CN219548213U - 一种格栅系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅系统，格栅系统包括主体结构、固定单元和格栅单元，格栅单元具有多个且成排成列设置，格栅单元通过固定单元设置在主体结构上；格栅单元包括格栅本体、第一连接件和第二连接件，第一连接件位于格栅本体一侧的顶部且能够与固定单元配合，第二连接件位于格栅本体同一侧的底部，且第一连接件能够与第二连接件插接；在具体的安装过程中，格栅单元成排成列设置，在上下相邻的两个格栅单元中，位于上方的格栅单元的第二连接件与位于下方的格栅单元的第一连接件插接，可以实现相邻格栅单元的固定，避免了通过打钉进行固定容易出现的变形问题，保证了单元格栅安装的平整度，同时也使得安装更加便捷，提高安装效率。

Description

一种格栅系统

技术领域

本实用新型涉及单元格栅技术领域，特别是涉及一种格栅系统。

背景技术

格栅系统是建筑中常见的一种结构，现有格栅系统多采用铝合金型材与转接件打钉连接，实现将单根管状结构安装在一起的方式。然而，在安装过程中，由于相邻的管状结构均要进行打钉，而管状结构的材质一般为铝合金，因此极易出现管状结构变形，影响建筑美观的问题；并且安装工序复杂，安装效率不高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种格栅系统，解决了传统格栅系统安装时存在的容易变形以及安装效率低的问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型的实施例提供了一种格栅系统，格栅系统包括主体结构、固定单元和格栅单元，格栅单元具有多个且成排成列设置，格栅单元通过固定单元设置在主体结构上；格栅单元包括格栅本体、第一连接件和第二连接件，第一连接件位于格栅本体一侧的顶部且能够与固定单元配合，第二连接件位于格栅本体同一侧的底部，且第一连接件能够与第二连接件插接。

在一些实施例中，格栅本体的一侧设置有侧边铝合金型材。

在一些实施例中，第一连接件为包括U型结构的第一主体，第二连接件能够插接在第一主体内。

在一些实施例中，第二连接件包括U型结构的第二主体，第二主体的一侧具有限位件，限位件与侧边铝合金型材配合。

在一些实施例中，上下设置且相邻的两个格栅单元中，上方的格栅单元的第二主体能够插接在下方的格栅单元的第一主体内，且通过限位件进行限位。

在一些实施例中，第一主体上具有长条孔，螺栓穿过长条孔与固定单元固定。

在一些实施例中，格栅系统还包括锯齿状垫片，螺栓依次穿过锯齿状垫片、长条孔后固定在固定单元上；且长条孔的边缘为锯齿结构，锯齿结构与锯齿状垫片匹配。

在一些实施例中，固定单元为热浸镀锌钢板，其通过机械锚栓与主体结构连接。

在一些实施例中，固定单元为L型结构，其竖直边固定在主体结构上，水平边与第一连接件连接。

在一些实施例中，水平边上具有柔性垫片，柔性垫片位于第一连接件与水平边之间。

与现有技术相比，本实用新型的格栅系统至少具有下列有益效果：

本实用新型的格栅系统包括主体结构、固定单元和格栅单元，格栅单元具有多个且成排成列设置，格栅单元通过固定单元设置在主体结构上；格栅单元包括格栅本体、第一连接件和第二连接件，第一连接件位于格栅本体一侧的顶部且能够与固定单元配合，第二连接件位于格栅本体同一侧的底部，且第一连接件能够与第二连接件插接；

在具体的安装过程中，格栅单元成排成列设置，在上下相邻的两个格栅单元中，位于上方的格栅单元的第二连接件与位于下方的格栅单元的第一连接件插接，可以实现相邻格栅单元的固定，避免了通过打钉进行固定容易出现的变形问题，保证了单元格栅安装的平整度，同时也使得安装更加便捷，提高安装效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的格栅系统沿竖直方向的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的实施例提供的格栅系统中第一连接件的结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本实用新型的实施例提供的格栅系统沿水平方向的剖视图；

图6是本实用新型的实施例提供的格栅系统中格栅单元的分解图；

图7是本实用新型的实施例提供的格栅系统中格栅单元的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例提供的格栅系统的分解图；

