CN219552163U - 一种换热器封条生产用耐磨检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器封条生产用耐磨检测设备，涉及换热封条耐磨检测技术领域，包括封条耐磨检测器本体，所述封条耐磨检测器本体包括搭接台，所述搭接台的顶部外表面且位于两侧边缘位置上开设有半圆凹槽，所述搭接台的底部内侧外表面上开设有下降槽口，所述搭接台的前后两侧外表面上固定安装有升降机构，所述搭接台的底部外表面上固定安装有支撑收集机构。本实用新型将封条的两端分别搭接在搭接台板的表面上，配合挤压耐磨软条对封条的位置进行限定，同时配合推动器对搭接台板进行推动，将封条进行固定住，同时利用搭接台板内侧外表面上的挤压耐磨软条对封条的一端进行软性搭接，增加耐磨挤压力度。

Description

一种换热器封条生产用耐磨检测设备

技术领域

本实用新型涉及换热封条耐磨检测技术领域，具体涉及一种换热器封条生产用耐磨检测设备。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器；换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，封条是换热器的重要部件之一，其设置在换热器内，用以支撑芯体，并起到密封作用，如图1所示，为市场上较为常见的换热器用封条，其体积大、占用空间大，且其重量大，用材量多，制造成本高，但是现有的封条在进行使用的时候，会产生较大的摩擦力度，会导致封条出现磨损的问题，为了改进封条的磨损程度，会对封条进行随机抽取，对其进行打磨，来观察封条的磨损程度，但是现有的封条在进行打磨检测的时候，表面上会留有大量的高温，员工对其进行拿取的时候，会有烫伤的问题。

如中国专利公开号：CN103743286A种换热器用封条，包括安装在换热器内用于承载芯体的封条本体，所述封条本体包括上部水平设置的上条、中间处垂直设置的连接条及下部水平设置的下条，所述连接条的两侧开有槽口，所述封条本体整体呈工字形结构。所述换热器用封条通过在两侧开设槽口，不仅减小了封条本体的体积，减轻了封条本体的重量，减少了材料用量，降低了成本，且槽口可用作通道，过渡圆弧的设置，增强了封条本体的强度，倒圆角的设置有便于封条本体的装配。

为了解决封条在进行打磨的时候，会产生很高温度的问题，现有技术是采用碎随机抽取的封条进行打磨，来观察磨损程度的方式进行处理，但是还会出现在进行磨损检测的时候，封条的表面上会留有很高温度的情况，进而导致员工在拿取封条的时候，会有被烫伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热器封条生产用耐磨检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种换热器封条生产用耐磨检测设备，包括封条耐磨检测器本体，所述封条耐磨检测器本体包括搭接台，所述搭接台的顶部外表面且位于两侧边缘位置上开设有半圆凹槽，所述搭接台的底部内侧外表面上开设有下降槽口，所述搭接台的前后两侧外表面上固定安装有升降机构，所述搭接台的底部外表面上固定安装有支撑收集机构，所述半圆凹槽的内侧外表面上固定安装有挤压限位机构。

所述升降机构包括升降组件，所述升降组件的底部内侧外表面上设置有摩擦组件且摩擦组件的底部外表面位于搭接台的内侧外表面上。

所述支撑收集机构包括缓冲组件，所述缓冲组件的两侧外表面上位于搭接台的底部外表面，所述缓冲组件的顶部外表面上设置有聚合组件。

所述挤压限位机构包括限位搭接机构，所述限位搭接机构固定安装在下降槽口的内侧外表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降组件包括升降器，所述升降器的输出端上固定连接有弧形搭接顶盖，所述弧形搭接顶盖的底部外表面位于搭接台的顶部外表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述摩擦组件包括转动器，所述转动器的顶部外表面固定安装在弧形搭接顶盖的底部外表面，所述转动器的输出端上固定连接有碾压摩擦器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲组件包括搭接集中板，所述搭接集中板的顶部外表面上固定连接有撞击软块，所述搭接集中板的顶部外表面且位于右侧边缘位置上设置有导流槽，所述搭接集中板的两侧外表面上固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部外表面固定连接在搭接台的底部外表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述聚合组件包括聚合导流板，所述聚合导流板的一侧外表面固定连接在下降槽口的内侧表面上，所述聚合导流板的底端穿过下降槽口延伸至搭接台的底部外表面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位搭接机构包括搭接台板，所述搭接台板的内侧外表面上固定连接有挤压耐磨软条，所述搭接台板的内侧且位于底部外表面上固定连接有侧面限位条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下降槽口的内侧外表面上活动安装有推动器，所述推动器的输出端固定连接在搭接台板的外侧表面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种换热器封条生产用耐磨检测设备，将封条的两端分别搭接在搭接台板的表面上，配合挤压耐磨软条对封条的位置进行限定，同时配合推动器对搭接台板进行推动，将封条进行固定住，同时利用搭接台板内侧外表面上的挤压耐磨软条对封条的一端进行软性搭接，增加耐磨挤压力度。

