于其制备过程糊料中的碳纤维重量比为1％～15％，粘结剂15％～30％；余量为炭质材料。
本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于所述的碳纤维为碳纤维预氧丝、普通碳纤维材料或石墨纤维，将碳素纤维加工成长度为2～40mm。
本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于所述的炭质材料为石墨粉、石油焦粉和无烟煤粉的一种或其中几种的配合；粘结剂可为煤沥青。
本发明的一种碳素纤维增强型阴极炭块，在阴极炭块糊料混捏时加入适量的碳素纤维材料，通过混捏、成型使碳素纤维材料与阴极基体材料均匀地混合在一起，从而起到增强阴极炭块机械强度的目的。有效增强了阴极炭块抗折强度的、抗电解质侵蚀和抗铝液冲刷能力，有效改善了电解槽长期运行之后底部隆起变形，延长铝电解槽使用寿命。
附图说明
图1为本发明的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
一种碳素纤维增强型阴极炭块，其阴极炭块含有占炭块总重量5％～35％的碳纤维。具体制备过程包括：
(1)选用碳素纤维材料、炭质材料、沥青三种主要原料制作碳素纤维增强阴极炭块，碳素纤维材料为1％～15％，炭质材料50％～85％，沥青15％～30％；碳素纤维材料可为碳纤维预氧丝、普通碳纤维、石墨纤维，将碳素纤维长度剪切为2～40mm；炭质材料可为石墨粉、石油焦粉和无烟煤粉的一种或其中几种的配合。
(2)混捏和成型
首先将炭质材料、沥青按比例进行混合，加入能够控温加热的容器内，利用搅拌器使其充分混合均匀，随后加入碳素纤维材料，利用搅拌器将原料充分混合均匀，得到碳素纤维增强阴极炭糊料。
(3)振动成型时，将碳素纤维增强阴极炭糊料均匀地装入模具内，落下重锤振动成型。脱模，冷却后得到碳素纤维增强阴极的生块。
(4)挤压成型时，将碳素纤维增强阴极炭糊料装入挤压机的缸体内，用液压装置将其通过压咀挤出，冷却后得到碳素纤维增强阴极的生块。
(4)焙烧和浸渍
碳纤维增强阴极炭块是在焙烧炉中焙烧的。装炉要谨慎小心确保炭块表面不受损伤，焙烧时按照严格的升温制度，保温时间要尽可能延长，在炭块表面进行多点测温保证温差在50℃以内。
(5)浸渍和二次焙烧
如果要生产进过浸渍的阴极炭块，可将焙烧后的炭块用沥青进行浸渍，浸渍按常规的工艺进行。
浸渍的炭块要再次进行焙烧。
(6)石墨化
如生产石墨化的阴极炭块，可将焙烧后的炭块装入石墨化炉内，按阴极炭块石墨化工艺送电，达到石墨化的温度要求。
(7)机械加工
根据炭块规格尺寸的设计要求，对碳素纤维增强阴极炭块进行加工。
其工艺流程包括以下几种类型：
1)非浸渍非石墨化：原料→破碎(剪切)→筛分→配料→混捏→成型→焙烧→加工→成品。
2)非浸渍石墨化：原料→破碎(剪切)→筛分→配料→混捏→成型→焙烧→石墨化→加工→成品。
3)浸渍非石墨化：原料→破碎(剪切)→筛分→配料→混捏→成型→焙烧→浸渍→二次焙烧→加工→成品。
4)浸渍并石墨化：原料→破碎(剪切)→筛分→配料→混捏→成型→焙烧→浸渍→二次焙烧→石墨化→加工→成品。
实施例1
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料55％，碳纤维材料15％，沥青30％。炭质材料为煅烧无烟煤、石墨；碳素纤维材料为普通碳纤维，长度2mm；首先将炭质材料加入到能够自动控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料3分钟，将糊料加入挤压机的缸体中，按常规工艺挤压成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入焙烧炉中焙烧30天。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维35％，阴极炭块抗折强度达到≥8.0MPa。
实施例2
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料61％，碳纤维材料11％，沥青28％。炭质材料为煅烧无烟煤、石墨；碳素纤维材料为碳纤维预氧丝，长度40mm；首先将炭质材料加入到能够控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料5分钟，将糊料加入模具中，落下重锤，按常规工艺振动成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入环式焙烧炉中焙烧10天。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维28％，阴极炭块抗折强度达到≥7.9MPa。
实施例3
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料67％，碳纤维材料8％，沥青25％。炭质材料为煅烧无烟煤、石墨；碳素纤维材料为石墨纤维，长度20mm；首先将炭质材料加入到能够控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料4分钟，将糊料加入模具中，落下重锤，按常规工艺振动成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入环式焙烧炉中焙烧20天。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维22％，阴极炭块抗折强度达到≥7.8MPa。
实施例4
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料72％，碳纤维材料5％，沥青23％。炭质材料为煅烧石油焦；碳素纤维材料为碳纤维预氧丝长度为30mm；首先将炭质材料加入到能够自动控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料5分钟，将糊料加入挤压机的缸体中，按常规工艺挤压成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入焙烧炉中焙烧18天；将焙烧块放入石墨化炉中进行石墨化。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维16％，阴极炭块抗折强度达到≥7.7MPa。