图9是本实用新型的实施例提供的格栅系统的另一分解图；

图10是本实用新型的实施例提供的格栅系统的结构示意图。

其中：

1、主体结构；2、固定单元；3、格栅单元；4、机械锚栓；5、螺栓；6、锯齿状垫片；7、铆钉；21、竖直边；22、水平边；23、柔性垫片；31、格栅本体；32、第一连接件；33、第二连接件；34、侧边铝合金型材；321、第一主体；322、长条孔；323、EPDM胶条；331、第二主体；332、限位件。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等

指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种格栅系统，如图1-10所示，格栅系统包括主体结构1、固定单元2和格栅单元3，格栅单元3具有多个且成排成列设置，格栅单元3通过固定单元2设置在主体结构1上；格栅单元3包括格栅本体31、第一连接件32和第二连接件33，第一连接件32位于格栅本体31一侧的顶部且能够与固定单元2配合，第二连接件33位于格栅本体31同一侧的底部，且第一连接件32能够与第二连接件33插接。

具体地，格栅本体31由多个铝合金方管组成；格栅单元3成排成列设置组成格栅系统；另外，格栅本体31具有两个面，靠近主体结构1的第一面和远离主体结构1的第二面，第一连接件32和第二连接件33均位于第一面，第一连接件32在第一面靠上的位置设置，第二连接件33在第一面靠下的位置设置。

在具体的安装过程中，格栅单元3成排成列设置，在上下相邻的两个格栅单元3中，位于上方的格栅单元3的第二连接件33与位于下方的格栅单元3的第一连接件32插接，可以实现相邻格栅单元3的固定，避免了通过打钉进行固定容易出现的变形问题，保证了单元格栅安装的平整度，同时也使得安装更加便捷，提高安装效率。

在具体实施例中，如图2所示，第一连接件32为包括U型结构的第一主体321，第二连接件33能够插接在第一主体321内。也就是说，第一主体321包括两条平行设置的竖直边以及一条水平边，水平边的一端与一条竖直边连接，水平边的另一端与另外一条竖直边连接，如此便形成了凹槽，第二连接件33能够插接在该凹槽中；另外，在两条竖直边的内表面上开始有固定槽，固定槽中设置有EPDM胶条323，且EPDM胶条323延伸出该固定槽后与第二连接件33接触，避免在插接过程中产生的噪音。

在具体实施例中，如图2所示，格栅本体31的一侧设置有侧边铝合金型材34；第二连接件33包括U型结构的第二主体331，第二主体331的一侧具有限位件332，限位件332与侧边铝合金型材34配合。也就是说，和第一主体321类似，第二主体331也包括两条平行设置的竖直边以及一条水平边，水平边的一端与一条竖直边连接，水平边的另一端与另外一条竖直边连接；另外，水平边的一端向一侧进行延伸，形成限位件332，该限位件332刚好卡在侧边铝合金型材34上，可以避免第二主体331过多的插入第一主体321内部。

另外，EPDM胶条323采用三元乙丙橡胶制成，具有较好的耐腐蚀性、弹性以及粘接性等；在装配的过程中，第一主体321两条竖直边上的EPDM胶条323刚好与第二主体331对应的竖直边接触，实现了柔性接触，避免了安装过程中的噪音。

在具体实施例中，上下设置且相邻的两个格栅单元3中，上方的格栅单元3的第二主体331能够插接在下方的格栅单元3的第一主体321内，且通过限位件332进行限位；如此便实现了上下格栅单元3之间的固定连接，不需要复杂的打钉固定，避免了通过打钉进行固定容易出现的变形问题，保证了单元格栅安装的平整度，同时也使得安装更加便捷，提高安装效率。

在具体实施例中，如图3所示，为了实现第一连接件32与固定单元的连接，在第一主体321上设置长条孔322，螺栓5穿过长条孔322与固定单元2固定；其中，螺栓5为不锈钢螺栓。

在具体实施例中，格栅系统还包括锯齿状垫片6，螺栓5依次穿过锯齿状垫片6、长条孔322后固定在固定单元2上；且长条孔322的边缘为锯齿结构，锯齿结构与锯齿状垫片6匹配。

