CN219549657U - 一种薄型对夹法兰球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄型对夹法兰球阀，涉及球阀技术领域。本实用新型包括阀体、进水口和阀腔，进水口开设在阀体的两侧，阀腔开设在阀体的内部，球体中部开设有对应进水口设置的导水口，阀腔两侧侧壁上开设有安装槽，安装槽内镶嵌有阀座，阀座靠近球体一侧设置有压板，压板和阀座之间设置有垫圈，现有技术中的球阀内部球体转动时会和阀座发生摩擦，球阀在长期使用过程中很容易发生磨损，从而导致球体和阀座之间出现间隙导致漏水，垫圈为弹性材质设置，使其垫圈具有弹性，压板会被缓冲槽内垫圈向外挤压，使其压板会产生一定的推力挤压在球体外壁上，从而使压板长期使用产生磨损后，压板和球体之间不易产生间隙，提高了阀腔的密封效果。

Description

一种薄型对夹法兰球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，尤其涉及一种薄型对夹法兰球阀。

背景技术

目前，对夹球阀,法兰闸阀的阀板安装于管道的直径方向，薄型对夹法兰球阀在生产和生活中被广泛应用，与其他法兰球阀相比具有更多显著优势，结构长度短、重量轻、安装简便、成本低。

现有技术中公开号为:CN217463293U的中国实用新型专利，涉及一种薄型对夹法兰球阀，包括阀体、球体、侧塞、阀杆、手柄和阀杆密封机构，所述阀体内设置有阀腔，所述阀腔内设置有阀座，所述球体可转动安装于阀座上，所述阀杆的一端与球体固定连接，所述阀杆的另一端与手柄固定连接，所述阀体上设置有与阀腔内部连通的开口，所述侧塞通过薄型内六角螺钉固定安装于阀体的开口上，所述阀杆密封机构安装于阀杆外壁和阀体之间。

但是该种球阀内部球体转动时会和阀座发生摩擦，球阀在长期使用过程中很容易发生磨损，从而导致球体和阀座之间出现间隙导致漏水。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄型对夹法兰球阀，以解决球阀内部球体转动时会和阀座发生摩擦，球阀在长期使用过程中很容易发生磨损，从而导致球体和阀座之间出现间隙导致漏水。

本实用新型一种薄型对夹法兰球阀的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种薄型对夹法兰球阀，包括阀体、进水口和阀腔，所述进水口开设在阀体的两侧，所述阀腔开设在阀体的内部，所述阀体上方设置有把手，所述把手下方设置有位于阀腔内的球体，所述球体中部开设有对应进水口设置的导水口，所述阀腔两侧侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内镶嵌有阀座，所述阀座靠近球体一侧设置有压板，所述压板和阀座之间设置有垫圈，所述压板靠近球体一侧设置有耐磨层，所述耐磨层滑动连接在球体外壁上，所述压板和阀座之间均开设有对应设置的缓冲槽，所述垫圈卡接在缓冲槽内，所述缓冲槽侧壁上开设有密封槽，所述垫圈侧壁上固定连接有位于密封槽内的卡板，所述垫圈呈圆环状设置，所述垫圈为弹性件设置。

优选的，所述阀座靠近球体一侧开设有限位槽，所述压板卡接在限位槽内。

优选的，所述压板呈圆环状对应导水口和进水口设置。

优选的，所述卡板卡接在密封槽内。

有益效果：

1、通过压板侧壁上设置的耐磨层贴合在球体外壁上滑动减少磨损，使其压板的使用寿命更长，当球体在阀腔内转动将阀腔内封闭后，垫圈为弹性材质设置，使其带你去具有弹性，压板会被缓冲槽垫圈回弹向外挤压，使其压板会产生一定的推力挤压在球体外壁上，从而使压板长期使用产生磨损后，压板和球体之间不易产生间隙，提高了阀腔的密封效果。

2、阀体内部结构设置合理，当阀体长期使用过后，阀体内部出现泄漏时，只需要将压板从阀座侧方限位槽内拆除进行更换，将压板侧方垫圈取出更换更加便捷，提高了阀体的后期维护效率，通过垫圈两侧侧壁上圆环状的卡板卡入缓冲槽侧壁上密封槽内密封，垫圈为弹性件设置，会导致垫圈受到挤压发生形变，垫圈不会在缓冲槽内发生偏移，水流通过进水口传输至阀腔内时不会发生泄漏造成影响，提高了阀体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型中垫圈结构示意图。

