CN219550540U - 一种防堵蓄热氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵蓄热氧化炉，包括底座和罐体，所述底座顶部固定安装有罐体。本实用新型通过设置过滤外壳、第一电机和排烟筒，通过过滤框架和过滤网配合，通过排烟口使排烟筒内部的废气排出，通过铲灰板使灰尘落入斜板顶部，通过出灰口将斜板顶部的灰尘排出，解决了该氧化炉加工完成后会将废气直接排出，蓄热氧化炉的烟囱长时间使用后，烟囱的内壁大多会吸附大量的灰尘，为了保证烟囱正常的使用，需要对烟囱的内壁进行清理，但是现有蓄热氧化炉的烟囱不具有清理灰尘的功能，蓄热氧化炉的烟囱容易出现堵塞现象，不便于使用者使用蓄热氧化炉，降低了蓄热氧化炉的实用性的问题。

Description

一种防堵蓄热氧化炉

技术领域

本实用新型涉及氧化炉技术领域，具体为一种防堵蓄热氧化炉。

背景技术

蓄热式氧化炉(RegenerativeThermalOxidize，简称RTO)，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。RTO工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温至800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。由于废气中含有低浓度恶臭性污染有机物，根据氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃左右，废气中的有机成分氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱最终达标排放到大气

目前，公开号为CN203319715U的中国实用新型，公开了一种氧化炉，氧化炉的炉膛内设有一个以上用于装载料体的料匣，还包括一根以上能够将外部氧气引入料匣内的气流管。本实用新型为解决二元正极材料烧结过程中Ni2+离子氧化难的问题，本设计提出的氧化炉采取了一种全新的多管气流插入形式，即将多条气流管道插入二元材料料层，烧结过程中每条气流管通入氧气，每条气流管周围20mm圆周范围内为本条气流管的有效氧化区，在多条气流管的共同作用下，实现整个料体的氧化。

该氧化炉虽然工作效果非常好，但是该氧化炉加工完成后会将废气直接排出，蓄热氧化炉的烟囱长时间使用后，烟囱的内壁大多会吸附大量的灰尘，为了保证烟囱正常的使用，需要对烟囱的内壁进行清理，但是现有蓄热氧化炉的烟囱不具有清理灰尘的功能，蓄热氧化炉的烟囱容易出现堵塞现象，不便于使用者使用蓄热氧化炉，降低了蓄热氧化炉的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防堵蓄热氧化炉，具备了自动清理排烟筒内部灰尘的优点，解决了该氧化炉加工完成后会将废气直接排出，蓄热氧化炉的烟囱长时间使用后，烟囱的内壁大多会吸附大量的灰尘，为了保证烟囱正常的使用，需要对烟囱的内壁进行清理，但是现有蓄热氧化炉的烟囱不具有清理灰尘的功能，蓄热氧化炉的烟囱容易出现堵塞现象，不便于使用者使用蓄热氧化炉，降低了蓄热氧化炉的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵蓄热氧化炉，包括底座和罐体，所述底座顶部固定安装有罐体，所述罐体左侧螺纹安装有罐盖，所述罐体前端开设有槽口，所述槽口内侧固定安装有观测窗，所述罐体底部设置有第一输送管，所述第一输送管右侧连通有风箱，所述风箱右侧设置有支撑座，所述支撑座顶部左侧设置有过滤组件，所述支撑座顶部右侧固定安装有排烟筒。

作为本实用新型优选的，所述过滤组件包括过滤外壳、过滤框架、过滤网和把手，所述过滤外壳固定安装在支撑座顶部，所述过滤框架活动安装在过滤外壳内部，所述过滤网固定安装在过滤框架内部，所述把手固定安装在过滤框架前端。

作为本实用新型优选的，所述支撑座顶部固定安装有第一电机，所述第一电机顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆另一端活动安装在排烟筒顶部。

作为本实用新型优选的，所述排烟筒外侧顶部开设有排烟口，所述排烟筒内侧底部固定安装有斜板，所述斜板顶部开设有圆孔，所述排烟筒右侧底部开设有出灰口。

作为本实用新型优选的，所述排烟筒内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有限位块，所述限位块内侧固定安装有铲灰板，所述铲灰板顶部开设有螺纹孔。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部开设有管槽，所述罐体底部连通有第一输送管，所述风箱右侧固定安装有第二电机。