2、本实用新型提供一种换热器封条生产用耐磨检测设备，配合升降器对弧形搭接顶盖进行下降，配合弧形搭接顶盖底部外表面上的碾压摩擦器在封条的表面上进行摩擦，随着弧形搭接顶盖的不断下压，利用碾压摩擦器增加封条的受压力度，检测在不同的挤压下封条的磨损程度。

3、本实用新型提供一种换热器封条生产用耐磨检测设备，配合推动器进行收缩，使得封条从搭接台板的表面上脱离下来，再通过聚合导流板对掉落的封条向中间进行引导，利用导流槽将其导向搭接集中板的表面上，配合撞击软块对其进行软性搭接，同时利用撞击软块之间的空隙，增加封条的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的封条耐磨检测器本体底部仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的聚合导流板立体结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的挤压限位机构立体结构示意图。

图中：1、封条耐磨检测器本体；11、搭接台；12、下降槽口；

2、升降机构；21、升降器；22、弧形搭接顶盖；23、碾压摩擦器；

3、支撑收集机构；31、支撑腿；32、聚合导流板；33、搭接集中板；34、导流槽；35、撞击软块；

4、挤压限位机构；41、推动器；42、搭接台板；43、挤压耐磨软条；44、侧面限位条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种换热器封条生产用耐磨检测设备，包括封条耐磨检测器本体1，封条耐磨检测器本体1包括搭接台11，搭接台11的顶部外表面且位于两侧边缘位置上开设有半圆凹槽，搭接台11的底部内侧外表面上开设有下降槽口12，搭接台11的前后两侧外表面上固定安装有升降机构2，搭接台11的底部外表面上固定安装有支撑收集机构3，半圆凹槽的内侧外表面上固定安装有挤压限位机构4，挤压限位机构4包括限位搭接机构，限位搭接机构固定安装在下降槽口12的内侧外表面，限位搭接机构包括搭接台板42，搭接台板42的内侧外表面上固定连接有挤压耐磨软条43，搭接台板42的内侧且位于底部外表面上固定连接有侧面限位条44，下降槽口12的内侧外表面上活动安装有推动器41，推动器41的输出端固定连接在搭接台板42的外侧表面，将封条的两端分别搭接在搭接台板42的表面上，配合挤压耐磨软条43对封条的位置进行限定，同时配合推动器41对搭接台板42进行推动，将封条进行固定住，同时利用搭接台板42内侧外表面上的挤压耐磨软条43对封条的一端进行软性搭接，增加耐磨挤压力度。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降机构2包括升降组件，升降组件的底部内侧外表面上设置有摩擦组件且摩擦组件的底部外表面位于搭接台11的内侧外表面上，升降组件包括升降器21，升降器21的输出端上固定连接有弧形搭接顶盖22，弧形搭接顶盖22的底部外表面位于搭接台11的顶部外表面，摩擦组件包括转动器，转动器的顶部外表面固定安装在弧形搭接顶盖22的底部外表面，转动器的输出端上固定连接有碾压摩擦器23，配合升降器21对弧形搭接顶盖22进行下降，配合弧形搭接顶盖22底部外表面上的碾压摩擦器23在封条的表面上进行摩擦，随着弧形搭接顶盖22的不断下压，利用碾压摩擦器23增加封条的受压力度，检测在不同的挤压下封条的磨损程度。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑收集机构3包括缓冲组件，缓冲组件的两侧外表面上位于搭接台11的底部外表面，缓冲组件的顶部外表面上设置有聚合组件，缓冲组件包括搭接集中板33，搭接集中板33的顶部外表面上固定连接有撞击软块35，搭接集中板33的顶部外表面且位于右侧边缘位置上设置有导流槽34，搭接集中板33的两侧外表面上固定连接有支撑腿31，支撑腿31的顶部外表面固定连接在搭接台11的底部外表面，聚合组件包括聚合导流板32，聚合导流板32的一侧外表面固定连接在下降槽口12的内侧表面上，聚合导流板32的底端穿过下降槽口12延伸至搭接台11的底部外表面上，配合推动器41进行收缩，使得封条从搭接台板42的表面上脱离下来，再通过聚合导流板32对掉落的封条向中间进行引导，利用导流槽34将其导向搭接集中板33的表面上，配合撞击软块35对其进行软性搭接，同时利用撞击软块35之间的空隙，增加封条的散热效率。