实施例5
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料77％，碳纤维材料2％，沥青21％。炭质材料为煅烧石油焦；碳素纤维材料可为石墨纤维，长度为10mm；首先将炭质材料加入到能够控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料3～5分钟，将糊料加入模具中，落下重锤，按常规工艺振动成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入环式焙烧炉中焙烧10～30天。将焙烧块放入石墨化炉中进行石墨化。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维10％，阴极炭块抗折强度达到≥7.7MPa。
实施例6
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料79％，碳纤维材料1％，沥青20％。炭质材料为煅烧石油焦；碳素纤维材料为普通碳纤维，长度5mm；首先将炭质材料加入到能够自动控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料4分钟，将糊料加入挤压机的缸体中，按常规工艺挤压成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入焙烧炉中焙烧25天；将焙烧块放入石墨化炉中进行石墨化。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维5％，阴极炭块抗折强度达到≥7.6MPa。
实施例7
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料80％，碳纤维材料2％，沥青18％。炭质材料为煅烧石油焦；碳素纤维材料为碳纤维预氧丝，长度15mm；首先将炭质材料加入到能够自动控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料5分钟，将糊料加入挤压机的缸体中，按常规工艺挤压成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入焙烧炉中焙烧13天；将焙烧块用沥青进行浸渍；随后将浸渍炭块再次进行焙烧；将二次焙烧块放入石墨化炉中进行石墨化。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维11％，阴极炭块抗折强度达到≥7.6MPa。
实施例8
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料78％，碳纤维材料5％，沥青17％。炭质材料为煅烧石油焦；碳素纤维材料为石墨纤维，长度12mm；首先将炭质材料加入到能够控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料3分钟，将糊料加入模具中，落下重锤，按常规工艺振动成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入环式焙烧炉中焙烧、30天。将焙烧块用沥青进行浸渍；随后将浸渍炭块再次进行焙烧；将二次焙烧块放入石墨化炉中进行石墨化。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维15％，阴极炭块抗折强度达到≥7.7MPa。
实施例9
碳纤维增强阴极炭块糊料配比为：炭质材料83％，碳纤维材料2％，沥青15％。炭质材料为煅烧石油焦；碳素纤维材料可为普通碳纤维，长度8mm；首先将炭质材料加入到能够自动控温加热的容器内，利用搅拌器混合均匀。沥青在加热罐内融化，除去水分及沉淀杂质。液体沥青加入控温加热的容器搅拌均匀。干料在混捏锅内混合均匀，混捏温度不低于140℃；按比例加入配好的沥青，混捏均匀；随后加入碳纤维材料，混捏均匀，晾料3分钟，将糊料加入挤压机的缸体中，按常规工艺挤压成型。放入冷却水中冷却；将生坯装入焙烧炉中焙烧27天；将焙烧块用沥青进行浸渍；随后将浸渍炭块再次进行焙烧；将二次焙烧块放入石墨化炉中进行石墨化。碳素纤维增强阴极炭块表面按照产品规格尺寸进行机械加工。最终的阴极炭块中含碳纤维12％，阴极炭块抗折强度达到≥7.6MPa。
Claims (6)
1.一种碳素纤维增强型阴极炭块，其特征在于其阴极炭块含有碳纤维。
2.根据权利要求1所述的一种碳素纤维增强型阴极炭块，其特征在于其阴极炭块含有的碳纤维占炭块总重量的5％～35％。
3.根据权利要求1所述的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于其制备过程是阴极炭块在糊料混捏时加入碳纤维，通过混捏、成型使碳纤维材料与阴极基体材料均匀地混合在一起，再进行成型、焙烧过程。
4.根据权利要求3所述的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于其制备过程糊料中的碳纤维重量比为1％～15％，粘结剂15％～30％；余量为炭质材料。
5.根据权利要求3所述的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于所述的碳纤维为碳纤维预氧丝、普通碳纤维材料或石墨纤维，将碳素纤维加工成长度为2～40mm。
6.根据权利要求3所述的一种碳素纤维增强型阴极炭块的制备方法，其特征在于所述的炭质材料为石墨粉、石油焦粉和无烟煤粉的一种或其中几种的配合；粘结剂为煤沥青。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102359855A CN101698945B (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102359855A CN101698945B (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101698945A true CN101698945A (zh) | 2010-04-28 |