作为本实用新型优选的，所述风箱顶部连通有第二输送管，所述第二输送管另一端连通在过滤外壳左侧，所述过滤外壳右侧连通有第三输送管，所述第三输送管另一端连通在排烟筒左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置过滤外壳、第一电机和排烟筒，通过过滤框架和过滤网配合，对第二输送管送入过滤外壳内的废气进行过滤，通过把手将过滤框架和过滤网抽出进行清理，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆带动铲灰板进行移动，通过排烟口使排烟筒内部的废气排出，通过铲灰板使灰尘落入斜板顶部，通过出灰口将斜板顶部的灰尘排出，解决了该氧化炉加工完成后会将废气直接排出，蓄热氧化炉的烟囱长时间使用后，烟囱的内壁大多会吸附大量的灰尘，为了保证烟囱正常的使用，需要对烟囱的内壁进行清理，但是现有蓄热氧化炉的烟囱不具有清理灰尘的功能，蓄热氧化炉的烟囱容易出现堵塞现象，不便于使用者使用蓄热氧化炉，降低了蓄热氧化炉的实用性的问题，具备了自动清理排烟筒内部灰尘的优点。

2、本实用新型通过设置在支撑座顶部左侧的过滤组件，通过过滤框架和过滤网配合，对第二输送管送入过滤外壳内的废气进行过滤，通过把手将过滤框架和过滤网抽出进行清理。

3、本实用新型通过设置在支撑座顶部的第一电机，通过第一电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆带动铲灰板进行移动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型管槽结构示意图；

图3为本实用新型过滤组件结构示意图；

图4为本实用新型排烟筒放大结构示意图。

图中：1、底座；2、罐体；3、罐盖；4、槽口；5、观测窗；6、第一输送管；7、风箱；8、支撑座；9、过滤组件；901、过滤外壳；902、过滤框架；903、过滤网；904、把手；10、排烟筒；11、第一电机；12、螺纹杆；13、排烟口；14、斜板；15、圆孔；16、出灰口；17、限位槽；18、限位块；19、铲灰板；20、螺纹孔；21、管槽；22、第二电机；23、第二输送管；24、第三输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种防堵蓄热氧化炉，包括底座1和罐体2，底座1顶部固定安装有罐体2，罐体2左侧螺纹安装有罐盖3，罐体2前端开设有槽口4，槽口4内侧固定安装有观测窗5，罐体2底部设置有第一输送管6，第一输送管右侧连通有风箱7，风箱7右侧设置有支撑座8，支撑座8顶部左侧设置有过滤组件9，支撑座8顶部右侧固定安装有排烟筒10。

参考图1和图3，过滤组件9包括过滤外壳901、过滤框架902、过滤网903和把手904，过滤外壳901固定安装在支撑座8顶部，过滤框架902活动安装在过滤外壳901内部，过滤网903固定安装在过滤框架902内部，把手904固定安装在过滤框架902前端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在支撑座8顶部左侧的过滤组件9，通过过滤框架902和过滤网903配合，对第二输送管23送入过滤外壳901内的废气进行过滤，通过把手904将过滤框架902和过滤网903抽出进行清理。

参考图1和图4，支撑座8顶部固定安装有第一电机11，第一电机11顶部固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12另一端活动安装在排烟筒10顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在支撑座8顶部的第一电机11，通过第一电机11带动螺纹杆12进行转动，通过螺纹杆12带动铲灰板19进行移动。

参考图1和图4，排烟筒10外侧顶部开设有排烟口13，排烟筒10内侧底部固定安装有斜板14，斜板14顶部开设有圆孔15，排烟筒10右侧底部开设有出灰口16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在排烟筒10外侧顶部的排烟口13，通过排烟口13使排烟筒10内部的废气排出，通过铲灰板19使灰尘落入斜板14顶部，通过出灰口16将斜板14顶部的灰尘排出。

参考图1和图4，排烟筒10内部开设有限位槽17，限位槽17内部活动安装有限位块18，限位块18内侧固定安装有铲灰板19，铲灰板19顶部开设有螺纹孔20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在排烟筒10内侧的限位槽17，限位块18和通过螺纹杆12转动带动铲灰板19进行移动，通过限位块18和限位槽17配合对铲灰板19进行限位，避免铲灰板19移动时活动。

参考图1和图2，底座1顶部开设有管槽21，罐体2底部连通有第一输送管6，风箱7右侧固定安装有第二电机22。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在底座1顶部的管槽21，通过第一输送管6将罐体2内的废气传送至风箱7内，通过第二电机22转动使风箱7内的空气传送至第三输送管24。