更具体地，长条孔322开设在具有一定厚度的水平边上，长条孔322内表面的上边缘处就要有锯齿结构，该锯齿结构可以延伸整个水平边；与该锯齿结构对应地，锯齿状垫片6为锯齿开在下表面的板状结构，这样在安装的过程中，锯齿状垫片6下表面的锯齿与长条孔322上边缘的锯齿结构配合，可以实现格栅单元3前后进出位的调整。

在具体实施例中，固定单元2为热浸镀锌钢板，其通过机械锚栓4与主体结构1连接。其中，热浸镀锌钢板是钢的一种，属于镀锌钢，制造工艺是使钢铁与熔融锌反应生成一合金，具有良好的防锈、防腐以及耐候性；机械锚栓4利用的是机械锁键原理进行锚固锁定，机械锚栓4为金属材质，没有太多的施工限制，安装比较快捷。本实施例通过机械锚栓4实现了固定单元2与主体结构1的连接。

在具体实施例中，固定单元2为L型结构，其竖直边21固定在主体结构1上，水平边22与第一连接件32连接；也就是说，竖直边21通过机械锚栓4固定在主体结构1上，水平边22通过螺栓5与第一主体321连接。

在具体实施例中，水平边22上具有柔性垫片23，柔性垫片23位于第一连接件32与水平边22之间；柔性垫片23的设置可以避免固定单元2与第一连接件32之间长期摩擦造成格栅系统被损坏。

本实施例提供的格栅系统通过格栅单元进行组装，可实现工厂组装，现场整体安装，既可以保证格栅单元整体平整度，使整体系统不容易变形，也提高了格栅单元现场安装的效率，保证建筑美观性。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种格栅系统，其特征在于，所述格栅系统包括主体结构(1)、固定单元(2)和格栅单元(3)，所述格栅单元(3)具有多个且成排成列设置，所述格栅单元(3)通过所述固定单元(2)设置在所述主体结构(1)上；所述格栅单元(3)包括格栅本体(31)、第一连接件(32)和第二连接件(33)，所述第一连接件(32)位于格栅本体(31)一侧的顶部且能够与所述固定单元(2)配合，所述第二连接件(33)位于格栅本体(31)同一侧的底部，且所述第一连接件(32)能够与第二连接件(33)插接。

2.根据权利要求1所述的格栅系统，其特征在于，所述格栅本体(31)的一侧设置有侧边铝合金型材(34)。

3.根据权利要求2所述的格栅系统，其特征在于，所述第一连接件(32)为包括U型结构的第一主体(321)，所述第二连接件(33)能够插接在所述第一主体(321)内。

4.根据权利要求3所述的格栅系统，其特征在于，所述第二连接件(33)包括U型结构的第二主体(331)，所述第二主体(331)的一侧具有限位件(332)，所述限位件(332)与所述侧边铝合金型材(34)配合。

5.根据权利要求4所述的格栅系统，其特征在于，上下设置且相邻的两个所述格栅单元(3)中，上方的所述格栅单元(3)的第二主体(331)能够插接在下方的所述格栅单元(3)的第一主体(321)内，且通过所述限位件(332)进行限位。

6.根据权利要求3所述的格栅系统，其特征在于，所述第一主体(321)上具有长条孔(322)，螺栓(5)穿过所述长条孔(322)与所述固定单元(2)固定。

7.根据权利要求6所述的格栅系统，其特征在于，所述格栅系统还包括锯齿状垫片(6)，所述螺栓(5)依次穿过所述锯齿状垫片(6)、所述长条孔(322)后固定在所述固定单元(2)上；且长条孔(322)的边缘为锯齿结构，所述锯齿结构与所述锯齿状垫片(6)匹配。

8.根据权利要求1或2所述的格栅系统，其特征在于，所述固定单元(2)为热浸镀锌钢板，其通过机械锚栓(4)与所述主体结构(1)连接。

9.根据权利要求8所述的格栅系统，其特征在于，所述固定单元(2)为L型结构，其竖直边(21)固定在所述主体结构(1)上，水平边(22)与所述第一连接件(32)连接。

10.根据权利要求9所述的格栅系统，其特征在于，所述水平边(22)上具有柔性垫片(23)，所述柔性垫片(23)位于所述第一连接件(32)与所述水平边(22)之间。