CN219550536U - 废液协同污泥混合进料装置 - Google Patents
废液协同污泥混合进料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219550536U CN219550536U CN202320202518.8U CN202320202518U CN219550536U CN 219550536 U CN219550536 U CN 219550536U CN 202320202518 U CN202320202518 U CN 202320202518U CN 219550536 U CN219550536 U CN 219550536U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- mixing
- waste liquid
- storage bin
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 32
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010832 regulated medical waste Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种废液协同污泥混合进料装置，它包括储存仓、供料装置、混料搅拌装置和送料泵；所述储存仓中储存有污泥，所述供料装置分别与所述储存仓和所述混料搅拌装置相连，所述供料装置用于接入所述储存仓中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置中；所述混料搅拌装置中具有至少一个用于接入废液的废液进口，所述混料搅拌装置用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合，所述送料泵用于将所述混料搅拌装置中混合后的污泥泵入所述回转窑中。本实用新型能够将高热值的废液和低热值的污泥混合配伍形成热值符合要求的污泥后送入回转窑内焚烧，能够使回转窑中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证运行工况稳定，不需要额外补充燃料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废液协同污泥混合进料装置。
背景技术
目前，危废回转窑焚烧技术是采用回转窑对各种危废进行焚烧以解决危废污染隐患的最有效途径之一，危废回转窑焚烧技术在实施过程中需要将污泥和各种废液送入回转窑中进行焚烧处理。公开号为CN204006025U的中国专利中公开了一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其中包括回转窑、二燃室、回转窑燃烧器、废液喷枪、污泥输送泵和污泥给料泵等多个部件，其能够对医疗废液等各种危险废液进行焚烧处理。但是，现有技术中低热值的污泥和各种高热值的废液都是分别单独被送入回转窑中的，由于污泥的热值低，污泥被单独送入回转窑中后会造成回转窑内的焚烧温度下降，进而导致焚烧不充分，灼减率不达标，导致回转窑内运行工况很不稳定，需要额外补充燃料来辅助燃烧，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废液协同污泥混合进料装置，它能够将高热值的废液和低热值的污泥混合配伍形成热值符合要求的污泥后送入回转窑内焚烧，能够使回转窑中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证运行工况稳定，不需要额外补充燃料。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种废液协同污泥混合进料装置，它包括储存仓、供料装置、混料搅拌装置和送料泵；其中，
所述储存仓中储存有污泥；
所述供料装置分别与所述储存仓和所述混料搅拌装置相连，所述供料装置用于接入所述储存仓中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置中；
所述混料搅拌装置中具有至少一个用于接入废液的废液进口，所述混料搅拌装置用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合；
所述送料泵的入口与所述混料搅拌装置的出口相连，所述送料泵的出口与回转窑相连，所述送料泵用于将所述混料搅拌装置中混合后的污泥泵入所述回转窑中。
进一步为了同时接入多种废液，所述混料搅拌装置中设有多个所述废液进口。
进一步提供一种所述供料装置的具体结构，所述供料装置包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述储存仓连通，所述第一螺旋输送机的出料口与所述混料搅拌装置相连。
进一步，所述废液协同污泥混合进料装置还包括第一支撑架，所述储存仓安装在所述第一支撑架上，所述第一螺旋输送机位于所述储存仓的下方。
