CN215049942U - 一种采油凝析油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油凝析油回收装置，包括底座，所述底座的顶部一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端设置有蜗杆，底座的顶部圆心处通过转轴连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗轮的顶部外壁通过支座固定有U型料管，且U型料管的两端分别设置有进液斗，底座顶部靠近蜗轮圆周一侧的外壁开有弧形滑槽，且弧形滑槽内滑动连接有弧形板，弧形板的内侧外壁设置有等距离分布的加热棒，底座一侧外壁设置有支架，且支架的一侧设置有联动机构，联动机构的一端通过连接件与弧形板顶部相连接。本实用新型促进了凝析油后续的分离回收效果，在U型料管被蜗轮带动旋转一定角度的过程中，凝析油内的水分可进行混动，保证水分蒸发效率。

Description

一种采油凝析油回收装置

技术领域

本实用新型涉及油凝析油回收技术领域，特别涉及一种采油凝析油回收装置。

背景技术

凝析油一般指轻烃液体燃料，轻烃燃气是一种洁净、价廉的新型液体燃料，属石化行业的副产品。目前已在十余个省市推广。随着我国公用事业的改革，必将得到迅速发展。轻烃作为燃料可替代燃煤和燃油，对我国的环境保护和能源可持续发展有着战略意义。而在采油的过程中，需要对凝析油进行回收分离。

经检索，中国专利申请号为CN202021054360.7的专利，公开了一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置，包括撬座，撬座上布设有 PLC和分液包，分液包的入口连接有伴生气进口管线，分液包的出口连接伴生气出口管线和连接凝析油出口管线，凝析油出口管线上安装有电磁阀、隔膜泵和单流阀，分液包内插接有浮球液位计。上述专利中的一种井组伴生气流程凝析油自动回收装置存在以下不足：

整体装置虽然做到了对凝析油的回收，但是对于凝析油中的水分并未进行预先处理，由此导致凝析油分离回收的质量下降，因此，亟需一种采油凝析油回收装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油凝析油回收装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括底座，所述底座的顶部一侧外壁通过支板固定有电机，且电机的输出端设置有蜗杆，底座的顶部圆心处通过转轴连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合，蜗轮的顶部外壁通过支座固定有U型料管，且U型料管的两端分别设置有进液斗，底座顶部靠近蜗轮圆周一侧的外壁开有弧形滑槽，且弧形滑槽内滑动连接有弧形板，弧形板的内侧外壁设置有等距离分布的加热棒，底座一侧外壁设置有支架，且支架的一侧设置有联动机构，联动机构的一端通过连接件与弧形板顶部相连接。

在一些实施例中，所述联动机构包括第一传动带、连接轴、内环齿、第一齿轮组件、第二齿轮组件和第二传动带，且支架的一侧外壁设置有L型连接架，第二齿轮组件通过旋转轴固定于L型连接架的一侧。

在一些实施例中，所述支架顶部外壁设置有连接座，且支架与连接座的一侧分别通过旋转轴固定有传动轮。

在一些实施例中，所述第一传动带套接于两个传动轮的圆周上，且其中一个传动轮的旋转轴端部与第二齿轮组件相连接，支架靠近第二齿轮组件下方的一侧外壁设置有支撑板，且连接轴通过轴承固定于支撑板的顶部一侧。

在一些实施例中，所述第一齿轮组件通过转杆连接于另一个传动轮的旋转轴端部，第二传动带套接于第二齿轮组件和蜗杆的一端，第一齿轮组件的顶部通过导轴连接有驱动齿。

在一些实施例中，所述内环齿底部圆周通过连接件连接于弧形板的顶部，内环齿与驱动齿相互啮合。

在一些实施例中，所述进液斗顶部粘接有滤膜，且进液斗靠近滤膜下方的圆周内壁粘接有滤网。

在一些实施例中，所述进液斗的内部设置有导孔。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、工作时，启动电机，电机带动蜗杆旋转，并使得其一侧的蜗轮转动，而旋转的蜗轮旋转一定角度后带动了U型料管旋转，在此之前，向U型料管的顶部进液斗内倒入适量的未处理的凝析油，随后，旋转的蜗杆带动了联动机构工作，而联动机构有效促进了弧形板旋转一定角度，并且弧形板底部在弧形滑槽内滑动，而在此过程中，启动弧形板内侧的加热棒，对U型料管内的凝析油进行加热，使其内部的水分得以蒸发，由此，促进了凝析油后续的分离回收效果，而在U型料管被蜗轮带动旋转一定角度的过程中，凝析油内的水分可进行混动，保证水分蒸发的效率。