参考图1、图2和图3，风箱7顶部连通有第二输送管23，第二输送管23另一端连通在过滤外壳901左侧，过滤外壳901右侧连通有第三输送管24，第三输送管24另一端连通在排烟筒10左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在风箱7顶部的第二输送管23，通过第二输送管23将废气传送至过滤外壳901内部，通过第三输送管24将过滤外壳901内部过滤后的废气送入排烟筒10。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拧开罐盖3对罐体2内部进行查看，罐体2内部无误后将罐盖3拧紧，罐体2工作时产出的废气通过第一输送管6排入风箱7内部，通过第二电机22使风箱7内部的废气通过第二输送管23传送至过滤外壳901内部，通过过滤框架902和过滤网903配合，对第二输送管23送入过滤外壳901内的废气进行过滤，通过第三输送管24将过滤外壳901内部过滤后的废气传送至排烟筒10，废气通过排烟口13排出，启动第一电机11，使第一电机11带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12带动铲灰板19进行向下移动，铲灰板19移动的过程中通过限位槽17和限位块18进行配合，对铲灰板19进行限位，铲灰板19向下移动使排烟筒10内壁的会铲落至斜板14顶部，通过出灰口16将斜板14顶部的灰排出，通过把手904将过滤框架902和过滤网903抽出进行清理。

综上所述：该一种防堵蓄热氧化炉，通过设置过滤外壳901、第一电机11和排烟筒10，通过过滤框架902和过滤网903配合，对第二输送管23送入过滤外壳901内的废气进行过滤，通过把手904将过滤框架902和过滤网903抽出进行清理，通过第一电机11带动螺纹杆12进行转动，通过螺纹杆12带动铲灰板19进行移动，通过排烟口13使排烟筒10内部的废气排出，通过铲灰板19使灰尘落入斜板14顶部，通过出灰口16将斜板14顶部的灰尘排出，解决了该氧化炉加工完成后会将废气直接排出，蓄热氧化炉的烟囱长时间使用后，烟囱的内壁大多会吸附大量的灰尘，为了保证烟囱正常的使用，需要对烟囱的内壁进行清理，但是现有蓄热氧化炉的烟囱不具有清理灰尘的功能，蓄热氧化炉的烟囱容易出现堵塞现象，不便于使用者使用蓄热氧化炉，降低了蓄热氧化炉的实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防堵蓄热氧化炉，包括底座(1)和罐体(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)左侧螺纹安装有罐盖(3)，所述罐体(2)前端开设有槽口(4)，所述槽口(4)内侧固定安装有观测窗(5)，所述罐体(2)底部设置有第一输送管(6)，所述第一输送管(6)右侧连通有风箱(7)，所述风箱(7)右侧设置有支撑座(8)，所述支撑座(8)顶部左侧设置有过滤组件(9)，所述支撑座(8)顶部右侧固定安装有排烟筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防堵蓄热氧化炉，其特征在于：所述过滤组件(9)包括过滤外壳(901)、过滤框架(902)、过滤网(903)和把手(904)，所述过滤外壳(901)固定安装在支撑座(8)顶部，所述过滤框架(902)活动安装在过滤外壳(901)内部，所述过滤网(903)固定安装在过滤框架(902)内部，所述把手(904)固定安装在过滤框架(902)前端。

3.根据权利要求1所述的一种防堵蓄热氧化炉，其特征在于：所述支撑座(8)顶部固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)顶部固定安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)另一端活动安装在排烟筒(10)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种防堵蓄热氧化炉，其特征在于：所述排烟筒(10)外侧顶部开设有排烟口(13)，所述排烟筒(10)内侧底部固定安装有斜板(14)，所述斜板(14)顶部开设有圆孔(15)，所述排烟筒(10)右侧底部开设有出灰口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防堵蓄热氧化炉，其特征在于：所述排烟筒(10)内部开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内部活动安装有限位块(18)，所述限位块(18)内侧固定安装有铲灰板(19)，所述铲灰板(19)顶部开设有螺纹孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种防堵蓄热氧化炉，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有管槽(21)，所述罐体(2)底部连通有第一输送管(6)，所述风箱(7)右侧固定安装有第二电机(22)。

7.根据权利要求2所述的一种防堵蓄热氧化炉，其特征在于：所述风箱(7)顶部连通有第二输送管(23)，所述第二输送管(23)另一端连通在过滤外壳(901)左侧，所述过滤外壳(901)右侧连通有第三输送管(24)，所述第三输送管(24)另一端连通在排烟筒(10)左侧。