进一步，所述废液协同污泥混合进料装置还包括周转仓和输送装置；其中，
所述周转仓用于接入并储存污泥；
所述输送装置分别与所述周转仓和所述储存仓相连，所述输送装置用于接入所述周转仓中的污泥并将污泥输送到所述储存仓中。
进一步，地面上设有凹坑，所述周转仓位于所述凹坑中。
进一步提供一种所述输送装置的具体结构，所述输送装置包括第二螺旋输送机和提升机；其中，
所述第二螺旋输送机的进料口与所述周转仓连通，所述第二螺旋输送机的出料口与所述提升机的下端部连通，所述第二螺旋输送机用于接入所述周转仓中的污泥并将接入的污泥输送到所述提升机的下端部中；
所述提升机的上端部与所述储存仓相连，所述提升机用于接入所述第二螺旋输送机送来的污泥并将污泥提升输送到所述储存仓中。
进一步，所述废液协同污泥混合进料装置还包括第二支撑架，所述周转仓安装在所述第二支撑架上，所述第二螺旋输送机位于所述周转仓的下方。
进一步，所述提升机为刮板式提升机。
进一步，所述混料搅拌装置为双轴式混料搅拌机，和/或所述送料泵为液压柱塞泵。
采用了上述技术方案后，所述供料装置将所述储存仓中的污泥输送到所述混料搅拌装置中，废液从所述废液进口进入所述混料搅拌装置中，所述混料搅拌装置将接入的废液和污泥混合搅拌均匀，然后通过所述送料泵将所述混料搅拌装置中混合后的污泥泵入所述回转窑中。其中，所述混料搅拌装置能够将高热值的废液和低热值的污泥混合后配伍形成热值符合要求的污泥，通过所述送料泵将热值符合要求的污泥泵入所述回转窑中，能够使污泥和废液的混合物在回转窑中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证回转窑内稳定运行，不再需要额外补充燃料，相比于现有技术还节约了燃料成本。
附图说明
图1为本实用新型的废液协同污泥混合进料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种废液协同污泥混合进料装置，它包括储存仓1、供料装置2、混料搅拌装置3和送料泵4；其中，
所述储存仓1中储存有污泥；
所述供料装置2分别与所述储存仓1和所述混料搅拌装置3相连，所述供料装置2用于接入所述储存仓1中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置3中；
所述混料搅拌装置3中具有至少一个用于接入废液的废液进口5，所述混料搅拌装置3用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合；
所述送料泵4的入口与所述混料搅拌装置3的出口相连，所述送料泵4的出口与回转窑6相连，所述送料泵4用于将所述混料搅拌装置3中混合后的污泥泵入所述回转窑6中；具体的，所述供料装置2将所述储存仓1中的污泥输送到所述混料搅拌装置3中，废液从所述废液进口5进入所述混料搅拌装置3中，所述混料搅拌装置3将接入的废液和污泥混合搅拌均匀，然后通过所述送料泵4将所述混料搅拌装置3中混合后的污泥泵入所述回转窑6中。其中，所述混料搅拌装置3能够将高热值的废液和低热值的污泥混合后配伍形成热值符合要求的污泥，通过所述送料泵4将热值符合要求的污泥泵入所述回转窑6中，能够使污泥和废液的混合物在回转窑6中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证回转窑6内稳定运行，不再需要额外补充燃料，相比于现有技术还节约了燃料成本。
此外，在现有技术中各种废液是通过双流体喷枪单独喷入所述回转窑6中的，废液很容易造成双流体喷枪的堵塞、烧毁和腐蚀；而在本实施例中，先将废液与污泥在混料搅拌装置3中混合均匀，然后使用送料泵4将与废液混合后的污泥泵入回转窑6中，能够避免堵塞、烧毁和腐蚀双流体喷枪。
具体的，所述混料搅拌装置3中可以设有多个所述废液进口5，每个所述废液进口5可以接入一种废液，因此所述混料搅拌装置3可以同时接入多种废液。
如图1所示，所述供料装置2可以包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述储存仓1连通，所述第一螺旋输送机的出料口与所述混料搅拌装置3相连，以便所述储存仓1中的污泥落入所述第一螺旋输送机中进而被所述第一螺旋输送机输送到所述混料搅拌装置3中；在本实施例中，所述第一螺旋输送机可以为双螺旋输送机，所述双螺旋输送机的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。
如图1所示，所述废液协同污泥混合进料装置还可以包括第一支撑架7，所述储存仓1安装在所述第一支撑架7上，所述第一螺旋输送机位于所述储存仓1的下方。
如图1所示，所述废液协同污泥混合进料装置还可以包括周转仓8和输送装置；其中，
所述周转仓8用于接入并储存污泥；
所述输送装置分别与所述周转仓8和所述储存仓1相连，所述输送装置用于接入所述周转仓8中的污泥并将污泥输送到所述储存仓1中。
如图1所示，地面上可以设有凹坑9，所述周转仓8位于所述凹坑9中；具体的，所述周转仓8中的污泥可以由转运车辆运输后倒入所述周转仓8中，将所述周转仓8安装在所述凹坑9中能够方便所述转运车辆将运输的污泥倒入所述周转仓8中。
