CN219549376U - 一种高刚性滚珠滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高刚性滚珠滑块，包括滑块本体，滑块本体上开有滑口，滑块本体的顶端开有第一环形槽，第一环形槽上有第一缺口通道，滑块本体的左、右两侧均开有第二环形槽，两第二环形槽上均开有第二缺口通道，滑块本体的左、右两侧均开有第三环形槽，两第三环形槽上均开有第三缺口通道，滑块本体的前、后端均固定有端盖，两端盖上均设置有滚柱回旋槽及滚珠回旋槽，第一环形槽及滚柱回旋槽内安装有一组滚柱，第二环形槽、第三环形槽及滚珠回旋槽内均安装有一组滚珠；各滚柱的左、右端均均呈锥状；两端盖的端部均固定有防尘刮板。本实用新型在上、下、左、右方向都能够被限位，运用场景更广、安全性更高、刚性高、值得推广应用。

Description

一种高刚性滚珠滑块

技术领域

本实用新型涉及一种滚动功能部件，尤其是一种应用于导轨上并在重载环境下具有高刚性的滑动部件，特别是一种高刚性滚珠滑块。

背景技术

滑块是机械机构中常用的部件，用于带动部件高速、平稳、准确的移动，经常用在自动化设备上，传统的滑块的滚动摩擦部件是钢珠，传统滑块上的钢珠在滑轨上运行有着先天的不足就是承载力弱、刚性不足，过重的物体压在滑块上运行，会造成滚珠与滑块接触区域及滚珠与导轨接触区域发生凹陷，直接影响到滑块的正常运行，不仅影响滑块运行的精度，也影响到滑块的使用寿命。

中国实用新型专利CN 217842389 U公开了一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，该具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，包括导轨、滑块、返向器，滑块的两端分别设置返向器，在滑块内设置有保持架，保持架、滑块及导轨形成承载通道，在滑块内设置回珠通道，在返向器内设置有导向槽，导向槽连通回珠通道和承载通道，在回珠通道、承载通道及导向槽内设置有滚珠，保持架的长度小于滑块的长度，在返向器的导向槽一端向外延伸有导向部，导向部之间形成过渡通道，导向部与保持架对接，返向器与滑块之间通过螺钉固定连接。该种滑块通过滚珠在滚槽运行的方式来带动滑块在导轨上运行，不适合在高速重载环境下使用，容易造成滚槽面被压凹陷，从而引起滑块运行故障，为了匹配重载工况，所以需要更换带有更大滚珠的滑块，不利于在高精设备上安装及运行。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能应用在高速重载环境下、高精度运行、运行强度高的一种高刚性滚珠滑块，满足了客户在重载工况下滑块体积小、稳定性高、高精运行的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高刚性滚珠滑块，包括滑块本体，滑块本体上开有滑口，滑口的上半部分呈竖直状安装部，滑口的下半部分呈V字形的V状安装部，滑块本体的顶端开有第一环形槽，第一环形槽上有与滑口顶面连通的第一缺口通道，滑块本体的左、右两侧均开有第二环形槽，两第二环形槽上均开有与竖直状安装部连通的第二缺口通道，滑块本体的左、右两侧均开有第三环形槽，两第三环形槽上均开有与V状安装部连通的第三缺口通道，滑块本体的前、后端均固定有端盖，两端盖上均设置有滚柱回旋槽及滚珠回旋槽，第一环形槽及滚柱回旋槽内安装有一组滚柱，滚柱从第一缺口通道处露出，第二环形槽、第三环形槽及滚珠回旋槽内均安装有一组滚珠，滚珠从第二缺口通道、第三缺口通道处露出；各滚柱的左、右端均呈锥状；两端盖的端部均固定有防尘刮板。这里滑口的作用是，使得滑块能够套在导轨处运行；这里第一环形槽、滚柱的作用是，用于滑块在承受重载状态下时的承重滚动，由于滚柱接触面积大并且作用在导轨表面，所以滑块能够承受重载高精运行；这里第二环形槽、滚珠的作用是，能够对滑块横向上进行限位，从而使得滑块运行起来横向上精度更高、不会偏移；这里第三环形槽、滚珠的作用是，能够对滑块进行左、右及纵向方向上的限位，从而滑块不仅能够平放使用，也能够放置在墙面方向使用，也能够倒放使用，使用范围更广；这里第一缺口通道的作用是，使得滚柱的部分区域能够露出(但是滚柱不会从第一环形槽处掉出)，从而当滚柱配合在导轨顶面时、能够使得滑口顶面与导轨顶面之间留有移动间隙；这里第二缺口通道的作用是，使得滚珠的部分区域能够露出(但是滚珠不会从第二环形槽处掉出)，从而当滚珠配合在导轨侧面时、能够使得滑口处的竖直状安装部与导轨竖状侧面之间留有移动间隙；这里第三缺口通道的作用是，使得滚珠的部分区域能够露出(但是滚珠不会从第三环形槽处掉出)，从而当滚珠配合在导轨侧面时、能够使得滑口处的V状安装部与导轨V状侧面之间留有移动间隙；这里端盖、滚柱回旋槽、滚珠回旋槽的作用是，使得滚柱、滚珠能够循环滚动起来，从而达到滑块与导轨之间的滚动摩擦效果，降低滑块移动时与导轨之间的摩擦力，滑块移动起来顺畅、噪音低；这里各滚柱的左、右端均呈锥状的作用是，能够降低滚柱左、右端面与第一环形槽左、右端面之间的接触面积，从而降低摩擦力，进而使得滚柱运行起来阻力更小、运行起来更加顺畅；这里防尘刮板的作用是，能够使防尘刮板贴在导轨的顶面及侧面处，从而避免使灰尘、粉尘等悬浮颗粒物从滑块顶部、侧部及底部进入到滑块内进而附着在滚柱、滚珠上而造成滚柱、滚珠磨损加剧，影响滑块的实用寿命，并且也能够对附着在导轨上的污物进行刮除，避免影响滑块上滚柱、滚珠的滚动运行。

