CN219549778U - 一种钢结构工程支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构工程缓冲支架，相对侧的承重柱内部开设有升降槽，升降槽的内部活动连接有安装基座，安装基座的顶部安装有夹具，夹具相互远离的一端连接有装卸组件；装卸组件包括固定于安装基座上的防护壳，防护壳内部固定连接有限位管，限位管的表面开设有锁孔，限位管的内部套设有弹簧栓B，弹簧栓B的弹簧与限位管固定连接，弹簧栓B的栓体与推杆的一端连接，推杆的另一端与夹具固定连接；弹簧栓B的表面固定安装有锁扣推杆，弹簧压缩形变后锁扣推杆能够进入锁孔；防护壳的表面、与锁孔对应的位置安装有按钮。本实用新型通过装卸组件、夹具对管道或线缆进行快速固定，工作效率高，还具有减震功能，提高了安装质量。

Description

一种钢结构工程支架

技术领域

本实用新型属于工程缓冲支架技术领域，涉及一种钢结构工程缓冲支架。

背景技术

在进行设备安装或工程装饰的工程中，往往需要借助工程缓冲支架对高处的管道或线缆进行固定安装，工程缓冲支架材质多样，大多以钢制为主。

传统方式在进行管道或线缆的铺设时，采用工程缓冲支架对管道或线缆的固定，往往是使用螺栓将固定件固定在管道表面，在进行装卸或维修时，则需要使用工具将螺栓一一取下，操作费时且费力，影响工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢结构工程缓冲支架，通过装卸组件、夹具对管道或线缆进行快速固定，操作简便，工作效率高，还具有减震功能，提高了安装质量。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钢结构工程缓冲支架，包括承重柱，相对侧的承重柱内部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有安装基座，安装基座的顶部安装有夹具，所述夹具相互远离的一端连接有装卸组件；

所述装卸组件包括固定于安装基座上的防护壳，防护壳内部固定连接有限位管，所述限位管的表面开设有锁孔，所述限位管的内部套设有弹簧栓B，弹簧栓B靠近夹具的一端设有弹簧，弹簧与限位管固定连接，弹簧栓B的栓体与推杆的一端连接，推杆的另一端与夹具固定连接；弹簧栓B的表面固定安装有锁扣推杆，限位管内部远离夹具的一端活动连接有击打件，能够通过击打件推动弹簧栓B的弹簧压缩形变，压缩形变后锁扣推杆能够进入锁孔；防护壳的表面、与锁孔对应的位置安装有按钮。

进一步的，所述安装基座的下方安装有升降组件，所述升降组件包括升降块，所述升降块的两侧连接有缓冲基座，缓冲基座与升降槽滑动连接；所述升降块的内部开设有螺纹孔，传动杆与螺纹孔螺纹连接，传动杆的下端与电机的输出端连接，电机安装于动力箱内；传动杆的上端与安装块通过轴承连接，安装块与缓冲顶板相配合，缓冲顶板能够相对安装块、升降槽竖向运动；缓冲顶板通过缓冲支架与缓冲基座连接，安装块的高度低于所述缓冲顶板的高度，所述缓冲顶板与安装基座之间相互适配。

进一步的，所述缓冲基座的两侧固定安装有缓冲侧板，缓冲侧板与升降槽滑动连接，所述缓冲侧板的表面开设有限位槽A，所述限位槽A的内部活动连接有缓冲底板，所述缓冲底板内部且在缓冲基座的表面安装有弹簧栓A，所述弹簧栓A的外侧且在缓冲底板的底部设有弹簧。

进一步的，所述弹簧栓A贯穿缓冲底板和缓冲支架的整体，所述缓冲侧板的表面还开设有限位槽B，所述限位槽B的内部活动连接缓冲顶板。

进一步的，所述防护壳的表面固定安装有限位块，所述限位块的底部固定安装在安装基座的表面。

进一步的，所述按钮的外侧且在防护壳的内部设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有装卸组件、夹具对管道或线缆进行固定，在使用时，通过将击打件向按钮方向推动，当锁扣推杆进入锁孔中，推动夹具将管道或线缆固定；当拆卸时，向下按动按钮，即可解除夹具的锁定，操作简单便捷，相较于使用工具螺栓进行安装较为省时省力，降低使用者工作强度，增强工作效率。

