CN219546346U - 一种绕线机缠绕结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种绕线机缠绕结构，涉及绕线机缠绕技术领域，包括传动带轮组，所述传动带轮组的一端固定安装有绕线轮轴，所述绕线轮轴的内部活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端连通有导气孔，所述导气孔的一端固定安装有密封气座，所述密封气座的一端固定安装有气阀，所述气阀的一端固定安装有气泵。本实用新型的优点在于：将进行绕线的线轮支撑轴设置为支撑轴径可进行调节的支撑轴结构，根据绕线线轮的半径控制电气元件对支撑轴的内部进行充放气，使支撑轴在气压的变化下进行支撑半径的调节，实现对不同半径绕线轮的支撑，便于对多种绕线轮绕线的加工，能够有效的提高绕线机的适用范围，增强绕线结构的可调性。

Description

一种绕线机缠绕结构

技术领域

本实用新型涉及绕线机缠绕技术领域，特别涉及一种绕线机缠绕结构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，随着技术的发展，全自动绕线机逐渐被广泛使用，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，因此对绕线机的缠绕结构要求也更加的严格。

在CN216235296U中介绍了一种可均匀缠绕的绕线机，提供的可均匀缠绕的绕线机，操作简单，结构紧凑，设计合理，分线器起到防止线束之间缠绕打结的作用，线束通过分线器分线后分别缠绕在多头绕线器上，紧线器起到保障绕线松紧度一致的效果，多头绕线器采用多头联动设计，提高生产效率，解决了现有绕线机功能较为单一，缠绕过程中容易出现绕线不均匀的问题。但是该绕线机在对多种半径的线轮进行绕线时不便于根据线轮的半径调节对线轮的支撑强度，不适用于对多种规格线轮的绕线加工。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种绕线机缠绕结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种绕线机缠绕结构，包括作为绕线机主体支撑结构的绕线机架，所述绕线机架的内部转动连接有对绕线进行导向的导线轮，所述导线轮的上方设置有若干个进行线圈缠线驱动的绕线电机，所述绕线电机的上方设置有和绕线机架固定安装的紧线结构，所述绕线电机的输出端固定安装有传动带轮组，所述传动带轮组的一端固定安装有绕线轮轴，所述绕线轮轴的内部活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端连通有导气孔，所述导气孔的一端固定安装有密封气座，所述密封气座的一端固定安装有气阀，所述气阀的一端固定安装有气泵。

由上述任一方案优选的是，所述绕线电机固定安装于绕线机架的内部，所述绕线电机的一侧设置有和绕线机架固定安装的拆装板。

采用上述技术方案：将绕线电机和电气控制系统进行连接，并通过电气控制系统对气阀和气泵进行控制，且通过拆装板的拆装便于对绕线电机、气阀和气泵进行拆装。

由上述任一方案优选的是，所述传动带轮组包括驱动带轮和驱动带，所述驱动带轮和绕线电机固定安装，所述驱动带轮的表面套接有驱动带，所述驱动带和绕线轮轴固定安装，所述驱动带的一侧设置有和绕线机架固定安装的防护板。

采用上述技术方案：控制绕线电机输出动力带动驱动带轮进行转动，使驱动带轮通过带传动带动驱动带进行转动，使驱动带带动轮盘进行转动，同时通过防护板对传动带轮组和轮盘进行封闭防护。

由上述任一方案优选的是，所述绕线轮轴包括轮盘和绕线轴，所述轮盘和驱动带固定安装，所述轮盘和绕线机架转动连接，所述轮盘的一端固定连接有绕线轴，所述绕线轴的表面设置有若干个凸台。

采用上述技术方案：轮盘在传动带轮组的传动下进行转动，轮盘带动绕线轴进行转动，使绕线轴通过凸台带动气动伸缩杆进行转动。

由上述任一方案优选的是，所述气动伸缩杆活动连接于凸台的内部，所述气动伸缩杆的一端固定安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板的长度和绕线轴的长度相适应。

采用上述技术方案：气动伸缩杆在凸台的内部滑动带动弧形支撑板进行移动，对弧形支撑板和绕线轴之间的间距进行调节，实现对支撑轴径的调节。

由上述任一方案优选的是，所述导气孔设置于绕线轴的内部，所述密封气座和绕线轴转动连接，所述密封气座固定安装于绕线机架的内部。

采用上述技术方案：导气孔将气体导入绕线轴的内部形成高压，通过高压气体挤压气动伸缩杆，使气动伸缩杆推动弧形支撑板进行移动，气动伸缩杆在导气孔内部气体放出后其可进行手动移动，也可在气动伸缩杆的表面设置弹簧带动其进行复位调节。

