CN219547054U - 一种含油锗废料的油锗分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油锗废料的油锗分离装置，包括反应釜，所述反应釜的侧壁设置有蒸馏管，所述蒸馏管上设置有冷凝器，所述反应釜的内侧设置有主搅拌件，所述主搅拌件包括支撑板、主轴和主动齿轮，所述反应釜的上端设置有转动槽，所述支撑板设置在转动槽内，所述支撑板上设置有若干个副搅拌件，所述反应釜上设置有内齿环。本实用新型通过主搅拌件、副搅拌件、内齿环的配合使用，利用驱动电机驱动支撑板转动，使得主轴与从动齿轮转动，使得搅拌轴对物料进行搅拌，同时利用搅拌叶片进行搅拌，通过多个搅拌方向进行搅拌，对油锗废料与盐酸进行混合，保证油锗废料与盐酸充分混合，提高反应效率，同时在进行加热时，使得受热均匀。

Description

一种含油锗废料的油锗分离装置

技术领域

本实用新型涉及锗提取技术领域，具体为一种含油锗废料的油锗分离装置。

背景技术

在对含油锗废料进行油锗分离处理时，一般采用通过双氧水对废料进行氧化，再利用盐酸进行氯化蒸馏，利用四氯化锗沸点较低，仅为86.6℃，利用低温蒸馏使得四氯化锗与油液分离。在现有的氯化蒸馏工艺中使用的氯化蒸馏装置，需要搪瓷反应釜、多级冷却设备、接收罐、四氯化锗吸收设备和尾气处理设备等多个独立设置的设备进行串联放置，且为了充分吸收生成的四氯化锗，需要使得反应釜内的盐酸与油锗废料充分接触并反应，但是由于现有的反应釜一般采用单轴搅拌结构进行搅拌，物料在混合时只能沿着单一方向运动，而油锗废料具有一定的黏性，导致其在混合时存在混合不够均匀、混合效率低的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含油锗废料的油锗分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含油锗废料的油锗分离装置，包括反应釜，所述反应釜的侧壁设置有蒸馏管，所述蒸馏管上设置有冷凝器，所述反应釜的内侧设置有主搅拌件，所述主搅拌件包括支撑板、主轴和主动齿轮，所述支撑板上设置有若干个副搅拌件，所述反应釜上设置有内齿环。

优选的，所述反应釜的上端设置有转动槽，所述支撑板设置在转动槽内，所述主轴设置在支撑板上，所述主动齿轮套设在主轴上，所述主轴上支撑板的下侧设置有若干个搅拌叶片。

优选的，所述反应釜上设置有支架，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机与支撑板连接。

优选的，所述副搅拌件包括搅拌轴和从动齿轮，所述搅拌轴设置在支撑板上，所述从动齿轮套设在搅拌轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述内齿环与若干个从动齿轮。

优选的，所述反应釜的底部设置有排空管，所述反应釜的上端设置有两个加料管。

优选的，所述反应釜上设置有加热腔，所述加热腔的上端设置有沸水进油管，所述加热腔的下端设置有出油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过主搅拌件、副搅拌件、内齿环的配合使用，利用驱动电机驱动支撑板转动，使得主轴与从动齿轮转动，使得搅拌轴对物料进行搅拌，同时利用搅拌叶片进行搅拌，通过多个搅拌方向进行搅拌，对油锗废料与盐酸进行混合，保证油锗废料与盐酸充分混合，提高反应效率，同时在进行加热时，使得受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型第三视角立体结构示意图。

