CN219547041U - 新型铜带退火用防护罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型铜带退火用防护罩,包括上支撑座,上支撑座的上端内部固定焊接有固定轴,上支撑座的上端内部设置有挂接槽,该新型铜带退火用防护罩,通过将铜带放置在下支撑座上端面静置退火,使用起吊装置的吊钩伸入挂接槽内部,并挂接固定轴,方便快速起吊上支撑座和支撑杆移动,将支撑杆下端对准斜口进行卡接,从而可以对铜带退火进行防护,上支撑座、支撑杆和下支撑座组成的防护罩可以进行叠加放置,从而降低了铜带退火占用空间问题,斜口的设计方便支撑杆对准第二套筒进行快速卡接,提高了安装效率,固定轴和挂接槽的设计可以对起吊装置的吊钩进行限制,防止上支撑座起吊移动时摆动,从而影响支撑杆对接第二套筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜带退火装置技术领域,具体为新型铜带退火用防护罩。
背景技术
铜带的断面由薄、厚二种规格形成,薄料为引线,它主要用于封装半导体分立器件中功率管引线框架及LED引线框架和电子接插件,其产品对外观、材料、尺寸精度、带材板型、表面粗糙度、残余应力及性能一致性要求非常高。
目前,现有所述异型铜带退火用防护罩在对异型铜带卷进行退火时,先将异型铜带卷放入防护罩中,再将各个防护罩上下叠加放入退火炉中进行退火,通过防护罩对异型铜带卷的保护作用,避免了异型铜带卷因上层压力而产生的变形,保证了产品的质量。
例如授权公号CN203768415U中公开的一种异型铜带退火用防护罩,其包括由若干根立柱围成的用于容置异型铜带卷的圆柱体空间,相邻两根立柱的底部通过第一连接板进行连接,且所述相邻两根立柱的顶部通过弧形弯板进行连接,另外,对角的各个立柱底部之间通过第二连接板进行连接,所述相邻两根立柱的中间位置也连接有至少一道弧形弯板,所述立柱的底部设置有吊圈。这样的防护罩结构上端内部为中空结构设计,且防护罩采用槽钢等金属材料制成,重量较重,不清楚如何方便起吊移动防护罩进行叠加放置。
由上述现有专利文件公开的方案可知,不方便起吊移动防护罩,因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型铜带退火用防护罩,以解决不方便起吊移动防护罩的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:新型铜带退火用防护罩,包括上支撑座,所述上支撑座的上端内部固定焊接有固定轴,所述上支撑座的上端内部设置有挂接槽,所述上支撑座的上端面固定焊接有第一套筒,所述上支撑座的下端面固定焊接有支撑杆,所述支撑杆的下端卡接有第二套筒,所述第二套筒的上端内部设置有斜口,所述第二套筒的下端固定焊接有下支撑座。
优选的,所述挂接槽的内部套接固定轴,所述挂接槽为弧形槽结构设计,通过将铜带放置在下支撑座上端面静置退火,使用起吊装置的吊钩伸入挂接槽内部,并挂接固定轴,方便快速起吊上支撑座和支撑杆移动,将支撑杆下端对准斜口进行卡接,从而可以对铜带退火进行防护。
优选的,所述支撑杆的下端紧贴下支撑座,所述上支撑座和下支撑座采用合金碳钢材料制成,上支撑座、支撑杆和下支撑座组成的防护罩可以进行叠加放置,从而降低了铜带退火占用空间问题。
优选的,所述斜口的内部套接支撑杆,所述斜口为倾斜坡口结构设计,斜口的设计方便支撑杆对准第二套筒进行快速卡接,提高了安装效率。
优选的,所述下支撑座的上端内部设置有固定轴,所述下支撑座的上端内部设置有挂接槽,固定轴和挂接槽的设计可以对起吊装置的吊钩进行限制,防止上支撑座起吊移动时摆动,从而影响支撑杆对接第二套筒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型挂接槽的内部套接固定轴,挂接槽为弧形槽结构设计,通过将铜带放置在下支撑座上端面静置退火,使用起吊装置的吊钩伸入挂接槽内部,并挂接固定轴,方便快速起吊上支撑座和支撑杆移动,将支撑杆下端对准斜口进行卡接,从而可以对铜带退火进行防护。
3.本实用新型支撑杆的下端紧贴下支撑座,上支撑座和下支撑座采用合金碳钢材料制成,上支撑座、支撑杆和下支撑座组成的防护罩可以进行叠加放置,从而降低了铜带退火占用空间问题。
4.本实用新型斜口的内部套接支撑杆,斜口为倾斜坡口结构设计,斜口的设计方便支撑杆对准第二套筒进行快速卡接,提高了安装效率。
5.本实用新型下支撑座的上端内部设置有固定轴,下支撑座的上端内部设置有挂接槽,固定轴和挂接槽的设计可以对起吊装置的吊钩进行限制,防止上支撑座起吊移动时摆动,从而影响支撑杆对接第二套筒。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型上支撑座俯视图;
图3为本实用新型A处放大图。
