CN219554949U - 一种光电开关防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光电开关防护装置，包括防护罩、与墙体固接且沿左右方向排布的至少两支撑板，以及挂设在所述支撑板上的固定梁；所述防护罩包括一体成型的立板和横板，所述横板自立板的下端远离墙体延伸，横板的侧边设有向下延伸的挡板，横板的底面固设有光电开关安装座；所述立板通过连接螺栓与固定梁固接；所述固定梁内设有空腔，固定梁的前侧板开设有供所述连接螺栓通过且沿左右方向延伸的若干长孔，各长孔沿左右方向依次间隔排布。本实用新型通过连接螺栓与矩形板的作用，实现防护罩与固定梁的可拆卸固定，通过设置长孔，方便调整防护罩及光电开关的左右位置，以适应钢包车停车位置调整的需要。

Description

一种光电开关防护装置

技术领域

本实用新型涉及限位器附件技术领域，尤其涉及到钢包车的光电开关防护，具体是指一种光电开关防护装置。

背景技术

限位开关是常见的控制辅助元器件，属于机械式的开关，通过对其触点的触碰，改变状态信号，给控制系统提供发出指令的判断节点。例如在车间中，为了控制钢包车底盘的到位停车，靠钢包车附带的连杆触碰行程开关触头动作，来实现电路的通断，达到控制钢包卷扬机电机的目的，起到连锁保护的作用，由于钢包车在实际工作中，速度采用多档位调节，就存在着有依靠限位来停车，还有不到限位操作人员主动停止，前者产生较大的惯性冲击，很容易对开关冲击较大，损坏较多，故障率较多。

因此在设备改造时，将机械式的限位开关更换为光电开关，由于光电开关不与钢包车直接接触，极大地降低了故障率。

但是光电开关自身的结构强度较差，而且落了灰尘以后容易造成感应失效，因此在环境较为恶劣的车间中，需要对光电开关进行防护。目前常用的防护方式是在墙体上固定一个挡板，将光电开关安装在挡板下方，此种防护方式适合光电开关不需要的移动的工况，如果想要改变钢包车的停车位置时，必须将挡板拆下，再进行固定，操作比较费时间，影响生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种光电开关防护装置，不仅对光电开关起到了防护作用，而且方便调整光电开关的位置，以方便调整钢包车的停车位置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种光电开关防护装置，包括防护罩、与墙体固接且沿左右方向排布的至少两支撑板，以及挂设在所述支撑板上的固定梁；所述防护罩包括一体成型的立板和横板，所述横板自立板的下端远离墙体延伸，横板的侧边设有向下延伸的挡板，横板的底面固设有光电开关安装座；所述立板通过连接螺栓与固定梁固接；所述固定梁内设有空腔，固定梁的前侧板开设有供所述连接螺栓通过且沿左右方向延伸的若干长孔，各长孔沿左右方向依次间隔排布，固定梁的底板开设有与支撑板适配的通孔，所述支撑板的上端顶至固定梁的顶板。

本方案利用防护罩的横板和挡板对光电开关形成防护，通过立板实现防护罩的安装，通过设置长孔，在需要调整光电开关位置时，松动连接螺栓即可；通过设置支撑板，对固定梁进行支撑，需要移动光电开关的距离较大时，可整体将固定梁向上托起，横移后再挂设在相应的支撑板即可，操作十分方便。

作为优化，所述固定梁的内腔沿左右方向滑设有矩形板，矩形板的高度与固定梁内腔的高度适配，所述连接螺栓穿至所述矩形板，且与矩形板通过螺纹连接。本优化方案通过固定梁的顶板和底板限制矩形板的转动，通过拧动连接螺栓即可实现防护罩的紧固和松动，进一步提高了光电开关位置调节的方便性。

作为优化，所述支撑板包括第一板体，以及位于第一板体上方且位于第一板体远离墙体一侧的第二板体，第一板体和第二板体通过斜板过渡，所述第一板体、第二板体和斜板为一体成型件；所述第一板体上开设有螺栓孔，所述第二板体向上穿过所述通孔且顶至固定梁的顶板。本优化方案的支撑板通过直板折弯而成，制作方便，利用第一板体和第二板体在水平方向的错位，使得第一板体贴紧墙体，提高了稳定性，同时避免了固定梁的弯曲变形，提高了拆装固定梁的方便性。

作为优化，所述固定梁为C型板，且C型板的开口朝向墙体。本优化方案的固定梁采用C型板，结构简单，取材方便，适合在车间中制作和使用。

作为优化，所述光电开关安装座为开口朝上的U型板，U型板的内槽与光电开关适配，U型板的两侧边上端分别设有相远离延伸的连接板，所述连接板通过安装螺栓与所述横板固接。本优化方案的光电开关安装座采用U型板结构，方便制作，结构简单，适合车间内部改进。