下面具体说一下该换热器封条生产用耐磨检测设备的工作原理。

如图1-5所示，将封条的两端分别搭接在搭接台板42的表面上，配合挤压耐磨软条43对封条的位置进行限定，同时配合推动器41对搭接台板42进行推动，将封条进行固定住，同时利用搭接台板42内侧外表面上的挤压耐磨软条43对封条的一端进行软性搭接，增加耐磨挤压力度，配合升降器21对弧形搭接顶盖22进行下降，配合弧形搭接顶盖22底部外表面上的碾压摩擦器23在封条的表面上进行摩擦，随着弧形搭接顶盖22的不断下压，利用碾压摩擦器23增加封条的受压力度，检测在不同的挤压下封条的磨损程度，配合推动器41进行收缩，使得封条从搭接台板42的表面上脱离下来，再通过聚合导流板32对掉落的封条向中间进行引导，利用导流槽34将其导向搭接集中板33的表面上，配合撞击软块35对其进行软性搭接，同时利用撞击软块35之间的空隙，增加封条的散热效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热器封条生产用耐磨检测设备，包括封条耐磨检测器本体(1)，所述封条耐磨检测器本体(1)包括搭接台(11)，所述搭接台(11)的顶部外表面且位于两侧边缘位置上开设有半圆凹槽，所述搭接台(11)的底部内侧外表面上开设有下降槽口(12)，其特征在于：所述搭接台(11)的前后两侧外表面上固定安装有升降机构(2)，所述搭接台(11)的底部外表面上固定安装有支撑收集机构(3)，所述半圆凹槽的内侧外表面上固定安装有挤压限位机构(4)；

所述升降机构(2)包括升降组件，所述升降组件的底部内侧外表面上设置有摩擦组件且摩擦组件的底部外表面位于搭接台(11)的内侧外表面上；

所述支撑收集机构(3)包括缓冲组件，所述缓冲组件的两侧外表面上位于搭接台(11)的底部外表面，所述缓冲组件的顶部外表面上设置有聚合组件；

所述挤压限位机构(4)包括限位搭接机构，所述限位搭接机构固定安装在下降槽口(12)的内侧外表面。

2.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述升降组件包括升降器(21)，所述升降器(21)的输出端上固定连接有弧形搭接顶盖(22)，所述弧形搭接顶盖(22)的底部外表面位于搭接台(11)的顶部外表面。

3.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述摩擦组件包括转动器，所述转动器的顶部外表面固定安装在弧形搭接顶盖(22)的底部外表面，所述转动器的输出端上固定连接有碾压摩擦器(23)。

4.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述缓冲组件包括搭接集中板(33)，所述搭接集中板(33)的顶部外表面上固定连接有撞击软块(35)，所述搭接集中板(33)的顶部外表面且位于右侧边缘位置上设置有导流槽(34)，所述搭接集中板(33)的两侧外表面上固定连接有支撑腿(31)，所述支撑腿(31)的顶部外表面固定连接在搭接台(11)的底部外表面。

5.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述聚合组件包括聚合导流板(32)，所述聚合导流板(32)的一侧外表面固定连接在下降槽口(12)的内侧表面上，所述聚合导流板(32)的底端穿过下降槽口(12)延伸至搭接台(11)的底部外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述限位搭接机构包括搭接台板(42)，所述搭接台板(42)的内侧外表面上固定连接有挤压耐磨软条(43)，所述搭接台板(42)的内侧且位于底部外表面上固定连接有侧面限位条(44)。

7.根据权利要求1所述的一种换热器封条生产用耐磨检测设备，其特征在于：所述下降槽口(12)的内侧外表面上活动安装有推动器(41)，所述推动器(41)的输出端固定连接在搭接台板(42)的外侧表面。