图中:1上支撑座、11固定轴、12挂接槽、13第一套筒、14支撑杆、15第二套筒、16斜口、17下支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,图示中的新型铜带退火用防护罩,包括上支撑座1,上支撑座1的上端内部固定焊接有固定轴11,上支撑座1的上端内部设置有挂接槽12,上支撑座1的上端面固定焊接有第一套筒13,上支撑座1的下端面固定焊接有支撑杆14,支撑杆14的下端卡接有第二套筒15,第二套筒15的上端内部设置有斜口16,第二套筒15的下端固定焊接有下支撑座17。
为了方便起吊移动上支撑座1和下支撑座17,挂接槽12的内部套接固定轴11,挂接槽12为弧形槽结构设计,通过将铜带放置在下支撑座17上端面静置退火,使用起吊装置的吊钩伸入挂接槽12内部,并挂接固定轴11,方便快速起吊上支撑座1和支撑杆14移动,将支撑杆14下端对准斜口16进行卡接,从而可以对铜带退火进行防护,支撑杆14的下端紧贴下支撑座17,上支撑座1和下支撑座17采用合金碳钢材料制成,上支撑座1、支撑杆14和下支撑座17组成的防护罩可以进行叠加放置,从而降低了铜带退火占用空间问题。
本实施方案中,通过将铜带放置在下支撑座17上端面静置退火,使用起吊装置的吊钩伸入挂接槽12内部,并挂接固定轴11,方便快速起吊上支撑座1和支撑杆14移动,将支撑杆14下端对准斜口16进行卡接,从而可以对铜带退火进行防护,上支撑座1、支撑杆14和下支撑座17组成的防护罩可以进行叠加放置,从而降低了铜带退火占用空间问题。
实施例2
请参阅图1-3,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中新型铜带退火用防护罩,包括上支撑座1,上支撑座1的上端内部固定焊接有固定轴11,上支撑座1的上端内部设置有挂接槽12,上支撑座1的上端面固定焊接有第一套筒13,上支撑座1的下端面固定焊接有支撑杆14,支撑杆14的下端卡接有第二套筒15,第二套筒15的上端内部设置有斜口16,第二套筒15的下端固定焊接有下支撑座17。
为了方便支撑杆14对接第二套筒15,斜口16的内部套接支撑杆14,斜口16为倾斜坡口结构设计,斜口16的设计方便支撑杆14对准第二套筒15进行快速卡接,提高了安装效率,下支撑座17的上端内部设置有固定轴11,下支撑座17的上端内部设置有挂接槽12,固定轴11和挂接槽12的设计可以对起吊装置的吊钩进行限制,防止上支撑座1起吊移动时摆动,从而影响支撑杆14对接第二套筒15。
本实施方案中,斜口16的设计方便支撑杆14对准第二套筒15进行快速卡接,提高了安装效率,固定轴11和挂接槽12的设计可以对起吊装置的吊钩进行限制,防止上支撑座1起吊移动时摆动,从而影响支撑杆14对接第二套筒15。
该新型铜带退火用防护罩,通过将铜带放置在下支撑座17上端面静置退火,使用起吊装置的吊钩伸入挂接槽12内部,并挂接固定轴11,方便快速起吊上支撑座1和支撑杆14移动,将支撑杆14下端对准斜口16进行卡接,从而可以对铜带退火进行防护,上支撑座1、支撑杆14和下支撑座17组成的防护罩可以进行叠加放置,从而降低了铜带退火占用空间问题,斜口16的设计方便支撑杆14对准第二套筒15进行快速卡接,提高了安装效率,固定轴11和挂接槽12的设计可以对起吊装置的吊钩进行限制,防止上支撑座1起吊移动时摆动,从而影响支撑杆14对接第二套筒15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.新型铜带退火用防护罩,包括上支撑座(1),其特征在于:所述上支撑座(1)的上端内部固定焊接有固定轴(11),所述上支撑座(1)的上端内部设置有挂接槽(12),所述上支撑座(1)的上端面固定焊接有第一套筒(13),所述上支撑座(1)的下端面固定焊接有支撑杆(14),所述支撑杆(14)的下端卡接有第二套筒(15),所述第二套筒(15)的上端内部设置有斜口(16),所述第二套筒(15)的下端固定焊接有下支撑座(17)。
2.根据权利要求1所述的新型铜带退火用防护罩,其特征在于:所述挂接槽(12)的内部套接固定轴(11),所述挂接槽(12)为弧形槽结构设计。
3.根据权利要求1所述的新型铜带退火用防护罩,其特征在于:所述支撑杆(14)的下端紧贴下支撑座(17),所述上支撑座(1)和下支撑座(17)采用合金碳钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的新型铜带退火用防护罩,其特征在于:所述斜口(16)的内部套接支撑杆(14),所述斜口(16)为倾斜坡口结构设计。
5.根据权利要求1所述的新型铜带退火用防护罩,其特征在于:所述下支撑座(17)的上端内部设置有固定轴(11),所述下支撑座(17)的上端内部设置有挂接槽(12)。
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