CN219545827U - 一种对接结构及斗式提升机不锈钢弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提升机装置技术领域，具体为一种对接结构及斗式提升机不锈钢弯头，包括固定块设于不锈钢弯头的表面，且固定块的表面开设有通孔，通孔中设于调节杆，调节杆的表面设有定位板，螺纹柱的表面开设有滑槽和螺纹槽，螺纹槽中设有螺栓，定位孔开设于不锈钢弯头的表面，且定位孔中设有限位块；有益效果为：通过推动螺栓驱动螺纹柱端部贯穿出料口表面开设的通孔，然后使用螺母将螺纹柱锁紧即完成斗式提升机主体和不锈钢弯头二者间的对接，限位块处于滑槽中对螺纹柱起到限位作用，在其安装或拆卸时不会因工人手部松动而发生脱落的状况，有效提高其使用效果。

Description

一种对接结构及斗式提升机不锈钢弯头

技术领域

本实用新型涉及提升机装置技术领域，具体为一种对接结构及斗式提升机不锈钢弯头。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

现有技术中，在斗式提升机的上方出料口处通过设置不锈钢弯头来引导料物流出的朝向，使斗式提升机输送上来的料物能准确的落入进设备中进行加工，弯头和斗式提升机的出料口常采用多组螺栓进行固定的方式实现二者间的对接，即弯头安装时通过工人托衬着其底端使表面开设的定位孔和出料口表面开设的通孔对齐，然后通过螺栓将二者连接起来完成固定。

但是，不锈钢弯头传统的安装方法不够便利，工人托衬着弯头进行操作的过程较为不便，体力消耗较大，且螺栓在插接的过程中拿不稳易发生掉落丢失的状况，需耗费时间找寻或重新匹配，从而影响安装效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接结构及斗式提升机不锈钢弯头，以解决上述背景技术中提出的不锈钢弯头传统的安装方法不够便利，工人托衬着弯头进行操作的过程较为不便，体力消耗较大，且螺栓在插接的过程中拿不稳易发生掉落丢失的状况，需耗费时间找寻或重新匹配，从而影响安装效率的提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接结构，所述对接结构包括：

固定块；设于不锈钢弯头的表面，且固定块的表面开设有通孔，通孔中设于调节杆，调节杆的表面设有定位板；

螺纹柱；螺纹柱的表面开设有滑槽和螺纹槽，螺纹槽中设有螺栓；及

定位孔；开设于不锈钢弯头的表面，且定位孔中设有限位块。

优选的，所述固定块固定在不锈钢弯头的顶部侧端表面，且固定块设有两组，两组固定块分别设于不锈钢弯头的前后端面上，且两组固定块呈对称分布，定位板固定在调节杆的顶部侧端表面。

优选的，所述不锈钢弯头设于斗式提升机主体的侧方，且斗式提升机主体的上方侧端开设有出料口，不锈钢弯头的顶端抵持在出料口的端口处，定位板卡合在出料口的表面上。

优选的，所述斗式提升机主体的出料口表面开设有通孔，通孔开设有多个，多个通孔呈均匀分布，定位孔开设于不锈钢弯头的顶端表面，且定位孔开设有多个，多个定位孔呈均匀分布，且定位孔和出料口表面开设的通孔相对应。

优选的，所述滑槽开设于螺纹柱的表面中下方，且滑槽贯穿出螺纹柱的底部表面，螺纹槽开设于螺纹柱的底端表面。

优选的，所述螺纹柱设于定位孔中，限位块设于滑槽中，且螺纹柱的顶端贯穿出料口表面开设的通孔，且螺纹柱上螺接有螺母，螺母设于出料口的上方。

一种斗式提升机不锈钢弯头，包括上述的对接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的一种对接结构；不锈钢弯头移至斗式提升机主体出料口处，通过转动定位板使其卡合在出料口的表面实现不锈钢弯头的预定位，实现工人双手的解放，相较于传统的通过人工托衬的方法有效节省工人体力的付出，使其操作起来更加的便利；通过推动螺栓驱动螺纹柱端部贯穿出料口表面开设的通孔，然后使用螺母将螺纹柱锁紧即完成斗式提升机主体和不锈钢弯头二者间的对接，限位块处于滑槽中对螺纹柱起到限位作用，在其安装或拆卸时不会因工人手部松动而发生脱落的状况，有效提高其使用效果；螺栓螺接在螺纹槽中实现对滑槽端口的封闭，当螺纹柱发生损坏时通过旋出螺栓即可将螺纹柱从定位孔中拆出，从而有效提高其更换的便利性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用弯头连接结构示意图；

