CN219551483U - 圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种圆度检测装置，包括旋转机构、夹持机构及传感器，旋转机构包括旋转平台及驱动件，驱动件用于驱动旋转平台转动；夹持机构设置于旋转平台上，用于夹持固定待测件；传感器位于夹持机构的一侧，传感器包括本体部及可转动地连接于本体部的圆度探测针，圆度探测针能够朝向待测件的外周壁或者内周壁，用于在旋转平台的转动下检测待测件的外圆度或者内圆度。本实用新型提供的圆度检测装置，有效解决了现有圆度检测装置适配性低，人工操作读数不准确，效率低的问题，提高了检测准确度，既可以检测零部件的外圆度又可以检测零部件的内圆度。

Description

圆度检测装置

技术领域

本申请涉及圆度检测技术领域，特别是涉及一种圆度检测装置。

背景技术

在生产加工具有圆度的中小型零部件时，需要使用检测工具检测其圆度。传统的检测方法，多是人工进行检测，不仅工作量大而且难度高，精度往往不够造成误差较大的情况，费时费力。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种圆度检测装置。

一种圆度检测装置，其特征在于，包括：

旋转机构，包括旋转平台及驱动件，所述驱动件用于驱动所述旋转平台转动；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述旋转平台上，用于夹持固定待测件；以及

传感器，所述传感器位于所述夹持机构的一侧，所述传感器包括本体部及可转动地连接于所述本体部的圆度探测针，所述圆度探测针能够朝向所述待测件的外周壁或者内周壁，用于在所述旋转平台的转动下检测所述待测件的外圆度或者内圆度。

在本实用新型其中一个实施例中，所述圆度检测装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括连接板及支撑件，所述连接板的一端固连于所述驱动件，所述支撑件安装于所述连接板，所述传感器设置于所述支撑件相对远离所述连接板的一侧。

在本实用新型其中一个实施例中，所述连接板的一端具有凹形口，所述连接板通过所述凹形口卡设于所述驱动件上。

在本实用新型其中一个实施例中，所述支撑件包括支撑杆及旋转板，所述支撑杆垂直设置于所述连接板上，所述旋转板的一侧可转动地连接于所述支撑杆相对远离所述连接板的一端，另一侧用于安装所述传感器的所述本体部。

在本实用新型其中一个实施例中，所述支撑杆可滑动地连接于所述连接板。

在本实用新型其中一个实施例中，所述夹持机构包括底座及多个夹持件，多个所述夹持件以所述底座的中心环向分布。

在本实用新型其中一个实施例中，所述夹持件设置有三个，三个所述夹持件以所述底座的中心环向均距分布。

在本实用新型其中一个实施例中，所述夹持机构还包括调节件，多个所述夹持件分别通过一个所述调节件可调节的设置于所述底座上。

在本实用新型其中一个实施例中，所述夹持件的夹持面为平面。

在本实用新型其中一个实施例中，所述圆度检测装置还包括辅助固定件，所述辅助固定件的一端位于所述夹持机构内，另一端可拆卸地连接于所述待测件。

与现有技术相比，本实用新型提供的圆度检测装置，适配性高，不再局限于单一产品的圆度检测，可作用于多种产品的圆度测量，且既可以检测零部件的外圆度又可以检测零部件的内圆度，实现了以一测多的技术，提高了检测效率，减少了资源成本。且该圆度检测装置只需人工固定后即可通过传感器获得圆度数值，半自动化程度高，精确又快捷，减少了人工误差和时间成本，且整体结构简单，易携带，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的圆度检测装置在第一视角下的结构示意图；

图2为本申请提供的圆度检测装置在第二视角下的结构示意图；

图3为本申请提供的圆度检测装置检测第二待测件的结构示意图；

图4为本申请提供的圆度检测装置检测第一待测件的结构示意图。

附图标记：100、圆度检测装置；10、旋转机构；11、旋转平台；12、驱动件；20、夹持机构；21、底座；22、夹持件；23、调节件；30、传感器；31、本体部；32、圆度探测针；40、支撑机构；41、连接板；411、凹形口；42、支撑件；421、支撑杆；422、旋转板；50、辅助固定件；60、固定件；200、第一待测件；300、第二待测件；310、轴体。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在生产加工具有圆度的中小型零部件时，需要使用检测工具检测其圆度。传统的检测方法，多是人工进行检测，不仅工作量大而且难度高，精度往往不够造成误差较大的情况，费时费力。

基于此，本申请提供一种圆度检测装置100，用于零部件等待测件的圆度检测，参见图1及图2，图1为本申请提供的圆度检测装置100在第一视角下的结构示意图；图2为本申请提供的圆度检测装置100在第二视角下的结构示意图；该圆度检测装置100包括旋转机构10、夹持机构20及传感器30，旋转机构10包括旋转平台11及驱动件12，驱动件12用于驱动旋转平台11转动；夹持机构20设置于旋转平台11上，用于夹持固定待测件；传感器30位于夹持机构20的一侧，传感器30包括本体部31及可转动地连接于本体部31的圆度探测针32，圆度探测针32能够朝向待测件的外周壁或者内周壁，用于在旋转平台11的转动下检测待测件的外圆度或者内圆度。

