CN219546362U - 一种线缆收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆收线设备技术领域，提供了一种线缆收线装置，包括两侧的挡板，两侧所述挡板之间转动连接有绕线轴，所述绕线轴通过减速盘间歇性带动齿板向上运动，所述齿板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁啮合连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有线环。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，绕线轴逆时针转动进行绕线工作，此时减速盘可以间歇性带动齿板向上运动，齿板向上运动的间隔时间和距离与绕线轴绕满一圈线缆的时间和线缆的直径相适配，进一步使得线环带动线缆向上运动的距离与线缆的直径相同，绕线时线缆与绕线轴整体外壁始终保持在一定的倾角内，从而有效的降低了绕线过程中的磨损。

Description

一种线缆收线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆收线设备技术领域，具体涉及一种线缆收线装置。

背景技术

线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆在生产时需要使用收线装置进行收线操作。

中国专利公开了一种线缆的收纳装置，公开号为CN217534983U，该专利文献所公开的技术方案如下：包括两个挡板，两个所述挡板平行分布，所述挡板包括开口，开设在所述挡板的顶端附近；多个凹槽，均匀开设在所述开口的底部；多个限位槽，分别开设在多个所述凹槽的侧壁；多个限位板，分别设置在多个限位槽的内部。

为了解决线缆在往复收纳的过程中产生磨损的问题，现有技术是采用通过角度调节组件调节往复机构角度的方式处理，但是绕线过程中线缆缠绕到绕线辊上，使得绕线装置轴的直径越来越大，此时线缆绕线的角度也会逐渐增大，进而导致绕线时的磨损逐渐增大，为此，我们提出一种线缆收线装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆收线装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的绕线时绕线装置轴的直径越来越大，进而导致绕线时的磨损逐渐增大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆收线装置，包括两侧的挡板，两侧所述挡板之间转动连接有绕线轴，所述绕线轴通过减速盘间歇性带动齿板向上运动，所述齿板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁啮合连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有线环。

进一步地，所述绕线轴通过单齿驱动盘带动小齿轮间歇性转动，所述小齿轮的外壁啮合连接有大齿轮，所述大齿轮通过单齿弧形盘带动驱动减速盘间歇性转动，所述减速盘内均匀设置有齿牙。

进一步地，所述齿板的两侧均匀设有三角齿槽和直角齿槽，所述三角齿槽与减速盘的单齿啮合连接。

进一步地，所述滑块前后两侧的内部螺纹连接有圆头螺丝，所述圆头螺丝的圆头端抵接有导向板。

进一步地，所述导向板设置在丝杆的上方，且其两端与限位板连接。

进一步地，所述挡板的内部开设有竖槽，所述竖槽通过支撑弹簧连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有固定在竖槽内部的导轨杆。

进一步地，所述限位板的一侧均匀的设有直角齿牙，该直角齿牙与所述直角齿槽啮合连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种线缆收线装置。具备以下有益效果：

1、绕线轴逆时针转动进行绕线工作，此时减速盘可以间歇性带动齿板向上运动，齿板向上运动的间隔时间和距离与绕线轴绕满一圈线缆的时间和线缆的直径相适配，进一步使得线环带动线缆向上运动的距离与线缆的直径相同，绕线时线缆与绕线轴整体外壁始终保持在一定的倾角内，从而有效的降低了绕线过程中的磨损。

2、转动两侧的圆头螺丝，此时滑块与导向板之间的倾斜角度可以发生变化，使得线缆与绕线轴相交的倾角变小，进一步降低了磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型整体结构左视示意图；

图3为本实用新型整体结构主视示意图；

图4为本实用新型减速盘结构剖视示意图；

图5为本实用新型齿板结构立体示意图；

图6为本实用新型圆头螺丝结构立体示意图；

图7为本实用新型图1中A结构放大示意图；

图8为本实用新型图2中B结构放大示意图。

图中：1、挡板；11、竖槽；12、支撑弹簧；13、限位板；14、导轨杆；2、绕线轴；31、减速盘；311、单齿驱动盘；312、小齿轮；313、大齿轮；314、单齿弧形盘；32、齿板；321、三角齿槽；322、直角齿槽；33、丝杆；34、滑块；341、圆头螺丝；342、导向板；35、线环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-图8，一种线缆收线装置，包括两侧的挡板1，两侧挡板1之间转动连接有绕线轴2，绕线轴2通过减速盘31间歇性带动齿板32向上运动，齿板32的一侧转动连接有丝杆33，丝杆33的外壁啮合连接有滑块34，滑块34的底部转动连接有线环35，工作时绕线轴2绕线时，减速盘31间歇性带动齿板32向上运动，此时丝杆33带动滑块34和线环35间歇性向上运动，此时线环35带动线缆间歇性向上运动，防止绕线到一定粗度后线缆绕线产生倾斜导致磨损增大。