2、通过旋转的蜗杆通过第二传动带带动了第二齿轮组件工作，而第二齿轮组件带动了第一传动带工作，并通过第一传动带带动了第一齿轮组件工作，由此使得驱动齿旋转，而驱动齿与内环齿相互啮合，进而带动了内环齿旋转一定角度，保证了弧形板的转动，促使加热棒可围绕U型料管旋转，保证了U型料管内凝析油水分蒸发的均匀度。

3、通过滤膜和滤网的设置，可有效保证凝析油在被加热后，水分在蒸发过程中，其内部颗粒物的吸附和部分凝析油成分的流失，由此，促进了凝析油后续分离回收的质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型中进液斗的剖视结构图。

附图标记：

图中：1-电机、2-底座、3-弧形板、4-蜗轮、5-蜗杆、6-支架、7-第一传动带、8-连接轴、9-内环齿、10-加热棒、11-第一齿轮组件、 12-第二齿轮组件、13-第二传动带、14-支座、15-进液斗、16-滤网、 17-滤膜、18-导孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种采油凝析油回收装置，包括底座2，所述底座2的顶部一侧外壁通过支板固定有电机1，且电机1的输出端通过螺纹连接有蜗杆5，底座2的顶部圆心处通过转轴连接有蜗轮4，且蜗轮4与蜗杆5相互啮合，蜗轮4的顶部外壁通过支座14固定有U型料管，且U型料管的两端分别通过螺纹连接有进液斗15，底座2顶部靠近蜗轮4圆周一侧的外壁开有弧形滑槽，且弧形滑槽内滑动连接有弧形板3，弧形板3的内侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的加热棒10，底座2一侧外壁通过螺栓固定有支架6，且支架6的一侧设置有联动机构，联动机构的一端通过连接件与弧形板3顶部相连接；工作时，启动电机1，电机1带动蜗杆5旋转，并使得其一侧的蜗轮4转动，而旋转的蜗轮4旋转一定角度后带动了U 型料管旋转，在此之前，向U型料管的顶部进液斗15内倒入适量的未处理的凝析油，随后，旋转的蜗杆4带动了联动机构工作，而联动机构有效促进了弧形板3旋转一定角度，并且弧形板3底部在弧形滑槽内滑动，而在此过程中，启动弧形板3内侧的加热棒10，对U型料管内的凝析油进行加热，使其内部的水分得以蒸发，由此，促进了凝析油后续的分离回收效果，而在U型料管被蜗轮4带动旋转一定角度的过程中，凝析油内的水分可进行混动，保证水分蒸发的效率。

在一个实施例中，所述联动机构包括第一传动带7、连接轴8、内环齿9、第一齿轮组件11、第二齿轮组件12和第二传动带13，且支架6的一侧外壁通过螺栓固定有L型连接架，第二齿轮组件12通过旋转轴固定于L型连接架的一侧，支架6顶部外壁通过螺栓固定有连接座，且支架6与连接座的一侧分别通过旋转轴固定有传动轮，第一传动带7套接于两个传动轮的圆周上，且其中一个传动轮的旋转轴端部与第二齿轮组件12相连接，支架6靠近第二齿轮组件12下方的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，且连接轴8通过轴承固定于支撑板的顶部一侧，第一齿轮组件11通过转杆连接于另一个传动轮的旋转轴端部，第二传动带13套接于第二齿轮组件12和蜗杆5的一端，第一齿轮组件11的顶部通过导轴连接有驱动齿，且内环齿9底部圆周通过连接件连接于弧形板3的顶部，内环齿9与驱动齿相互啮合。