本实用新型提供的圆度检测装置100，待测件可通过夹持机构20固定在旋转平台11上，当需要测量待测件外圆度或者内圆度时，可将位于夹持机构20侧方的圆度探测针32转动朝向待测件的外周壁或者内周壁上，启动驱动件12，通过旋转平台11带动待测件旋转一周，传感器30的圆度探测针32能够检测并获得该待测件外周壁或者内周壁的圆度数值，根据圆度数值来判断该待测件的外圆度及内圆度情况。换言之，本提供了一种高效且多适配性的测量中小型零部件的圆度检测装置100，有效解决了现有圆度检测装置100适配性低，人工操作读数不准确，效率低的问题，提高了检测准确度，既可以检测零部件的外圆度又可以检测零部件的内圆度，实现了圆度检测自由。

优选的，在本实施例中，驱动件12包括但不限于被实施为伺服电机。

进一步的，圆度检测装置100还包括支撑机构40，支撑机构40包括连接板41及支撑件42，连接板41的一端固连于驱动件12的一侧，支撑件42安装于连接板41，传感器30设置于支撑件42相对远离连接板41的一端。如此设置，传感器30能够通过支撑机构40与旋转机构10及夹持机构20相连，便于圆度检测装置100的整体移动及使用，且支撑机构40的支撑件42也能够为传感器30提供安装位置和支撑高度，使传感器30更方便的检测待测件的外圆度或者内圆度。

请再次参见图1，且一并参照图4，图4为本申请提供的圆度检测装置100检测第一待测件200的结构示意图。可以理解，支撑件42可直接安装在连接板41上，也可通过额外的固定件60间接安装在连接板41上。

请参见图3，图3为本申请提供的圆度检测装置100检测第二待测件300的结构示意图；优选的，连接板41的一端具有凹形口411，连接板41通过凹形口411卡设于驱动件12上。如此设置，便于连接板41与旋转机构10相互连接固定。

请再次参见图1，进一步的，支撑件42包括支撑杆421及旋转板422，支撑杆421垂直设置于连接板41上，旋转板422的一侧可转动地连接于支撑杆421相对远离连接板41的一端，另一侧用于安装传感器30的本体部31。如此设置，传感器30能够通过旋转板422调整其与夹持机构20之间的距离，使夹持机构20能够夹持不同规格或者不同直径大小的待测件，提高圆度检测装置100的适用范围。

此外，在本实用新型其中一个实施例中，支撑杆421可滑动地连接于连接板41。如此设置，能够进一步增加圆度探测针32与夹持机构20之间的距离，使夹持机构20能够夹持较大围度的零部件，换言之，能够使得圆度检测装置100检测直径更大或者直径更小的零部件的外圆度或者内圆度。

需要说明的是，支撑杆421在连接板41上的滑动方向是靠近或者远离夹持机构20的方向，旋转板422是以支撑杆421为圆心的环向转动，两者的调节范围和调节方式不同，支撑杆421的调节范围由连接板41上的滑道长度决定，旋转板422的调节范围由旋转板422的长度和支撑杆421所在的位置决定，相对来说，旋转板422可在支撑杆421的基础上，增加传感器30与夹持机构20之间距离的可调范围。

进一步的，夹持机构20包括底座21及多个夹持件22，多个夹持件22以底座21的中心环向分布。

示例性地，在本实施例中，夹持件22设置有三个，三个夹持件22以底座21的中心环向均距分布。换言之，优选的，在本实施例中，夹持机构20被实施为三角夹具。

进一步的，夹持机构20还包括调节件23，多个夹持件22分别通过一个调节件23可调节的设置于底座21上。需要说明的是，每个夹持件22均通过调节件23向底座21的中心靠近或者远离，多个夹持件22在调节完成后需均处于以底座21中心为圆心的圆上。换言之，需要保持待测件圆心与夹持机构20中心保持一致，避免待测件旋转过程中，圆心发生偏移，导致圆度检测结果不准。

优选的，在本实施例中，夹持件22的夹持面为平面。如此设置，能够使夹持件22与待测件之间呈线接触，大幅降低待测件表面摩擦受损的风险和面积。且能够适应多种待测件的夹持固定，不用被频繁更换。

请再次参见图3，优选的，在本实用新型中，圆度检测装置100还包括辅助固定件50，辅助固定件50的一端位于夹持机构20内，另一端可拆卸地连接于待测件。优选的，在实施例中，辅助固定件50为圆柱形转轴，该圆柱形转轴的利用方式如下：