| CN101698945B CN101698945B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=42147411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102359855A Active CN101698945B (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101698945B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102496791A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 山东东昀石墨科技有限公司 | 一种碳素纤维防雷、防静电接地极 |
| CN103260282A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 河北顺天电极有限公司 | 一种增强型复合石墨电极及其制作和使用方法 |
| CN107161997A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 云南电力试验研究院(集团)有限公司 | 一种碳纤维增强石墨接地网导体材料及其制备方法 |
| CN107311662A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-11-03 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 一种石墨电极接头及其制备方法 |
| CN108878233A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 大连理工大学 | 一种用于电子束发射的碳纤维阴极的制备方法 |
| CN108899260A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-27 | 大连理工大学 | 一种用于发射电子束的混合无序碳纤维阴极的制备方法 |
| CN110041104A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种使连续预焙阳极炭块炭碗不泄漏铝水糊料及使用方法 |
| CN110042428A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种连续预焙阳极炭块炭碗 |
| CN111348929A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 河南开炭新材料设计研究院有限公司 | 一种碳纤维增强多孔保温炭块及其制备方法 |
| CN111348930A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 河南开炭新材料设计研究院有限公司 | 一种生物质材料制作的多孔保温炭块及其制备方法 |
| CN115196628A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-10-18 | 唐山金湾特碳石墨有限公司 | 一种一次成型制作纤维增强负极载体的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58501182A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-07-21 | コモンウェルス・アルミニウム・コ−ポレ−ション | アルミニウム還元槽用の耐火性硬質物質−炭素繊維陰極被覆物 |
| CH648870A5 (de) * | 1981-10-23 | 1985-04-15 | Alusuisse | Kathode fuer eine schmelzflusselektrolysezelle zur herstellung von aluminium. |
| US4929328A (en) * | 1989-03-07 | 1990-05-29 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Titanium diboride ceramic fiber composites for Hall-Heroult cells |
| CN1245537C (zh) * | 2003-04-15 | 2006-03-15 | 中南大学 | 一种常温固化铝电解用硼化钛阴极涂层 |
| CN101255570B (zh) * | 2007-12-07 | 2010-07-07 | 东北大学 | 一种铝电解用惰性阳极材料及其制造方法 |
-
2009
- 2009-11-03 CN CN2009102359855A patent/CN101698945B/zh active Active
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102496791A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 山东东昀石墨科技有限公司 | 一种碳素纤维防雷、防静电接地极 |
| CN103260282A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 河北顺天电极有限公司 | 一种增强型复合石墨电极及其制作和使用方法 |