图3为本实用螺纹柱结构示意图。

图中：1斗式提升机主体、2定位板、3调节杆、4不锈钢弯头、5固定块、6螺纹柱、7螺栓、8滑槽、9螺纹槽、10定位孔、11限位块。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种对接结构；

为了实现提高不锈钢弯头4安装的便利性，在不锈钢弯头4的侧端表面设有固定块5，固定块5的表面开设有通孔，通孔中设于调节杆3，调节杆3的顶部侧端表面设有定位板2，定位板2卡合在出料口的表面上，将不锈钢弯头4移至斗式提升机主体1出料口处，通过转动定位板2使其卡合在出料口的表面实现不锈钢弯头4的预定位，实现工人双手的解放，相较于传统的通过人工托衬的方法有效节省工人体力的付出，使其操作起来更加的便利。

为了实现提高螺纹柱6的使用效果，在其表面中下方开设有滑槽8，限位块11设于滑槽8中，通过推动螺栓7驱动螺纹柱6端部贯穿出料口表面开设的通孔，然后使用螺母将螺纹柱6锁紧即完成斗式提升机主体1和不锈钢弯头4二者间的对接，限位块11处于滑槽8中对螺纹柱6起到限位作用，在其安装或拆卸时不会因为工人手部松动而发生脱落的状况，从而有效提高其使用效果。

为了进一步提高螺纹柱6的使用效果，在其底端开设有螺纹槽9，螺纹槽9中设有螺栓7，螺栓7螺接在螺纹槽9中实现对滑槽8端口的封闭，当螺纹柱6发生损坏时通过旋出螺栓7即可将螺纹柱6从定位孔10中拆出，从而有效提高其更换的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对接结构，其特征在于：所述对接结构包括：

固定块（5）；设于不锈钢弯头（4）的表面，且固定块（5）的表面开设有通孔，通孔中设于调节杆（3），调节杆（3）的表面设有定位板（2）；

螺纹柱（6）；螺纹柱（6）的表面开设有滑槽（8）和螺纹槽（9），螺纹槽（9）中设有螺栓（7）；及

定位孔（10）；开设于不锈钢弯头（4）的表面，且定位孔（10）中设有限位块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种对接结构，其特征在于：所述固定块（5）固定在不锈钢弯头（4）的顶部侧端表面，且固定块（5）设有两组，两组固定块（5）分别设于不锈钢弯头（4）的前后端面上，且两组固定块（5）呈对称分布，定位板（2）固定在调节杆（3）的顶部侧端表面。

3.根据权利要求1所述的一种对接结构，其特征在于：所述不锈钢弯头（4）设于斗式提升机主体（1）的侧方，且斗式提升机主体（1）的上方侧端开设有出料口，不锈钢弯头（4）的顶端抵持在出料口的端口处，定位板（2）卡合在出料口的表面上。

4.根据权利要求3所述的一种对接结构，其特征在于：所述斗式提升机主体（1）的出料口表面开设有通孔，通孔开设有多个，多个通孔呈均匀分布，定位孔（10）开设于不锈钢弯头（4）的顶端表面，且定位孔（10）开设有多个，多个定位孔（10）呈均匀分布，且定位孔（10）和出料口表面开设的通孔相对应。

5.根据权利要求1所述的一种对接结构，其特征在于：所述滑槽（8）开设于螺纹柱（6）的表面中下方，且滑槽（8）贯穿出螺纹柱（6）的底部表面，螺纹槽（9）开设于螺纹柱（6）的底端表面。

6.根据权利要求1所述的一种对接结构，其特征在于：所述螺纹柱（6）设于定位孔（10）中，限位块（11）设于滑槽（8）中，且螺纹柱（6）的顶端贯穿出料口表面开设的通孔，且螺纹柱（6）上螺接有螺母，螺母设于出料口的上方。

7.一种斗式提升机不锈钢弯头，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的对接结构。