2、当安装管道或线缆时产生的振动通过缓冲支架将冲击传递给缓冲底板，降低了对管道或线缆的影响，提高了安装质量。

3、本实用新型通过动力箱中电机驱动传动杆带动升降块上方结构完成升降，相较于传统固定高度缓冲支架，能够在一定限度的调节装置高度，更好的满足实际使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图。

图3为本实用新型的装卸组件立体结构图。

图4为本实用新型的装卸组件剖面图。

图5为本使用新型的装卸组件爆炸分解图。

图中，1、承重柱；2、升降槽；3、缓冲基座；4、缓冲侧板；5、限位槽A；6、缓冲底板；7、弹簧栓A；8、缓冲支架；9、限位槽B；10、缓冲顶板；11、升降块；12、传动杆；13、动力箱；14、安装基座；15、夹具；16、防护壳；17、限位块；18、按钮；19、限位管；20、锁孔；21、击打件；22、弹簧栓B；23、锁扣推杆；24、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一种钢结构工程缓冲支架，如图1所示，相对侧的承重柱1内部开设有升降槽2，升降槽2的内部活动连接有安装基座14，安装基座14的顶部安装有夹具15，夹具15相互远离的一端连接有装卸组件。

如图3-5所示，装卸组件包括固定于安装基座14上的防护壳16，防护壳16内部固定连接有限位管19，所述限位管19的表面开设有锁孔20，所述限位管19的内部套设有弹簧栓B22，弹簧栓B22靠近夹具15的一端设有弹簧，弹簧栓B22中弹簧直径略小于弹簧栓B22直径，弹簧与限位管19固定连接，弹簧栓B22的栓体与推杆24的一端连接，弹簧栓B22中弹簧内侧连接有推杆24，推杆24的另一端与夹具15固定连接；弹簧栓B22的表面固定安装有锁扣推杆23，限位管19内部远离夹具15的一端活动连接有击打件21，能够通过击打件21推动弹簧栓B22的弹簧压缩形变，压缩形变后锁扣推杆23能够进入锁孔20；防护壳16的表面、与锁孔20对应的位置安装有按钮18。防护壳16的表面固定安装有限位块17，所述限位块17的底部固定安装在安装基座14的表面。

击打件21向按钮18方向推动后，弹簧栓B22被击打件21推动直到锁扣推杆23进入锁孔20中，推杆24被弹簧栓B22推动后，通过夹具15将线缆或管道固定，当按钮18被按下时，锁扣推杆23被从锁孔20中推出，弹簧栓B22中弹簧压缩后回弹带动24向击打件21方向移动，夹具15解除对线缆或管道的锁定，使用者进行更换或维修后，将线缆或管道重新固定即可。

按钮18的外侧且在防护壳16的内部设有弹簧；锁孔20与按钮18之间相互适配，操作简单便捷，相较于使用工具螺栓进行安装较为省时省力，降低使用者工作强度，增强工作效率。安装基座14在升降槽2的限制下，做垂直方向的升降运动，夹具15根据需要安装管道线缆的大小进行更换后，然后再对线缆或管道进行固定，限位块17防止防护壳16移动，按钮18中的弹簧在按钮18进入锁孔20中时，松开按钮18将按钮18恢复原状。

如图1-2所示，为了实现升降，缓冲基座3的底部活动连接有升降组件，升降组件包括升降块11，升降块11的两侧活动连接有缓冲基座3，升降块11的内部开设有螺纹，升降块11的内部安装有传动杆12，传动杆12与升降块11中螺纹相互适配，传动杆12的一端连接有动力箱13，动力箱13的内部设有电机，传动杆12的一端与动力箱13中电机输出端连接；传动杆12的上端与安装块通过轴承连接，安装块与缓冲顶板10相配合，缓冲顶板10能够相对安装块、升降槽2竖向运动，提高传动杆12的稳定性。