请再次参见图3，以第一待测件200为例，测试该第一待测件200的内圆度时，可将辅助固定件50的底端可夹设于夹持机构20内，待测件的顶部的安装孔(未标号)固定在辅助固定件50的顶端，也即圆柱形转轴的一端固定于夹持机构20内，另一端穿过待测件卡设于待测件顶部的安装孔处，如此使得待测件能够固定在夹持机构20上，同时使传感器30的圆度探测针32能够位于该第一待测件200内部，便于传感器30进行圆度检测。可以理解，不同待测件的形状不一，辅助固定件50的直径需要与待测件安装孔的孔径相匹配。进一步的，当待测件的顶部安装孔与底部安装孔孔径一致时，测试待测件的内圆度可对辅助固定件50进行相应的改进，例如将辅助固定件50设计成上粗下细的转轴，粗的一端卡设于待测件的顶部安装孔处，细的一端夹设于夹持机构20内，也即只要能够使辅助固定件50细的一端能够与待测件内周壁之间形成容置传感器30的空隙，以便于传感器30能够在待测件旋转一周后正常测试其内圆度即可。具体的，当固定好第一待测件200后，可对传感器30及圆度探测针32的朝向进行调整，使圆度探测针32朝向该第一待测件200的内周壁，并使圆度探测针32的针端与所要测试的圆周保持在同一水平面。启动驱动件12，旋转平台11将带动夹持机构20上的第一待测件200旋转一周，传感器30就能够根据光信号的反馈获得该第一待测件200内周壁的圆度数值。

对应的，当测试待测件外圆度时，也可不使用辅助固定件50，例如可通过夹持机构20夹持待测件的部分结构进行测试，例如图4所示，圆度检测装置100测试第二待测件300的外圆度时，该第二待测件300自身带有突出的轴体310，可直接将该第二待测件300的轴体310夹设在夹持机构20内，调整传感器30及圆度探测针32的朝向，启动驱动件12，旋转平台11将带动夹持机构20上的该第二待测件300旋转一周，传感器30则能够根据光信号的反馈获得该第二待测件300外周壁的圆度数值，获得该第二待测件300测试位置的外圆度。

具体的，人员可根据传感器30获得的圆度数值，分析其形成的是否为一段平滑的曲线，进而判断圆度及直径的具体数值以及待测件内圆度或者外圆度是否达标等。当需要测试其他待测件时，取下第一待测件200或者第二待测件300，根据需求调整装置，重复上述测试过程及可。

与现有技术相比，本实用新型提供的圆度检测装置100，适配性高，不再局限于单一产品的圆度检测，可作用于多种产品的圆度测量，且既可以检测零部件的外圆度又可以检测零部件的内圆度，实现了以一测多的技术，提高了检测效率，减少了资源成本。且该圆度检测装置100只需人工固定后即可通过传感器30获得圆度数值，半自动化程度高，精确又快捷，减少了人工误差和时间成本，且整体结构简单，易携带，操作简便。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆度检测装置，其特征在于，包括：

旋转机构，包括旋转平台及驱动件，所述驱动件用于驱动所述旋转平台转动；

夹持机构，所述夹持机构设置于所述旋转平台上，用于夹持固定待测件；以及

传感器，所述传感器位于所述夹持机构的一侧，所述传感器包括本体部及可转动地连接于所述本体部的圆度探测针，所述圆度探测针能够朝向所述待测件的外周壁或者内周壁，用于在所述旋转平台的转动下检测所述待测件的外圆度或者内圆度。

2.根据权利要求1所述的圆度检测装置，其特征在于，所述圆度检测装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括连接板及支撑件，所述连接板的一端固连于所述驱动件，所述支撑件安装于所述连接板，所述传感器设置于所述支撑件相对远离所述连接板的一侧。

3.根据权利要求2所述的圆度检测装置，其特征在于，所述连接板的一端具有凹形口，所述连接板通过所述凹形口卡设于所述驱动件上。

4.根据权利要求2或3所述的圆度检测装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑杆及旋转板，所述支撑杆垂直设置于所述连接板上，所述旋转板的一侧可转动地连接于所述支撑杆相对远离所述连接板的一端，另一侧用于安装所述传感器的所述本体部。

5.根据权利要求4所述的圆度检测装置，其特征在于，所述支撑杆可滑动地连接于所述连接板。

6.根据权利要求1所述的圆度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括底座及多个夹持件，多个所述夹持件以所述底座的中心环向分布。

7.根据权利要求6所述的圆度检测装置，其特征在于，所述夹持件设置有三个，三个所述夹持件以所述底座的中心环向均距分布。

8.根据权利要求6所述的圆度检测装置，其特征在于，所述夹持机构还包括调节件，多个所述夹持件分别通过一个所述调节件可调节的设置于所述底座上。

9.根据权利要求6至8任意一项所述的圆度检测装置，其特征在于，所述夹持件的夹持面为平面。

10.根据权利要求1所述的圆度检测装置，其特征在于，所述圆度检测装置还包括辅助固定件，所述辅助固定件的一端位于所述夹持机构内，另一端可拆卸地连接于所述待测件。