图中：1、反应釜；2、蒸馏管；3、冷凝器；4、主搅拌件；41、支撑板；42、主轴；43、主动齿轮；44、搅拌叶片；5、副搅拌件；51、搅拌轴；52、从动齿轮；6、内齿环；7、支架；8、驱动电机；9、排空管；10、加料管；11、沸水进油管；12、出油管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种含油锗废料的油锗分离装置，包括反应釜1，反应釜1的侧壁安装有蒸馏管2，蒸馏管2上安装有冷凝器3，冷凝器3下端的出料口连接有四氯化锗收集瓶，冷凝器3上端的出料口连接有存储氢氧化钠溶液的尾气处理设备，反应釜1的内侧安装有主搅拌件4，主搅拌件4包括支撑板41、主轴42和主动齿轮43，支撑板41上安装有若干个副搅拌件5，反应釜1上安装有内齿环6；

反应釜1的上端开设有转动槽，支撑板41安装在转动槽内，主轴42安装在支撑板41上，主动齿轮43套设在主轴42上，主轴42上支撑板41的下侧安装有若干个搅拌叶片44；反应釜1上安装有支架7，支架7上安装有驱动电机8，驱动电机8与支撑板41连接；副搅拌件5包括搅拌轴51和从动齿轮52，搅拌轴51安装在支撑板41上，从动齿轮52套设在搅拌轴51上，从动齿轮52与主动齿轮43啮合，内齿环6与若干个从动齿轮52；反应釜1的底部安装有排空管9，反应釜1的上端安装有两个用于添加盐酸与氧化后的油锗废料的加料管10；反应釜1上开设有加热腔，加热腔的上端安装有沸水进油管11，加热腔的下端安装有出油管12，方便控制温度在100摄氏度左右，防止温度过高或过低进而造成大量杂质进入挥发气体。

工作原理：该实用新型在使用时，将盐酸与氧化后的油锗废料通过加料管10添加在反应釜1内，启动驱动电机8，并将沸水进油管11和出油管12与外部的沸水锅炉进水口与出水口连通，加热反应釜1，同时通过驱动电机8驱动主轴42转动，使得支撑板41与搅拌轴51转动，带动搅拌叶片44与搅拌轴51对物料进行整体搅拌，同时利用从动齿轮52与内齿环6啮合，驱动搅拌轴51单独转动，对物料进行单独搅拌，通过多个搅拌方向进行搅拌，对油锗废料与盐酸进行混合，保证油锗废料与盐酸充分混合，保证充分，同时在进行加热时，使得受热均匀，具有使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含油锗废料的油锗分离装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的侧壁设置有蒸馏管（2），所述蒸馏管（2）上设置有冷凝器（3），所述反应釜（1）的内侧设置有主搅拌件（4），所述主搅拌件（4）包括支撑板（41）、主轴（42）和主动齿轮（43），所述支撑板（41）上设置有若干个副搅拌件（5），所述反应釜（1）上设置有内齿环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种含油锗废料的油锗分离装置，其特征在于：所述反应釜（1）的上端设置有转动槽，所述支撑板（41）设置在转动槽内，所述主轴（42）设置在支撑板（41）上，所述主动齿轮（43）套设在主轴（42）上，所述主轴（42）上支撑板（41）的下侧设置有若干个搅拌叶片（44）。

3.根据权利要求2所述的一种含油锗废料的油锗分离装置，其特征在于：所述反应釜（1）上设置有支架（7），所述支架（7）上设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）与支撑板（41）连接。

4.根据权利要求3所述的一种含油锗废料的油锗分离装置，其特征在于：所述副搅拌件（5）包括搅拌轴（51）和从动齿轮（52），所述搅拌轴（51）设置在支撑板（41）上，所述从动齿轮（52）套设在搅拌轴（51）上，所述从动齿轮（52）与主动齿轮（43）啮合，所述内齿环（6）与若干个从动齿轮（52）。

5.根据权利要求4所述的一种含油锗废料的油锗分离装置，其特征在啮合于：所述反应釜（1）的底部设置有排空管（9），所述反应釜（1）的上端设置有两个加料管（10）。

6.根据权利要求5所述的一种含油锗废料的油锗分离装置，其特征在于：所述反应釜（1）上设置有加热腔，所述加热腔的上端设置有沸水进油管（11），所述加热腔的下端设置有出油管（12）。