图4为本实用新型中图2A处放大结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：阀体-1，把手-11，进水口-2，限位槽-3，压板-31，阀腔-4，球体-41，导水孔-42，安装槽-5，阀座-51，缓冲槽-6，垫圈-61，耐磨层-62，密封槽-7，卡板-71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：一种薄型对夹法兰球阀，包括阀体1、进水口2和阀腔4，进水口2开设在阀体1的两侧，通过进水口2将水流传输至阀体1内，阀腔4开设在阀体1的内部，使其进水口2将水流传输至阀腔4内，通过阀腔4将其再次进行传输，从而使阀体1起到对水流的截断作用，阀体1上方安装有把手11，通过把手11底部安装有和旋转阀连接的连接机构，进而转动把手11对阀腔4内安装的球体41进行控制，球体41滑动连接在阀腔4内，使其把手11转动时带动球体41在阀腔4内转动，球体41转动时通过中部开设的导水孔42将水流进行传输，通过阀腔4内两侧开设有安装槽5，使其安装槽5内镶嵌有阀座51，通过安装槽5将阀座51安装限位在内，通过阀座51侧方安装有靠近球体41的压板31，使其压板31贴合在球体41外壁上密封效果更好，通过压板31和阀座51之间安装有垫圈61，使其球体41在阀腔4内转动带动导水孔42旋转后，压板31被垫圈61向侧方挤压贴合在球体41外壁上，使其压板31贴合在球体41外壁上长期滑动发生磨损后，压板31会被垫圈61挤压向外推动贴合在球体41外壁上，从而使压板31和球体41之间不易存在间隙造成泄漏，提高了阀腔4的密封效果。

实施例一

如附图1至附图4所示：通过阀座51靠近球体41一侧开设有对应压板31设置的限位槽3，通过限位槽3将压板31限位在内，使其压板31贴合在球体41外壁上滑动时更加稳定，通过压板31靠近球体41一侧侧壁上固定连接有耐磨层62，使其耐磨层62和球体41发生摩擦时，耐磨层62能够有效减少压板31和球体41摩擦时造成的磨损，使其压板31的使用寿命更长。

如附图1至附图4所示：通过压板31和阀座51之间均开设有缓冲槽6将垫圈61镶嵌在内，使其圆环状设置的垫圈61挤压在缓冲槽6内对压板31进行缓冲效果更好，球体41在阀腔4内转动后，压板31会球体41侧方垫圈61向外挤压，使其压板31产生一定的挤压力贴合在球体41外壁上，从而使压板31和球体41长期摩擦发生磨损时，通过该垫圈61为橡胶或硅胶等弹性材质设置，使垫圈61具有弹性，使其压板31会被向外推动挤压在球体41外壁上，使其球体41和压板31之间不易产生间隙造成阀腔4泄漏，提高了阀腔4的密封效果，通过缓冲槽6侧壁上开设有密封槽7，使其垫圈61侧壁上固定连接的卡板71镶嵌在密封槽7内对其限位，圆环状设置的卡板71卡入密封槽7内将垫圈61和缓冲槽6之间的间隙封闭，使其水流通过时不会从缓冲槽6内发生泄漏，提高了阀腔4的密封性。

工作原理：通过转动阀体1上方把手11带动阀腔4内球体41转动，使其球体41中部导水孔42会跟随在阀腔4内转动，导水孔42会转动后会和进水口2错位，阀体1两侧进水口2无法将水流传输至阀腔4内，球体41在阀腔4内转动时，阀座51在安装槽5内安装限位后，阀座51将压板31带动限位在侧方，使其压板31在限位槽3内限位时，压板31侧方耐磨层62贴合在球体41外壁上滑动，从而使压板31会被缓冲槽6内垫圈61回弹向外挤压，使其压板31会产生一定的推力挤压在球体41外壁上，通过垫圈61两侧侧壁上卡板71卡入缓冲槽6侧壁上密封槽7内限位，使其垫圈61不会在缓冲槽6内发生偏移造成影响，从而使压板31长期使用产生磨损后，压板31和球体41之间不易产生间隙造成泄漏，当阀体1后期内部出现泄漏维护时，只需要将压板31从阀座51侧方限位槽3内拆除进行更换，使其压板31侧方垫圈61从缓冲槽6内取出更换更加便捷，通过卡板71卡入密封槽6内密封，使其进水口2将水流传输至阀腔4内时不会发生泄漏造成影响，提高了阀体1的实用性。

Claims (4)

1.一种薄型对夹法兰球阀，包括阀体(1)、进水口(2)和阀腔(4)，所述进水口(2)开设在阀体(1)的两侧，所述阀腔(4)开设在阀体(1)的内部，所述阀体(1)上方设置有把手(11)，其特征在于：所述把手(11)下方设置有位于阀腔(4)内的球体(41)，所述球体(41)中部开设有对应进水口(2)设置的导水口(42)，所述阀腔(4)两侧侧壁上开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内镶嵌有阀座(51)，所述阀座(51)靠近球体(41)一侧设置有压板(31)，所述压板(31)和阀座(51)之间设置有垫圈(61)，所述压板(31)靠近球体(41)一侧设置有耐磨层(62)，所述耐磨层(62)滑动连接在球体(41)外壁上，所述压板(31)和阀座(51)之间均开设有对应设置的缓冲槽(6)，所述垫圈(61)卡接在缓冲槽(6)内，所述缓冲槽(6)侧壁上开设有密封槽(7)，所述垫圈(61)侧壁上固定连接有位于密封槽(7)内的卡板(71)，所述垫圈(61)呈圆环状设置，所述垫圈(61)为弹性件设置。

2.根据权利要求1所述的薄型对夹法兰球阀，其特征在于：所述阀座(51)靠近球体(41)一侧开设有限位槽(3)，所述压板(31)卡接在限位槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的薄型对夹法兰球阀，其特征在于：所述压板(31)呈圆环状对应导水口(42)和进水口(2)设置。

4.根据权利要求1所述的薄型对夹法兰球阀，其特征在于：所述卡板(71)卡接在密封槽(7)内。