| CN103260282B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-10-28 | 河北顺天电极有限公司 | 一种增强型复合石墨电极及其制作和使用方法 |
| CN107311662A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-11-03 | 方大炭素新材料科技股份有限公司 | 一种石墨电极接头及其制备方法 |
| CN107161997A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-15 | 云南电力试验研究院(集团)有限公司 | 一种碳纤维增强石墨接地网导体材料及其制备方法 |
| CN108899260A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-27 | 大连理工大学 | 一种用于发射电子束的混合无序碳纤维阴极的制备方法 |
| CN108878233A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 大连理工大学 | 一种用于电子束发射的碳纤维阴极的制备方法 |
| CN108899260B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-01-17 | 大连理工大学 | 一种用于发射电子束的混合无序碳纤维阴极的制备方法 |
| CN110041104A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种使连续预焙阳极炭块炭碗不泄漏铝水糊料及使用方法 |
| CN110042428A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种连续预焙阳极炭块炭碗 |
| CN111348929A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 河南开炭新材料设计研究院有限公司 | 一种碳纤维增强多孔保温炭块及其制备方法 |
| CN111348930A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 河南开炭新材料设计研究院有限公司 | 一种生物质材料制作的多孔保温炭块及其制备方法 |
| CN115196628A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-10-18 | 唐山金湾特碳石墨有限公司 | 一种一次成型制作纤维增强负极载体的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101698945B (zh) | 2011-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698945B (zh) | 一种碳素纤维增强型阴极炭块及其制备方法 | |
| CN101864580B (zh) | 一种阴极碳块上表面镶嵌柱形凸起的铝电解槽 | |
| CN101158048A (zh) | 一种铝电解槽用石墨化可湿润阴极炭块及其生产方法 | |
| CN100465349C (zh) | 一种带有二硼化钛涂层的铝电解阴极及其制备方法 | |
| CN100491600C (zh) | 一种可湿润阴极炭块的制备方法 | |
| CN103290430A (zh) | 一种电解铝用阳极钢爪保护环的制备方法 | |
| CN103194101B (zh) | 一种铝电解用硼化钛基涂层复合材料及其制备方法、涂覆方法 | |
| CN103449401B (zh) | 一种高石墨质冷捣糊的制备方法 | |
| CN101255568B (zh) | 一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及制备方法 | |
| CN101876079B (zh) | 一种铝电解用硼化钛阴极材料及其制备方法 | |
| CN109267098B (zh) | 制氟阳极及其制备方法 | |
| CN103601173A (zh) | 采用压球工艺生产炭素制品的方法 | |
| CN100494507C (zh) | 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法 | |
| CN103387221A (zh) | 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法 | |
| CN101165217A (zh) | 一种基体为高石墨质的可湿润阴极炭块及其生产方法 | |
| CN100480431C (zh) | 石墨化阴极生产工艺 | |
| CN101306949B (zh) | 一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 | |
| CN101158047A (zh) | 一种铝电解槽用的石墨化可湿润阴极炭块的生产方法 | |
| CN1445383A (zh) | 自焙型电解槽阳极保护环 | |
| CN109023414B (zh) | 改善制氟阳极性能的方法 | |
| CN207121641U (zh) | 一种铝电解槽用组合式阴极炭块 | |
| Wang et al. | Production of carbon anodes by high-temperature mould pressing | |
| CN105112941B (zh) | 一种快速导电梯度炭素阳极及其制备方法 | |
| CN101665957B (zh) | 铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 | |
| CN1233878C (zh) | 电解精炼槽混合料焙烧启动方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |