CN219546521U - 便于维护的葫芦双梁起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于维护的葫芦双梁起重机，包括顶梁、Y轴支撑梁以及U型桥架，所述Y轴支撑梁安装在顶梁的两侧外壁上，Y轴支撑梁、顶梁的长度相等，所述U型桥架同两组Y轴支撑梁通过滑动支撑结构相互连接，所述U型桥架一侧的外壁上安装有托架，且所述托架的顶端安装有减速电机一，所述U型桥架的内部安装有带动自身沿着顶梁延伸方向移动的Y轴双齿轮移送结构。本实用新型采用上梁下桥结构，相比于以往的结构，无需工作人员登上顶梁，简化工作人员的调试维护程序，为其维护作业提供便捷，且U型桥架的内壁和Y轴支撑梁的外壁通过相互的弯折凹陷部形成防倾覆结构，提高顶梁、U型桥架的运行安全性。

Description

便于维护的葫芦双梁起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为便于维护的葫芦双梁起重机。

背景技术

葫芦双梁桥式起重机由主梁、端梁、行走平台、电气控制系统、导电架、大车导电线挡驾、护栏等组成，其广泛应用于室内外工矿企业、钢铁化工、铁路运输、港口码头、物流周转等部门和场所，桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，现有的葫芦双梁起重机桥架和主梁在组合、安装后，桥架多位于主梁上方，如授权公告号为CN217708590U所公开的一种具有防倾覆效果的葫芦双梁起重机，其是典型的下梁上桥结构，其在安装调试桥架、电机设备的过程中较为麻烦，需要工作人员登上主梁，其操作起来危险性较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于维护的葫芦双梁起重机，以解决上述背景技术中提出葫芦双梁起重机中的桥架多位于主梁上方的问题，其在后期维护调试桥架、电机设备时较为困难。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于维护的葫芦双梁起重机，包括顶梁、Y轴支撑梁以及U型桥架，所述Y轴支撑梁安装在顶梁的两侧外壁上，Y轴支撑梁、顶梁的长度相等，所述U型桥架同两组Y轴支撑梁通过滑动支撑结构相互连接，所述U型桥架一侧的外壁上安装有托架，且所述托架的顶端安装有减速电机一，所述U型桥架的内部安装有带动自身沿着顶梁延伸方向移动的Y轴双齿轮移送结构，所述减速电机一的输出端和Y轴双齿轮移送结构通过蜗轮自锁结构进行动力衔接，所述U型桥架的底端安装有吊绳收卷组件。

优选的，所述U型桥架的两内壁和Y轴支撑梁的外壁通过相互的弯折的凹陷部形成防倾覆结构。

优选的，所述滑动支撑结构包括直线轨道、滑套，所述直线轨道安装在Y轴支撑梁靠近U型桥架内壁的一侧外壁上，所述滑套固定在U型桥架的两内壁上，所述滑套和直线轨道滑动连接。

优选的，所述滑动支撑结构还包括设置在U型桥架顶端两侧的矩形下凹部，所述矩形下凹部的内部转动安装有两组滚轮,滚轮的顶端与Y轴支撑梁的顶部相互接触。

优选的，所述Y轴双齿轮移送结构包括安装在顶梁底端两侧的Y轴齿条，以及设置在U型桥架两侧外壁上的内凹部,内凹部的内部安装有轴承座，两组所述轴承座之间转动安装有主轴，所述主轴表面的两端皆安装有齿轮盘,齿轮盘和Y轴齿条相互啮合，所述主轴的一端与蜗轮自锁结构相互连接。

优选的，所述蜗轮自锁结构包括转动安装在托架底端的蜗杆轴,蜗杆轴的顶端通过联轴器和减速电机一的输出端相互连接，所述主轴靠近蜗杆轴的一端安装有蜗轮盘,蜗轮盘和蜗杆轴相互啮合。

优选的，所述滚轮采用工字钢滑轮。

优选的，所述吊绳收卷组件包括固定在U型桥架底端的支架，所述支架一侧的外壁上安装有减速电机二,减速电机二的输出端安装有收卷辊,收卷辊的一端与支架的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于维护的葫芦双梁起重机通过设置有顶梁和滑动支撑结构等相互配合的结构，工作人员通过减速电机一以及蜗轮自锁结构驱动主轴回转，则主轴通过Y轴双齿轮移送结构使得U型桥架以及吊绳收卷组件等部件在顶梁、Y轴齿条的延伸方向上移动，当U型桥架移动至顶梁的端面位置时，工作人员可通过登上立式梁柱直接对减速电机一、Y轴齿轮移送结构以及U型桥架等部件进行润滑、维修调试，相比于以往的结构，无需工作人员登上顶梁，简化工作人员的调试维护程序，为其维护作业提供便捷，且U型桥架的内壁和Y轴支撑梁的外壁通过相互的弯折凹陷部形成防倾覆结构，提高顶梁、U型桥架的运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的顶梁主视结构示意图；

图中：1、顶梁；101、Y轴支撑梁；102、直线轨道；2、U型桥架；201、内凹部；202、轴承座；203、矩形下凹部；204、滚轮；205、滑套；3、联轴器；4、Y轴齿条；5、主轴；6、齿轮盘；7、托架；8、减速电机一；801、蜗杆轴；802、蜗轮盘；9、吊绳收卷组件；901、支架；902、减速电机二；903、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：便于维护的葫芦双梁起重机，包括顶梁1、Y轴支撑梁101以及U型桥架2，Y轴支撑梁101安装在顶梁1的两侧外壁上，Y轴支撑梁101、顶梁1的长度相等，U型桥架2同两组Y轴支撑梁101通过滑动支撑结构相互连接，U型桥架2一侧的外壁上安装有托架7，且托架7的顶端安装有减速电机一8，U型桥架2的内部安装有带动自身沿着顶梁1延伸方向移动的Y轴双齿轮移送结构，减速电机一8的输出端和Y轴双齿轮移送结构通过蜗轮自锁结构进行动力衔接，工作人员通过减速电机一8以及蜗轮自锁结构驱动主轴5回转，主轴5通过Y轴双齿轮移送结构使得U型桥架2以及吊绳收卷组件9等部件在顶梁1、Y轴齿条4的延伸方向上移动；

Y轴双齿轮移送结构包括安装在顶梁1底端两侧的Y轴齿条4，以及设置在U型桥架2两侧外壁上的内凹部201,内凹部201的内部安装有轴承座202，两组轴承座202之间转动安装有主轴5，主轴5表面的两端皆安装有齿轮盘6,齿轮盘6和Y轴齿条4相互啮合，双齿轮盘6、Y轴齿条4的结构设置可保证该葫芦双梁起重机在运行时更加平稳，且具有更高的负载移送能力；

主轴5的一端与蜗轮自锁结构相互连接，蜗轮自锁结构包括转动安装在托架7底端的蜗杆轴801,蜗杆轴801的顶端通过联轴器3和减速电机一8的输出端相互连接，主轴5靠近蜗杆轴801的一端安装有蜗轮盘802,蜗轮盘802和蜗杆轴801相互啮合；

由减速电机一8依次驱动蜗杆轴801、蜗轮盘802回转，则蜗轮盘802驱动主轴5、齿轮盘6旋转，因两组齿轮盘6同两组Y轴齿条4相互啮合，则齿轮盘6带动U型桥架2等部件进行移动；

U型桥架2的底端安装有吊绳收卷组件9，吊绳收卷组件9包括固定在U型桥架2底端的支架901，支架901一侧的外壁上安装有减速电机二902,减速电机二902的输出端安装有收卷辊903,收卷辊903的一端与支架901的内壁转动连接，当收卷辊903上的钢绳连接负载时，通过减速电机二902驱动收卷辊903回转，从而控制负载的升降；

滑动支撑结构包括直线轨道102、滑套205，直线轨道102安装在Y轴支撑梁101靠近U型桥架2内壁的一侧外壁上，滑套205固定在U型桥架2的两内壁上，滑套205和直线轨道102滑动连接，顶梁1、U型桥架2通过滑动支撑结构进行连接，且连接后的顶梁1和U型桥架2为上梁下桥结构，即U型桥架2、以及动力设备直接位于顶梁1的下方；

当U型桥架2移动至顶梁1的端面位置时，工作人员可通过登上立式梁柱直接对减速电机一8、Y轴齿轮移送结构以及U型桥架2等部件进行润滑、维修调试，相比于以往的结构，无需工作人员登上顶梁1，简化工作人员的调试维护程序，为其维护作业提供便捷；

滑动支撑结构还包括设置在U型桥架2顶端两侧的矩形下凹部203，矩形下凹部203的内部转动安装有两组滚轮204,滚轮204的顶端与Y轴支撑梁101的顶部相互接触，滚轮204采用工字钢滑轮；

当U型桥架2在顶梁1的延伸方向上移动时，U型桥架2内壁上的两组滑套205将在直线轨道102上滑动，通过滑套205、直线轨道102提高顶梁1、U型桥架2的连接稳定性，可起到初步防倾覆的作用，且通过滚轮204降低U型桥架2和Y轴支撑梁101的摩擦力，使得顶梁1、U型桥架2运行时更加顺畅；