本实施例中，绕线轴2通过单齿驱动盘311带动小齿轮312间歇性转动，小齿轮312的外壁啮合连接有大齿轮313，大齿轮313通过单齿弧形盘314带动驱动减速盘31间歇性转动，减速盘31内均匀设置有齿牙，通过减速和间歇性运动，使得减速盘31带动齿板32向上运动速度与绕线轴2绕线的效率相适配。

本实施例中，齿板32的两侧均匀设有三角齿槽321和直角齿槽322，三角齿槽321与减速盘31的外壁单齿啮合连接，便于减速盘31带动齿板32向上运动。

本实施例中，滑块34前后两侧的内部螺纹连接有圆头螺丝341，圆头螺丝341的圆头端抵接有导向板342，通过调节圆头螺丝341可以对滑块34的角度进行轻微的调节，减速绕线时绕线的夹角，进一步减少磨损。

本实施例中，导向板342设置在丝杆33的上方，且其两端与限位板13连接，便于导向板342跟随丝杆33同时向上运动，和便于导向板342对滑块34进行限位。

本实施例中，挡板1的内部开设有竖槽11，竖槽11通过支撑弹簧12连接有限位板13，限位板13的内部滑动连接有固定在竖槽11内部的导轨杆14，便于对限位板13进行限位。

本实施例中，限位板13的一侧均匀的设有直角齿牙，该直角齿牙与直角齿槽322啮合连接，限位板13的直角齿牙可以对直角齿槽322进行限位避免齿板32向下滑落。

工作原理：将线缆的一端穿过线环35并固定到绕线轴2的表面，使用电机带动绕线轴2逆时针转动，同时通过电机带动丝杆33周期性往复转动。

绕线轴2逆时针转动进行绕线工作，此时单齿驱动盘311间歇性带动小齿轮312转动，进一步使得大齿轮313带动单齿弧形盘314间歇性转动，当单齿弧形盘314的单齿与减速盘31内部的齿牙啮合时，此时减速盘31会逆时针转动一定的角度，当减速盘31外壁的单齿与齿板32的三角齿槽321啮合时，此时减速盘31可以带动齿板32向上运动，此时齿板32向上运动的间隔时间和距离与绕线轴2绕满一圈线缆的时间和线缆的直径相适配，进一步使得丝杆33带动滑块34向上运动的间隔时间和距离与绕线轴2绕满一圈线缆的时间和线缆的直径相适配，此时绕线轴2绕满一圈线缆后，线环35正好带动线缆向上运动线缆直径的距离，使得线缆绕线时与绕线轴2整体外壁始终保持在一定的倾角内，从而有效的降低了绕线过程中的磨损。

电机带动丝杆33周期性往复转动，此时滑块34在导向板342和圆头螺丝341的限制下可以周期性左右往复运动，此时线环35可以带动线缆左右往复绕线，提高绕线的均匀性。

转动两侧的圆头螺丝341，此时滑块34与导向板342之间的倾斜角度可以发生变化，进一步使得线缆与绕线轴2相交的倾角变小，此时也可以降低了磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线缆收线装置，包括两侧的挡板(1)，两侧所述挡板(1)之间转动连接有绕线轴(2)，其特征在于：所述绕线轴(2)通过减速盘(31)间歇性带动齿板(32)向上运动，所述齿板(32)的一侧转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的外壁啮合连接有滑块(34)，所述滑块(34)的底部转动连接有线环(35)。

2.如权利要求1所述的一种线缆收线装置，其特征在于：所述绕线轴(2)通过单齿驱动盘(311)带动小齿轮(312)间歇性转动，所述小齿轮(312)的外壁啮合连接有大齿轮(313)，所述大齿轮(313)通过单齿弧形盘(314)带动驱动减速盘(31)间歇性转动，所述减速盘(31)内均匀设置有齿牙。

3.如权利要求1所述的一种线缆收线装置，其特征在于：所述齿板(32)的两侧均匀设有三角齿槽(321)和直角齿槽(322)，所述三角齿槽(321)与减速盘(31)外壁的单齿啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种线缆收线装置，其特征在于：所述滑块(34)前后两侧的内部螺纹连接有圆头螺丝(341)，所述圆头螺丝(341)的圆头端抵接有导向板(342)。

5.如权利要求4所述的一种线缆收线装置，其特征在于：所述导向板(342)设置在丝杆(33)的上方，且其两端与限位板(13)连接。

6.如权利要求3所述的一种线缆收线装置，其特征在于：所述挡板(1)的内部开设有竖槽(11)，所述竖槽(11)通过支撑弹簧(12)连接有限位板(13)，所述限位板(13)的内部滑动连接有固定在竖槽(11)内部的导轨杆(14)。

7.如权利要求6所述的一种线缆收线装置，其特征在于：所述限位板(13)的一侧均匀的设有直角齿牙，该直角齿牙与所述直角齿槽(322)啮合连接。