进一步完善，第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、滚柱回旋槽、滚珠回旋槽的内表面均设有自润滑金属层。这里自润滑金属层的作用是，使得各滚柱、各滚珠在第一环形槽、第二环形槽、第三环形槽、滚柱回旋槽、滚珠回旋槽内运行时、摩擦阻力小、运行顺畅、噪音低；这里自润滑金属层采用锡青铜材料制成。

进一步完善，滑块本体上开有与第一环形槽连通的第一注脂通道，滑块本体上开有与第二环形槽连通的第二注脂通道，滑块本体上开有与第三环形槽连通的第三注脂通道，第一注脂通道、第二注脂通道、第三注脂通道上均螺纹安装有堵头。这里第一注脂通道、第二注脂通道、第三注脂通道、堵头的作用是，能够对第一环形槽、第二环形槽及第三环形槽内注入润滑脂，从而使得各滚柱及各滚珠运行摩擦力小、运行顺畅、噪音低。

进一步完善，滚柱及滚珠表面均开有一组球形凹口。这里球形凹口的作用是，能够附着有润滑脂，从而使得滚柱及滚珠运行起来摩擦力小、运行更顺畅、运行时噪音极低。

进一步完善，滑块本体的顶端开有螺纹安装孔。这里螺纹安装孔的作用是，能够便于移动台通过螺纹安装孔安装固定在滑块处。

本实用新型有益的效果是：

1).滑块通过滚柱的大接触面积而承载能力强；

2).滑块通过滚柱纵向承压、滚珠的横向及纵向限位从而运行平稳；

3).滑块的竖直状安装部处的滚珠能够在左、右方向限位滑块，从而滑块左、右方向遭受到载荷时、运行平稳、精度高；

4).滑块的V状安装部出的滚珠能够承受滑块在左、右方向及纵向向上方向遭受载荷时、提供全方位的运行精度及运行平稳。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图2的C-C剖面图；

图5为图2的D-D剖面图；

图6为图2的E区域局部放大图；

图7为图2的F区域局部放大图；

图8为图2的G区域局部放大图。

附图标记说明：滑块本体1、滑口1-1，竖直状安装部1-1a，V状安装部1-1b，第一环形槽1-2，第一缺口通道1-2a，第二环形槽1-3，第二缺口通道1-3a，第三环形槽1-4，第三缺口通道1-4a，第一注脂通道1-5，第二注脂通道1-6，第三注脂通道1-7，螺纹安装孔1a，端盖2，滚柱回旋槽2-1，滚珠回旋槽2-2，滚柱3，锥状3-1，滚珠4，防尘刮板5，自润滑金属层6，堵头7，球形凹口8，导轨9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种高刚性滚珠滑块，包括滑块本体1，滑块本体1上开有滑口1-1，滑口1-1的上半部分呈竖直状安装部1-1a，滑口1-1的下半部分呈V字形的V状安装部1-1b，滑块本体1的顶端开有第一环形槽1-2，第一环形槽1-2上有与滑口1-1顶面连通的第一缺口通道1-2a，滑块本体1的左、右两侧均开有第二环形槽1-3，两第二环形槽1-3上均开有与竖直状安装部1-1a连通的第二缺口通道1-3a，滑块本体1的左、右两侧均开有第三环形槽1-4，两第三环形槽1-4上均开有与V状安装部1-1b连通的第三缺口通道1-4a，滑块本体1的前、后端均固定有端盖2，两端盖2上均设置有滚柱回旋槽2-1及滚珠回旋槽2-2，第一环形槽1-2及滚柱回旋槽4-1内安装有一组滚柱3，滚柱3从第一缺口通道1-2a处露出，第二环形槽1-3、第三环形槽1-4及滚珠回旋槽2-2内均安装有一组滚珠4，滚珠4从第二缺口通道1-3a、第三缺口通道1-4a处露出；各滚柱3的左、右端均呈锥状3-1；两端盖2的端部均固定有防尘刮板5。

第一环形槽1-1c、第二环形槽1-1e、第三环形槽1-4、滚柱回旋槽4-1、滚珠回旋槽4-2的内表面均设有自润滑金属层6。

滑块本体1上开有与第一环形槽1-2连通的第一注脂通道1-5，滑块本体1上开有与第二环形槽1-3连通的第二注脂通道1-6，滑块本体1上开有与第三环形槽1-4连通的第三注脂通道1-7，第一注脂通道1-5、第二注脂通道1-6、第三注脂通道1-7上均螺纹安装有堵头7。

滚柱3及滚珠4表面均开有一组球形凹口8。

滑块本体1的顶端开有螺纹安装孔1a。

本实用新型的工作原理：在第一环形槽1-2内填入滚柱3，再把滚柱3填入到端盖2的滚柱回旋槽2-1内，随后，在第二环形槽1-3及第三环形槽1-4内填入滚珠4，再把滚珠4填入到端盖2的滚珠回旋槽2-2内，紧接着，把两端盖2通过紧固件固定在滑块本体1处，随后，在两端盖2上通过紧固件分别固定上防尘刮板5，随后，打开各堵头7，通过注脂枪对第一注脂通道1-5、第二注脂通道1-6及第三注脂通道1-7分别注入润滑油脂，注入完毕后拧紧堵头7，封闭住第一注脂通道1-5、第二注脂通道1-6及第三注脂通道1-7；当滑块承受重载工况时、这时，各滚柱3通过与导轨8顶面的大面积接触，从而承载力强，并且通过润滑油脂的润滑，能够在第一环形槽1-2内循环滚动，从而滑块承载力高、运行流畅、平稳、噪音低，当滑块在运行的过程中遭受横向载荷时、位于滑块左、右侧的滚珠4能够对滑块横向上的载荷进行承受限位，从而滑块横向上不偏移，并且通过V状安装部1-1b处的滚珠4，当滑块遭受向上的载荷时、能够避免滑块从导轨处脱出，从而滑块运行起来更加安全、更加高效，滑块在上、下、左、右方向都能够被限位，运用场景更广、安全性更高、刚性高、承载力强、精度高，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种高刚性滚珠滑块，包括滑块本体(1)，所述滑块本体(1)上开有滑口(1-1)，其特征是：所述滑口(1-1)的上半部分呈竖直状安装部(1-1a)，所述滑口(1-1)的下半部分呈V字形的V状安装部(1-1b)，所述滑块本体(1)的顶端开有第一环形槽(1-2)，所述第一环形槽(1-2)上有与滑口(1-1)顶面连通的第一缺口通道(1-2a)，所述滑块本体(1)的左、右两侧均开有第二环形槽(1-3)，两所述第二环形槽(1-3)上均开有与竖直状安装部(1-1a)连通的第二缺口通道(1-3a)，所述滑块本体(1)的左、右两侧均开有第三环形槽(1-4)，两所述第三环形槽(1-4)上均开有与V状安装部(1-1b)连通的第三缺口通道(1-4a)，所述滑块本体(1)的前、后端均固定有端盖(2)，两所述端盖(2)上均设置有滚柱回旋槽(2-1)及滚珠回旋槽(2-2)，所述第一环形槽(1-2)及滚柱回旋槽(2-1)内安装有一组滚柱(3)，所述第二环形槽(1-3)、第三环形槽(1-4)及滚珠回旋槽(2-2)内均安装有一组滚珠(4)；

各所述滚柱(3)的左、右端均呈锥状(3-1)；

两所述端盖(2)的端部均固定有防尘刮板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性滚柱滑块，其特征是：所述第一环形槽(1-2)、第二环形槽(1-3)、第三环形槽(1-4)、滚柱回旋槽(2-1)、滚珠回旋槽(2-2)的内表面均设有自润滑金属层(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性滚柱滑块，其特征是：所述滑块本体(1)上开有与第一环形槽(1-2)连通的第一注脂通道(1-5)，所述滑块本体(1)上开有与第二环形槽(1-3)连通的第二注脂通道(1-6)，所述滑块本体(1)上开有与第三环形槽(1-4)连通的第三注脂通道(1-7)，所述第一注脂通道(1-5)、第二注脂通道(1-6)、第三注脂通道(1-7)上均螺纹安装有堵头(7)。

4.根据权利要求3所述的一种高刚性滚柱滑块，其特征是：所述滚柱(3)及滚珠(4)表面均开有一组球形凹口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高刚性滚柱滑块，其特征是：所述滑块本体(1)的顶端开有螺纹安装孔(1a)。