工作时，旋转的蜗杆5通过第二传动带13带动了第二齿轮组件 12工作，而第二齿轮组件12带动了第一传动带7工作，并通过第一传动带7带动了第一齿轮组件11工作，由此使得驱动齿旋转，而驱动齿与内环齿9相互啮合，进而带动了内环齿9旋转一定角度，保证了弧形板3的转动，促使加热棒10可围绕U型料管旋转，保证了U 型料管内凝析油水分蒸发的均匀度。

本实用新型在工作时，启动电机1，电机1带动蜗杆5旋转，并使得其一侧的蜗轮4转动，而旋转的蜗轮4旋转一定角度后带动了U 型料管旋转，在此之前，向U型料管的顶部进液斗15内倒入适量的未处理的凝析油，随后，旋转的蜗杆4通过第二传动带13带动了第二齿轮组件12工作，而第二齿轮组件12带动了第一传动带7工作，并通过第一传动带7带动了第一齿轮组件11工作，由此使得驱动齿旋转，而驱动齿与内环齿9相互啮合，进而带动了内环齿9旋转一定角度，保证了弧形板3的转动，在此之间，启动弧形板3内侧的加热棒10，对U型料管内的凝析油进行加热，使其内部的水分得以蒸发，而转动的弧形板3可促使加热棒10围绕U型料管旋转，且弧形板3 底部在弧形滑槽内滑动，由此，促进了凝析油后续的分离回收效果，而在U型料管被蜗轮4带动旋转一定角度的过程中，凝析油内的水分可进行混动，保证水分蒸发的效率。

实施例2：

如图3所示，本实用新型实施例提供了一种采油凝析油回收装置，所述进液斗15顶部粘接有滤膜17，且进液斗15靠近滤膜17下方的圆周内壁粘接有滤网16，进液斗15的内部设置有导孔18；通过滤膜18和滤网16的设置，可有效保证凝析油在被加热后，水分在蒸发过程中，其内部颗粒物的吸附和部分凝析油成分的流失，由此，促进了凝析油后续分离回收的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种采油凝析油回收装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的顶部一侧外壁通过支板固定有电机(1)，且电机(1)的输出端设置有蜗杆(5)，底座(2)的顶部圆心处通过转轴连接有蜗轮(4)，且蜗轮(4)与蜗杆(5)相互啮合，蜗轮(4)的顶部外壁通过支座(14)固定有U型料管，且U型料管的两端分别设置有进液斗(15)，底座(2)顶部靠近蜗轮(4)圆周一侧的外壁开有弧形滑槽，且弧形滑槽内滑动连接有弧形板(3)，弧形板(3)的内侧外壁设置有等距离分布的加热棒(10)，底座(2)一侧外壁设置有支架(6)，且支架(6)的一侧设置有联动机构，联动机构的一端通过连接件与弧形板(3)顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述联动机构包括第一传动带(7)、连接轴(8)、内环齿(9)、第一齿轮组件(11)、第二齿轮组件(12)和第二传动带(13)，且支架(6)的一侧外壁设置有L型连接架，第二齿轮组件(12)通过旋转轴固定于L型连接架的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述支架(6)顶部外壁设置有连接座，且支架(6)与连接座的一侧分别通过旋转轴固定有传动轮。

4.根据权利要求2所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述第一传动带(7)套接于两个传动轮的圆周上，且其中一个传动轮的旋转轴端部与第二齿轮组件(12)相连接，支架(6)靠近第二齿轮组件(12)下方的一侧外壁设置有支撑板，且连接轴(8)通过轴承固定于支撑板的顶部一侧。

5.根据权利要求2所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述第一齿轮组件(11)通过转杆连接于另一个传动轮的旋转轴端部，第二传动带(13)套接于第二齿轮组件(12)和蜗杆(5) 的一端，第一齿轮组件(11)的顶部通过导轴连接有驱动齿。

6.根据权利要求2所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述内环齿(9)底部圆周通过连接件连接于弧形板(3)的顶部，内环齿(9)与驱动齿相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述进液斗(15)顶部粘接有滤膜(17)，且进液斗(15)靠近滤膜(17)下方的圆周内壁粘接有滤网(16)。

8.根据权利要求7所述的一种采油凝析油回收装置，其特征在于：所述进液斗(15)的内部设置有导孔(18)。

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