升降块11在动力箱13中电机驱动传动杆12转动后，升降块11推动缓冲基座3在升降槽2中做垂直方向运动，对装置高度进行调整。

缓冲基座3的两侧固定安装有缓冲侧板4，缓冲侧板4的表面开设有限位槽A5，限位槽A5的内部活动连接有缓冲底板6，缓冲底板6内部且在缓冲基座3的表面安装有弹簧栓A7，弹簧栓A7的外侧且在缓冲底板6的底部设有弹簧。缓冲基座3在升降槽2中做垂直方向运动，缓冲底板6在弹簧栓A7的限制下在限位槽A5中下降，在缓冲底板6受到冲击时弹簧栓A7中弹簧被压缩降低装置磨损。

缓冲底板6的顶部固定连接有缓冲支架8，弹簧栓A7贯穿缓冲底板6和缓冲支架8整体，缓冲侧板4的表面还开设有限位槽B9，限位槽B9的内部活动连接有缓冲顶板10，缓冲顶板10的底部固定连接在缓冲支架8的顶部，缓冲顶板10的高度略高于缓冲侧板4的高度，缓冲顶板10与安装基座14之间相互适配。当向上顶升安装基座14时，或当安装管道或线缆时产生的振动时，使得缓冲顶板10在缓冲侧板4开设的限位槽B9中移动，并通过缓冲支架8将冲击传递给缓冲底板6，降低了对管道或线缆的影响。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢结构工程支架，包括承重柱（1），其特征在于，相对侧的承重柱（1）内部开设有升降槽（2），所述升降槽（2）的内部活动连接有安装基座（14），安装基座（14）的顶部安装有夹具（15），所述夹具（15）相互远离的一端连接有装卸组件；

所述装卸组件包括固定于安装基座（14）上的防护壳（16），防护壳（16）内部固定连接有限位管（19），所述限位管（19）的表面开设有锁孔（20），所述限位管（19）的内部套设有弹簧栓B（22），弹簧栓B（22）靠近夹具（15）的一端设有弹簧，弹簧与限位管（19）固定连接，弹簧栓B（22）的栓体与推杆（24）的一端连接，推杆（24）的另一端与夹具（15）固定连接；弹簧栓B（22）的表面固定安装有锁扣推杆（23），限位管（19）内部远离夹具（15）的一端活动连接有击打件（21），能够通过击打件（21）推动弹簧栓B（22）的弹簧压缩形变，压缩形变后锁扣推杆（23）能够进入锁孔（20）；防护壳（16）的表面、与锁孔（20）对应的位置安装有按钮（18）。

2.根据权利要求1所述的钢结构工程支架，其特征在于，所述安装基座（14）的下方安装有升降组件，所述升降组件包括升降块（11），所述升降块（11）的两侧连接有缓冲基座（3），缓冲基座（3）与升降槽（2）滑动连接；所述升降块（11）的内部开设有螺纹孔，传动杆（12）与螺纹孔螺纹连接，传动杆（12）的下端与电机的输出端连接，电机安装于动力箱（13）内；传动杆（12）的上端与安装块通过轴承连接，安装块与缓冲顶板（10）相配合，缓冲顶板（10）能够相对安装块、升降槽（2）竖向运动；缓冲顶板（10）通过缓冲支架（8）与缓冲基座（3）连接，安装块的高度低于所述缓冲顶板（10）的高度，所述缓冲顶板（10）与安装基座（14）之间相互适配。

3.根据权利要求2所述的钢结构工程支架，其特征在于，所述缓冲基座（3）的两侧固定安装有缓冲侧板（4），缓冲侧板（4）与升降槽（2）滑动连接，所述缓冲侧板（4）的表面开设有限位槽A（5），所述限位槽A（5）的内部活动连接有缓冲底板（6），所述缓冲底板（6）内部且在缓冲基座（3）的表面安装有弹簧栓A（7），所述弹簧栓A（7）的外侧且在缓冲底板（6）的底部设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的钢结构工程支架，其特征在于，所述弹簧栓A（7）贯穿缓冲底板（6）和缓冲支架（8）的整体，所述缓冲侧板（4）的表面还开设有限位槽B（9），所述限位槽B（9）的内部活动连接缓冲顶板（10）。

5.根据权利要求1所述的钢结构工程支架，其特征在于，所述防护壳（16）的表面固定安装有限位块（17），所述限位块（17）的底部固定安装在安装基座（14）的表面。

6.根据权利要求1所述的钢结构工程支架，其特征在于，所述按钮（18）的外侧且在防护壳（16）的内部设有弹簧。