如图1所示，所述输送装置可以包括第二螺旋输送机10和提升机11；其中，
所述第二螺旋输送机10的进料口与所述周转仓8连通，所述第二螺旋输送机10的出料口与所述提升机11的下端部连通，所述第二螺旋输送机10用于接入所述周转仓8中的污泥并将接入的污泥输送到所述提升机11的下端部中；
所述提升机11的上端部与所述储存仓1相连，所述提升机11用于接入所述第二螺旋输送机10送来的污泥并将污泥提升输送到所述储存仓1中；具体的，所述转运车辆收集污泥后将污泥运输并倒入所述周转仓8中，然后所述第二螺旋输送机10将所述周转仓8中的污泥输送到所述提升机11的下端部中，然后所述提升机11将污泥提升输送到所述储存仓1中，再然后所述供料装置2将所述储存仓1中的污泥输送到所述混料搅拌装置3中。
如图1所示，所述废液协同污泥混合进料装置还可以包括第二支撑架12，所述周转仓8安装在所述第二支撑架12上，所述第二螺旋输送机10位于所述周转仓8的下方。
在本实施例中，所述提升机11可以为刮板式提升机，所述混料搅拌装置3可以为双轴式混料搅拌机，所述送料泵4可以为液压柱塞泵；其中，所述刮板式提升机、所述双轴式混料搅拌机和所述液压柱塞泵的具体结构均为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。具体的，本实施例中的液压柱塞泵可以为双柱塞结构。
综上所述，所述供料装置2将所述储存仓1中的污泥输送到所述混料搅拌装置3中，废液从所述废液进口5进入所述混料搅拌装置3中，所述混料搅拌装置3将接入的废液和污泥混合搅拌均匀，然后通过所述送料泵4将所述混料搅拌装置3中混合后的污泥泵入所述回转窑6中。其中，所述混料搅拌装置3能够将高热值的废液和低热值的污泥混合后配伍形成热值符合要求的污泥，通过所述送料泵4将热值符合要求的污泥泵入所述回转窑6中，能够使污泥和废液的混合物在回转窑6中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证回转窑6内稳定运行，不再需要额外补充燃料，相比于现有技术还节约了燃料成本。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，它包括储存仓(1)、供料装置(2)、混料搅拌装置(3)和送料泵(4)；其中，
所述储存仓(1)中储存有污泥；
所述供料装置(2)分别与所述储存仓(1)和所述混料搅拌装置(3)相连，所述供料装置(2)用于接入所述储存仓(1)中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置(3)中；
所述混料搅拌装置(3)中具有至少一个用于接入废液的废液进口(5)，所述混料搅拌装置(3)用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合；
所述送料泵(4)的入口与所述混料搅拌装置(3)的出口相连，所述送料泵(4)的出口与回转窑(6)相连，所述送料泵(4)用于将所述混料搅拌装置(3)中混合后的污泥泵入所述回转窑(6)中。
2.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述混料搅拌装置(3)中设有多个所述废液进口(5)。
3.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述供料装置(2)包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述储存仓(1)连通，所述第一螺旋输送机的出料口与所述混料搅拌装置(3)相连。
4.根据权利要求3所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，还包括第一支撑架(7)，所述储存仓(1)安装在所述第一支撑架(7)上，所述第一螺旋输送机位于所述储存仓(1)的下方。
5.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，还包括周转仓(8)和输送装置；其中，
所述周转仓(8)用于接入并储存污泥；
所述输送装置分别与所述周转仓(8)和所述储存仓(1)相连，所述输送装置用于接入所述周转仓(8)中的污泥并将污泥输送到所述储存仓(1)中。
6.根据权利要求5所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，地面上设有凹坑(9)，所述周转仓(8)位于所述凹坑(9)中。
7.根据权利要求5所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述输送装置包括第二螺旋输送机(10)和提升机(11)；其中，
所述第二螺旋输送机(10)的进料口与所述周转仓(8)连通，所述第二螺旋输送机(10)的出料口与所述提升机(11)的下端部连通，所述第二螺旋输送机(10)用于接入所述周转仓(8)中的污泥并将接入的污泥输送到所述提升机(11)的下端部中；