U型桥架2的两内壁和Y轴支撑梁101的外壁通过相互的弯折的凹陷部形成防倾覆结构，进而提高顶梁1、U型桥架2的运行安全性。

本申请实施例在使用时，首先工作人员通过减速电机一8以及蜗轮自锁结构驱动主轴5回转，则主轴5通过Y轴双齿轮移送结构使得U型桥架2以及吊绳收卷组件9等部件在顶梁1、Y轴齿条4的延伸方向上移动，该过程中由减速电机一8依次驱动蜗杆轴801、蜗轮盘802回转，则蜗轮盘802驱动主轴5、齿轮盘6旋转，因两组齿轮盘6同两组Y轴齿条4相互啮合，则齿轮盘6带动U型桥架2等部件进行移动，顶梁1、U型桥架2通过滑动支撑结构进行连接，且连接后的顶梁1和U型桥架2为上梁下桥结构，即U型桥架2、以及动力设备直接位于顶梁1的下方，当U型桥架2移动至顶梁1的端面位置时，工作人员可通过登上立式梁柱直接对减速电机一8、Y轴齿轮移送结构以及U型桥架2等部件进行润滑、维修调试，相比于以往的结构，无需工作人员登上顶梁1，简化工作人员的调试维护程序，为其维护作业提供便捷，当U型桥架2在顶梁1的延伸方向上移动时，U型桥架2内壁上的两组滑套205将在直线轨道102上滑动，通过滑套205、直线轨道102提高顶梁1、U型桥架2的连接稳定性，可起到初步防倾覆的作用，且通过滚轮204降低U型桥架2和Y轴支撑梁101的摩擦力，使得顶梁1、U型桥架2运行时更加顺畅。

Claims (8)

1.便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：包括顶梁(1)、Y轴支撑梁(101)以及U型桥架(2)，所述Y轴支撑梁(101)安装在顶梁(1)的两侧外壁上，Y轴支撑梁(101)、顶梁(1)的长度相等，所述U型桥架(2)同两组Y轴支撑梁(101)通过滑动支撑结构相互连接，所述U型桥架(2)一侧的外壁上安装有托架(7)，且所述托架(7)的顶端安装有减速电机一(8)，所述U型桥架(2)的内部安装有带动自身沿着顶梁(1)延伸方向移动的Y轴双齿轮移送结构，所述减速电机一(8)的输出端和Y轴双齿轮移送结构通过蜗轮自锁结构进行动力衔接，所述U型桥架(2)的底端安装有吊绳收卷组件(9)。

2.根据权利要求1所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述U型桥架(2)的两内壁和Y轴支撑梁(101)的外壁通过相互的弯折的凹陷部形成防倾覆结构。

3.根据权利要求1所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述滑动支撑结构包括直线轨道(102)、滑套(205)，所述直线轨道(102)安装在Y轴支撑梁(101)靠近U型桥架(2)内壁的一侧外壁上，所述滑套(205)固定在U型桥架(2)的两内壁上，所述滑套(205)和直线轨道(102)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述滑动支撑结构还包括设置在U型桥架(2)顶端两侧的矩形下凹部(203)，所述矩形下凹部(203)的内部转动安装有两组滚轮(204),滚轮(204)的顶端与Y轴支撑梁(101)的顶部相互接触。

5.根据权利要求1所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述Y轴双齿轮移送结构包括安装在顶梁(1)底端两侧的Y轴齿条(4)，以及设置在U型桥架(2)两侧外壁上的内凹部(201),内凹部(201)的内部安装有轴承座(202)，两组所述轴承座(202)之间转动安装有主轴(5)，所述主轴(5)表面的两端皆安装有齿轮盘(6),齿轮盘(6)和Y轴齿条(4)相互啮合，所述主轴(5)的一端与蜗轮自锁结构相互连接。

6.根据权利要求5所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述蜗轮自锁结构包括转动安装在托架(7)底端的蜗杆轴(801),蜗杆轴(801)的顶端通过联轴器(3)和减速电机一(8)的输出端相互连接，所述主轴(5)靠近蜗杆轴(801)的一端安装有蜗轮盘(802),蜗轮盘(802)和蜗杆轴(801)相互啮合。

7.根据权利要求4所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述滚轮(204)采用工字钢滑轮。

8.根据权利要求1所述的便于维护的葫芦双梁起重机，其特征在于：所述吊绳收卷组件(9)包括固定在U型桥架(2)底端的支架(901)，所述支架(901)一侧的外壁上安装有减速电机二(902),减速电机二(902)的输出端安装有收卷辊(903),收卷辊(903)的一端与支架(901)的内壁转动连接。