本实用新型的有益效果为：通过连接螺栓与矩形板的作用，实现防护罩与固定梁的可拆卸固定，通过设置长孔，方便调整防护罩及光电开关的左右位置，以适应钢包车停车位置调整的需要；同时固定梁采用挂设在支撑板上的结构，方便整体移动固定梁和防护罩，满足光电开关调节距离较大时的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B-B剖视图；

图中所示：

1、固定梁，2、长孔，3、连接螺栓，4、支撑板，5、防护罩，6、光电开关，7、矩形板，8、立板， 9、横板，10、挡板，11、第二板体，12、斜板，13、第一板体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种光电开关防护装置，包括防护罩5、与墙体固接且沿左右方向排布的至少两支撑板4，以及挂设在所述支撑板上的固定梁1，本实施例的支撑板为三件，以满足固定梁相应长度的距离调整。

具体的，防护罩5包括一体成型的立板8和横板9，即立板和横板由同一钢板折弯而成，所述立板8通过连接螺栓3与固定梁1固接，所述横板9自立板8的下端远离墙体延伸，横板9的侧边设有向下延伸的挡板10，横板的底面固设有光电开关安装座，光电开关6固定在光电开关安装座上，利用横板和挡板对光电开关形成防护。

所述光电开关安装座为开口朝上的U型板，U型板的内槽与光电开关6适配，U型板的两侧边上端分别设有相远离延伸的连接板，所述连接板通过安装螺栓与所述横板固接。

固定梁内设有空腔，空腔截面为矩形，固定梁的前侧板开设有供所述连接螺栓通过且沿左右方向延伸的若干长孔2，各长孔沿左右方向依次间隔排布，相邻长孔之间的间隔长度为单个长孔长度的1/2，固定梁的底板开设有与支撑板4适配的通孔，所述支撑板的上端穿过所述通孔后向上顶至固定梁的顶板。 作为优化方案，本实施例的固定梁为C型板，且C型板的开口朝向墙体，方便了固定梁的制作，适合车间内部改造。

为了方便防护罩的拆装操作，固定梁的内腔沿左右方向滑设有矩形板7，矩形板7的高度与固定梁内腔的高度适配，以避免矩形板随连接螺栓转动，所述连接螺栓3穿至所述矩形板7，且与矩形板通过螺纹连接。在拧动连接螺栓时，无需额外对矩形板进行固定，利用固定梁的顶板和底板限制矩形板转动。

支撑板4包括第一板体13，以及位于第一板体13上方且位于第一板体远离墙体一侧的第二板体11，第一板体13和第二板体11通过斜板12过渡，所述第一板体、第二板体和斜板为一体成型件；所述第一板体上开设有螺栓孔，所述第二板体向上穿过所述通孔且顶至固定梁的顶板。

本实施例的防护装置实现了防护罩在固定梁上沿左右方向的可调节，以及固定梁整体沿左右方向的可调节，从而满足了钢包车停车位置需要调整时的光电开关位置调节要求，大大简化了光电开关位置调整的方便性。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种光电开关防护装置，其特征在于：包括防护罩（5）、与墙体固接且沿左右方向排布的至少两支撑板（4），以及挂设在所述支撑板上的固定梁（1）；

所述防护罩（5）包括一体成型的立板（8）和横板（9），所述横板（9）自立板（8）的下端远离墙体延伸，横板（9）的侧边设有向下延伸的挡板（10），横板的底面固设有光电开关安装座；所述立板（8）通过连接螺栓（3）与固定梁（1）固接；

所述固定梁内设有空腔，固定梁的前侧板开设有供所述连接螺栓通过且沿左右方向延伸的若干长孔（2），各长孔沿左右方向依次间隔排布，固定梁的底板开设有与支撑板（4）适配的通孔，所述支撑板的上端顶至固定梁的顶板。

2.根据权利要求1所述的一种光电开关防护装置，其特征在于：所述固定梁的内腔沿左右方向滑设有矩形板（7），矩形板（7）的高度与固定梁内腔的高度适配，所述连接螺栓（3）穿至所述矩形板（7），且与矩形板通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种光电开关防护装置，其特征在于：所述支撑板（4）包括第一板体（13），以及位于第一板体（13）上方且位于第一板体远离墙体一侧的第二板体（11），第一板体（13）和第二板体（11）通过斜板（12）过渡，所述第一板体、第二板体和斜板为一体成型件；所述第一板体上开设有螺栓孔，所述第二板体向上穿过所述通孔且顶至固定梁的顶板。

4.根据权利要求3所述的一种光电开关防护装置，其特征在于：所述固定梁为C型板，且C型板的开口朝向墙体。

5.根据权利要求1所述的一种光电开关防护装置，其特征在于：所述光电开关安装座为开口朝上的U型板，U型板的内槽与光电开关（6）适配，U型板的两侧边上端分别设有相远离延伸的连接板，所述连接板通过安装螺栓与所述横板固接。