所述提升机(11)的上端部与所述储存仓(1)相连，所述提升机(11)用于接入所述第二螺旋输送机(10)送来的污泥并将污泥提升输送到所述储存仓(1)中。
8.根据权利要求7所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，还包括第二支撑架(12)，所述周转仓(8)安装在所述第二支撑架(12)上，所述第二螺旋输送机(10)位于所述周转仓(8)的下方。
9.根据权利要求7所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述提升机(11)为刮板式提升机。
10.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述混料搅拌装置(3)为双轴式混料搅拌机，和/或所述送料泵(4)为液压柱塞泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320202518.8U CN219550536U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 废液协同污泥混合进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320202518.8U CN219550536U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 废液协同污泥混合进料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219550536U true CN219550536U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87736260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320202518.8U Active CN219550536U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 废液协同污泥混合进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219550536U (zh) |
-
2023
- 2023-02-07 CN CN202320202518.8U patent/CN219550536U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210758473U (zh) | 耐火砖智能配料系统 | |
| CN106391682B (zh) | 城市环卫垃圾填埋场的土壤有机修复系统及其工作方法 | |
| CN219550536U (zh) | 废液协同污泥混合进料装置 | |
| CN209033626U (zh) | 一种用于垃圾焚烧飞灰稳定化处理的灰药匀化系统 | |
| CN106313315A (zh) | 飞灰处理系统 | |
| CN202358530U (zh) | 用于异位固化/稳定化修复的搅拌机 | |
| CN108895462A (zh) | 半固态危废处理系统 | |
| CN210261488U (zh) | 一种用于污泥焚烧前的预处理装置 | |
| CN208871630U (zh) | 半固态危废处理系统 | |
| CN211260825U (zh) | 一种危险废物均匀搭配焚烧处置的装置 | |
| CN211587947U (zh) | 一种基于现有土壤修复的一体化机 | |
| KR200443057Y1 (ko) | 폐기물 소각 장치 | |
| CN206230674U (zh) | 飞灰处理系统 | |
| CN217875852U (zh) | 特种废物流化床焚烧炉配套的污泥和废液贮存和输送装置 | |
| CN219083114U (zh) | 垃圾焚烧协同处置污泥及一般工业固废的混合进料机构 | |
| CN212339276U (zh) | 偏酐残渣液态焚烧处理给料系统 | |
| CN111121049A (zh) | 一种水泥厂协同处理污泥系统及处理污泥的方法 | |
| CN111019733A (zh) | 生化污泥拌电煤掺烧系统及方法 | |
| JP2002096095A (ja) | し渣搬送装置 | |
| CN207958087U (zh) | 一种三泥回收系统 | |
| CN217503684U (zh) | 一种有机脱水固渣与生活垃圾协同入炉焚烧系统 | |
| CN221244766U (zh) | 一种全自动加药机 | |
| CN211497507U (zh) | 胶粉改性沥青生产线 | |
| CN210772217U (zh) | 污泥焚烧送料装置 | |
| CN218480615U (zh) | 小型模块化多种垃圾协同处理系统的炉前均匀布料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |