CN210889746U - 自润滑式精密直线导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自润滑式精密直线导轨。它解决了现有的技术问题。本自润滑式精密直线导轨，包括导轨条，所述的导轨条上滑动连接有滑座，所述的导轨条的两侧分别各开设有一条滑槽，所述的滑座的两侧分别各设有一个滚珠座，所述的滚珠座嵌设在滑槽内，所述的导轨条内设有与滑槽相连通的注油孔，所述的注油孔与设置在导轨条内的出油管相连通，所述的出油管的长度不小于导轨条的长度，且该出油管与注油孔之间设有增压型出油组件，所述的滑座和导轨条的上端面之间还设有滚动式润滑机构。本实用新型具有滑座滑动流畅、润滑效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种自润滑式精密直线导轨。
背景技术
直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。现有的直线导轨在长时间使用后，由于轨道滑槽的磨损和导轨的生锈，会产生滑动不畅等问题，需要进行人工进行注油使其保持一定的润滑度，十分不便。
针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种电脑绣花机专用高精密直线导轨[申请号：CN201621030790.9]，该实用新型专利包括第一导轨本体、第二导轨本体、上下贯穿所述第一导轨本体和第二导轨本体的固定孔、位于所述第一导轨本体和第二导轨本体相对侧面的两个滑槽、以及填充所述滑槽中用于与滑块相接触的导滑钢珠，所述第一导轨本体和第二导轨本体相对接并通过合页相连接。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：滑座滑动不流畅，需要进行人工注油。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种滑座滑动流畅的自润滑式精密直线导轨。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自润滑式精密直线导轨，包括导轨条，所述的导轨条上滑动连接有滑座，所述的导轨条的两侧分别各开设有一条滑槽，所述的滑座的两侧分别各设有一个滚珠座，所述的滚珠座嵌设在滑槽内，所述的导轨条内设有与滑槽相连通的注油孔，所述的注油孔与设置在导轨条内的出油管相连通，所述的出油管的长度不小于导轨条的长度，且该出油管与注油孔之间设有增压型出油组件，所述的滑座和导轨条的上端面之间还设有滚动式润滑机构。装置安装在滑座上，滑座在导轨条上轴向往复移动时，滚动式润滑机构能够在移动过程中对滑座和导轨条之间进行润滑，从而提高滑动的流畅性，并且在出油管内注油，通过出油管能够实现滑槽和滚珠座之间的润滑，而增压型出油组件能够提高注油孔的出油效率，还能防止堵塞。
在上述的自润滑式精密直线导轨中，所述的滚动式润滑机构包括转动连接在滑座底侧的滚筒体，所述的滚筒体的周向外侧包覆有滚刷毛毡，所述的滚筒体中部开有油腔，所述的滚筒体的外壁上开有若干连通油腔和滚刷毛毡的出油孔。
在上述的自润滑式精密直线导轨中，所述的滑座的底侧与导轨条顶侧分离设置，所述的滚刷毛毡与导轨条顶侧相抵靠。由于滚刷毛毡与导轨条相抵靠，在滑座滑动过程中，滚筒体会因此而产生转动，并且滚筒体在转动过程中，油腔内的润滑油随出油孔落入滚刷毛毡，因此实现导轨条的润滑和防锈，此外滚筒体在滑座的滑动过程中还能起到助力作用。
在上述的自润滑式精密直线导轨中，所述的滚筒体为两个且分别对称设置在滑座的底侧。
在上述的自润滑式精密直线导轨中，所述的增压型出油组件包括设置在出油管和注油孔之间的出油膜，所述的出油管的一端连有增压气囊，所述的出油管的另一端连有密封座，所述的出油管朝向注油孔的一端还延伸有出油口。通过按压增压气囊，能够实现出油管的增压，从而让出油管内的润滑油挤出出油膜然后进入注油孔，从而实现滑槽的润滑。
在上述的自润滑式精密直线导轨中，所述的出油口延伸至注油孔内，且所述的出油膜位于注油孔内。出油口位于注油孔内能够提高喷油方向的准确性，保证润滑油都能够注入滑槽。
在上述的自润滑式精密直线导轨中，所述的出油口和注油孔为若干个，且在滑槽的长轴方向上间隔排列。
与现有的技术相比，本自润滑式精密直线导轨的优点在于：结构简单，设计合理，滑座在滑动过程中能够通过滚动式润滑机构进行润滑，并且出油管能够对滑槽进行进一步润滑，有效防止滑座卡滞，润滑效果好。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构剖视图；
图2是本实用新型提供的另一侧的结构剖视图；
图3是本实用新型提供的A处放大图；
图中，导轨条1、滑座2、滑槽3、滚珠座4、注油孔5、出油管6、滚动式润滑机构7、滚筒体8、滚刷毛毡9、油腔10、出油孔11、出油膜12、密封座13、出油口14、增压气囊15。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本自润滑式精密直线导轨，包括导轨条1，导轨条1上滑动连接有滑座2，导轨条1的两侧分别各开设有一条滑槽3，滑座2的两侧分别各设有一个滚珠座4，滚珠座4嵌设在滑槽3内，导轨条1内设有与滑槽3相连通的注油孔5，注油孔5与设置在导轨条1内的出油管6相连通，出油管6的长度不小于导轨条1的长度，且该出油管6与注油孔5之间设有增压型出油组件，滑座2和导轨条1的上端面之间还设有滚动式润滑机构7。
装置安装在滑座2上，滑座2在导轨条1上轴向往复移动时，滚动式润滑机构7能够在移动过程中对滑座2和导轨条1之间进行润滑，从而提高滑动的流畅性，并且在出油管6内注油，通过出油管6能够实现滑槽3和滚珠座4之间的润滑，而增压型出油组件能够提高注油孔5的出油效率，还能防止堵塞。
进一步地，滚动式润滑机构7包括转动连接在滑座2底侧的滚筒体8，滚筒体8的周向外侧包覆有滚刷毛毡9，滚筒体8中部开有油腔10，滚筒体8的外壁上开有若干连通油腔10和滚刷毛毡9的出油孔11，滑座2的底侧与导轨条1顶侧分离设置，滚刷毛毡9与导轨条1顶侧相抵靠，由于滚刷毛毡9与导轨条1相抵靠，在滑座2滑动过程中，滚筒体8会因此而产生转动，并且滚筒体8在转动过程中，油腔10内的润滑油随出油孔11落入滚刷毛毡9，因此实现导轨条1的润滑和防锈，此外滚筒体8在滑座2的滑动过程中还能起到助力作用。
滚筒体8为两个且分别对称设置在滑座2的底侧，增压型出油组件包括设置在出油管6和注油孔5之间的出油膜12，出油管6的一端连有增压气囊15，出油管6的另一端连有密封座13，出油管6朝向注油孔5的一端还延伸有出油口14，通过按压增压气囊15，能够实现出油管6的增压，从而让出油管6内的润滑油挤出出油膜12然后进入注油孔5，从而实现滑槽3的润滑。
更进一步地，出油口14延伸至注油孔5内，且出油膜12位于注油孔5内，出油口14位于注油孔5内能够提高喷油方向的准确性，保证润滑油都能够注入滑槽3，出油口14和注油孔5为若干个，且在滑槽3的长轴方向上间隔排列。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了导轨条1、滑座2、滑槽3、滚珠座4、注油孔5、出油管6、滚动式润滑机构7、滚筒体8、滚刷毛毡9、油腔10、出油孔11、出油膜12、密封座13、出油口14、增压气囊15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种自润滑式精密直线导轨，包括导轨条(1)，所述的导轨条(1)上滑动连接有滑座(2)，其特征在于，所述的导轨条(1)的两侧分别各开设有一条滑槽(3)，所述的滑座(2)的两侧分别各设有一个滚珠座(4)，所述的滚珠座(4)嵌设在滑槽(3)内，所述的导轨条(1)内设有与滑槽(3)相连通的注油孔(5)，所述的注油孔(5)与设置在导轨条(1)内的出油管(6)相连通，所述的出油管(6)的长度不小于导轨条(1)的长度，且该出油管(6)与注油孔(5)之间设有增压型出油组件，所述的滑座(2)和导轨条(1)的上端面之间还设有滚动式润滑机构(7)。
2.根据权利要求1所述的自润滑式精密直线导轨，其特征在于，所述的滚动式润滑机构(7)包括转动连接在滑座(2)底侧的滚筒体(8)，所述的滚筒体(8)的周向外侧包覆有滚刷毛毡(9)，所述的滚筒体(8)中部开有油腔(10)，所述的滚筒体(8)的外壁上开有若干连通油腔(10)和滚刷毛毡(9)的出油孔(11)。
3.根据权利要求2所述的自润滑式精密直线导轨，其特征在于，所述的滑座(2)的底侧与导轨条(1)顶侧分离设置，所述的滚刷毛毡(9)与导轨条(1)顶侧相抵靠。
4.根据权利要求2所述的自润滑式精密直线导轨，其特征在于，所述的滚筒体(8)为两个且分别对称设置在滑座(2)的底侧。
5.根据权利要求1所述的自润滑式精密直线导轨，其特征在于，所述的增压型出油组件包括设置在出油管(6)和注油孔(5)之间的出油膜(12)，所述的出油管(6)的一端连有增压气囊(15)，所述的出油管(6)的另一端连有密封座(13)，所述的出油管(6)朝向注油孔(5)的一端还延伸有出油口(14)。
6.根据权利要求5所述的自润滑式精密直线导轨，其特征在于，所述的出油口(14)延伸至注油孔(5)内，且所述的出油膜(12)位于注油孔(5)内。
7.根据权利要求6所述的自润滑式精密直线导轨，其特征在于，所述的出油口(14)和注油孔(5)为若干个，且在滑槽(3)的长轴方向上间隔排列。
Priority Applications (1)
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| CN201921569723.8U CN210889746U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 自润滑式精密直线导轨 |
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| CN (1) | CN210889746U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114215849A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 浙江得利亚自动化制造有限公司 | 一种可自动添加润滑油的低噪音滚珠滑块 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114215849A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 浙江得利亚自动化制造有限公司 | 一种可自动添加润滑油的低噪音滚珠滑块 |
| CN114215849B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-04-16 | 浙江得利亚自动化制造有限公司 | 一种可自动添加润滑油的低噪音滚珠滑块 |
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