由上述任一方案优选的是，所述气阀和气泵均位于绕线机架的内部，所述气阀和气泵位于拆装板的一侧。

采用上述技术方案：控制气泵向导气孔的内部泵送气体，气阀控制导气孔进行充气和放气。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、将进行绕线的线轮支撑轴设置为支撑轴径可进行调节的支撑轴结构，根据绕线线轮的半径控制电气元件对支撑轴的内部进行充放气，使支撑轴在气压的变化下进行支撑半径的调节，实现对不同半径绕线轮的支撑，便于对多种绕线轮绕线的加工，能够有效的提高绕线机的适用范围，增强绕线结构的可调性。

2、在绕线轮的支撑结构一侧设置用于传动的轮结构和带传动结构，避免传动结构和气动结构产生干涉，保证气动结构充放气的中心性，便于保证支撑轴调节的稳定。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的第一视角结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的第二视角结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例绕线轮轴的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例绕线轮轴的剖面结构示意图；

其中：1-绕线机架、2-导线轮、3-绕线电机、4-紧线结构、5-传动带轮组、51-驱动带轮、52-驱动带、6-绕线轮轴、61-轮盘、62-绕线轴、7-气动伸缩杆、8-导气孔、9-密封气座、10-气阀、11-气泵、12-拆装板、13-防护板、14-弧形支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，本实用新型实施例的一种绕线机缠绕结构，包括作为绕线机主体支撑结构的绕线机架1，绕线机架1的内部转动连接有对绕线进行导向的导线轮2，导线轮2的上方设置有若干个进行线圈缠线驱动的绕线电机3，绕线电机3的上方设置有和绕线机架1固定安装的紧线结构4，绕线电机3的输出端固定安装有传动带轮组5，传动带轮组5的一端固定安装有绕线轮轴6，绕线轮轴6的内部活动连接有气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的一端连通有导气孔8，导气孔8的一端固定安装有密封气座9，密封气座9的一端固定安装有气阀10，气阀10的一端固定安装有气泵11。

由上述任一方案优选的是，绕线电机3固定安装于绕线机架1的内部，绕线电机3的一侧设置有和绕线机架1固定安装的拆装板12。

采用上述技术方案：将绕线电机3和电气控制系统进行连接，并通过电气控制系统对气阀10和气泵11进行控制，且通过拆装板12的拆装便于对绕线电机3、气阀10和气泵11进行拆装。

由上述任一方案优选的是，传动带轮组5包括驱动带轮51和驱动带52，驱动带轮51和绕线电机3固定安装，驱动带轮51的表面套接有驱动带52，驱动带52和绕线轮轴6固定安装，驱动带52的一侧设置有和绕线机架1固定安装的防护板13。

采用上述技术方案：控制绕线电机3输出动力带动驱动带轮51进行转动，使驱动带轮51通过带传动带动驱动带52进行转动，使驱动带52带动轮盘61进行转动，同时通过防护板13对传动带轮组5和轮盘61进行封闭防护。

由上述任一方案优选的是，绕线轮轴6包括轮盘61和绕线轴62，轮盘61和驱动带52固定安装，轮盘61和绕线机架1转动连接，轮盘61的一端固定连接有绕线轴62，绕线轴62的表面设置有若干个凸台。

采用上述技术方案：轮盘61在传动带轮组5的传动下进行转动，轮盘61带动绕线轴62进行转动，使绕线轴62通过凸台带动气动伸缩杆7进行转动。

由上述任一方案优选的是，气动伸缩杆7活动连接于凸台的内部，气动伸缩杆7的一端固定安装有弧形支撑板14，弧形支撑板14的长度和绕线轴62的长度相适应。

采用上述技术方案：气动伸缩杆7在凸台的内部滑动带动弧形支撑板14进行移动，对弧形支撑板14和绕线轴62之间的间距进行调节，实现对支撑轴径的调节。

由上述任一方案优选的是，导气孔8设置于绕线轴62的内部，密封气座9和绕线轴62转动连接，密封气座9固定安装于绕线机架1的内部。

采用上述技术方案：导气孔8将气体导入绕线轴62的内部形成高压，通过高压气体挤压气动伸缩杆7，使气动伸缩杆7推动弧形支撑板14进行移动，气动伸缩杆7在导气孔8内部气体放出后其可进行手动移动，也可在气动伸缩杆7的表面设置弹簧带动其进行复位调节。

由上述任一方案优选的是，气阀10和气泵11均位于绕线机架1的内部，气阀10和气泵11位于拆装板12的一侧。

采用上述技术方案：控制气泵11向导气孔8的内部泵送气体，气阀10控制导气孔8进行充气和放气。

本实用新型的一种绕线机缠绕结构，工作原理如下：

控制气泵11和气阀10对导气孔8的内部进行气压调节，使气动伸缩杆7气压的变化下进行移动并带动弧形支撑板14移动直至需要的位置，将绕线轮安装在调节后的弧形支撑板14，启动绕线电机3驱动绕线轮进行绕线工作。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、将进行绕线的线轮支撑轴设置为支撑轴径可进行调节的支撑轴结构，根据绕线线轮的半径控制电气元件对支撑轴的内部进行充放气，使支撑轴在气压的变化下进行支撑半径的调节，实现对不同半径绕线轮的支撑，便于对多种绕线轮绕线的加工，能够有效的提高绕线机的适用范围，增强绕线结构的可调性。

2、在绕线轮的支撑结构一侧设置用于传动的轮结构和带传动结构，避免传动结构和气动结构产生干涉，保证气动结构充放气的中心性，便于保证支撑轴调节的稳定。

Claims (7)

1.一种绕线机缠绕结构，包括作为绕线机主体支撑结构的绕线机架(1)，所述绕线机架(1)的内部转动连接有对绕线进行导向的导线轮(2)，所述导线轮(2)的上方设置有若干个进行线圈缠线驱动的绕线电机(3)，所述绕线电机(3)的上方设置有和绕线机架(1)固定安装的紧线结构(4)，其特征在于：所述绕线电机(3)的输出端固定安装有传动带轮组(5)，所述传动带轮组(5)的一端固定安装有绕线轮轴(6)，所述绕线轮轴(6)的内部活动连接有气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的一端连通有导气孔(8)，所述导气孔(8)的一端固定安装有密封气座(9)，所述密封气座(9)的一端固定安装有气阀(10)，所述气阀(10)的一端固定安装有气泵(11)。

2.如权利要求1所述的一种绕线机缠绕结构，其特征在于：所述绕线电机(3)固定安装于绕线机架(1)的内部，所述绕线电机(3)的一侧设置有和绕线机架(1)固定安装的拆装板(12)。

3.如权利要求2所述的一种绕线机缠绕结构，其特征在于：所述传动带轮组(5)包括驱动带轮(51)和驱动带(52)，所述驱动带轮(51)和绕线电机(3)固定安装，所述驱动带轮(51)的表面套接有驱动带(52)，所述驱动带(52)和绕线轮轴(6)固定安装，所述驱动带(52)的一侧设置有和绕线机架(1)固定安装的防护板(13)。

4.如权利要求3所述的一种绕线机缠绕结构，其特征在于：所述绕线轮轴(6)包括轮盘(61)和绕线轴(62)，所述轮盘(61)和驱动带(52)固定安装，所述轮盘(61)和绕线机架(1)转动连接，所述轮盘(61)的一端固定连接有绕线轴(62)，所述绕线轴(62)的表面设置有若干个凸台。

5.如权利要求4所述的一种绕线机缠绕结构，其特征在于：所述气动伸缩杆(7)活动连接于凸台的内部，所述气动伸缩杆(7)的一端固定安装有弧形支撑板(14)，所述弧形支撑板(14)的长度和绕线轴(62)的长度相适应。

6.如权利要求5所述的一种绕线机缠绕结构，其特征在于：所述导气孔(8)设置于绕线轴(62)的内部，所述密封气座(9)和绕线轴(62)转动连接，所述密封气座(9)固定安装于绕线机架(1)的内部。

7.如权利要求6所述的一种绕线机缠绕结构，其特征在于：所述气阀(10)和气泵(11)均位于绕线机架(1)的内部，所述气阀(10)和气泵(11)位于拆装板(12)的一侧。