CN207372231U - 一种碾尖长度定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碾尖长度定位装置，其特征在于：它包括承载装置(1)、限位装置(2)、安装基座(3)，所述安装基座(3)固设在碾尖机上，所述承载装置(1)顶端可拆卸的连接在碾尖机上，所述承载装置(1)与刻度板(4)顶端固连，所述刻度板(4)上设置有刻度，所述限位装置(2)可活动的设置在刻度板(4)上，所述刻度板(4)尾端与安装基座(3)可拆卸连接，所述安装基座(3)上设置有定位螺栓(5)，所述限位装置(2)上设置有与定位螺栓(5)相配合的定位孔。本实用新型具有操作方便、工作效率高、结构稳固、安全性好、节省人工、定位准确、可提高产品质量、易于推广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工具领域，具体为一种碾尖长度定位装置。
背景技术
目前，在操作碾尖机时对碾尖长度的定位都是由操作人员用目视方法定位，定位并不十分准确，且限位装置采用螺丝紧固在承载底板上的方式来固定，需要调整限位装置时，操作人员要先松开螺丝然后调整限位装置，然后再拧紧螺丝，整个操作十分麻烦，影响工作效率，另外，仅靠限位装置底部与承载底板用螺丝紧固，限位装置主要受力的直立面没有支撑，并不十分稳固，因此需要一种新型的技术来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作方便、工作效率高、结构稳固、安全性好、节省人工、定位准确、可提高产品质量、易于推广的碾尖长度定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种碾尖长度定位装置，其特征在于：它包括承载装置1、限位装置2、安装基座3，所述安装基座3固设在碾尖机上，方便安装其他部件，所述承载装置1顶端可拆卸的连接在碾尖机上，方便拆卸更换，所述承载装置1与刻度板4顶端固连，使刻度板4可与承载装置1一起承载工件，所述刻度板4上设置有刻度，可以精确定位长度，所述限位装置2可活动的设置在刻度板4上，以方便调整到需要的刻度，所述刻度板4尾端与安装基座3可拆卸连接，可根据需要在损坏时拆卸更换，所述安装基座3上设置有定位螺栓5，用以实现定位工作，所述限位装置2上设置有与定位螺栓5相配合的定位孔，用来配合定位螺栓5完成精确定位。
作为以上技术方案的进一步改进：
所述限位装置2面对安装基座3的一面上固设有可伸缩的支撑杆6，可随着限位装置2的位置变化而改变长短，同时提供支撑，提升装置的稳定性。
所述支撑杆6设置有左右对称的两根，支撑杆6穿过安装基座3，两根支撑杆6相对的一面设有棘齿，所述安装基座3面对限位装置2的一面上设置有止动爪，支撑杆6需要伸长时，随限位装置2向远离安装基座3方向拉动，到达指定位置后，止动爪在弹簧的作用下自动卡住棘齿，达到止动的效果；需要缩短时，搬开止动爪，支撑杆6即可向安装基座3方向运动，到达指定位置后放开止动爪，让其重新卡住棘齿，即可实现伸缩功能，有能保证稳固，且操作十分方便。
所述支撑杆6尾端固设在安装基座3上，所述支撑杆6包括套杆和内杆，套杆和内杆之间采用自锁螺母结构活动连接，在需要伸缩时松开自锁螺母，调整至所需长度后拧紧自锁螺母即可。
所述刻度板4上设置有与限位装置2底部相配合的滑轨，使限位装置2能在刻度板4上滑动，方便对照刻度调整。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
操作方便、工作效率高、结构稳固、安全性好、节省人工、定位准确、可提高产品质量、易于推广。本实用新型在采用定位螺栓，配合精确的刻度，可以实现精确定位，比传统的目视和手工调整方式的误差更小，可提高产品质量，采用支撑杆6，可以加强限位装置2的稳定性提升结构稳定性，保障生产安全，整个技术相比于传统方法操作方便，节省人工，且易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-承载装置、2-限位装置、3-安装基座、4-刻度板、5-定位螺栓、6-支撑杆。
具体实施方式
以下将结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1，本实用新型包括承载装置1、限位装置2、安装基座3，所述安装基座3固设在碾尖机上，方便安装其他部件，所述承载装置1顶端可拆卸的连接在碾尖机上，方便拆卸更换，所述承载装置1与刻度板4顶端固连，使刻度板4可与承载装置1一起承载工件，所述刻度板4上设置有刻度，可以精确定位长度，所述限位装置2可活动的设置在刻度板4上，以方便调整到需要的刻度，所述刻度板4尾端与安装基座3可拆卸连接，可根据需要在损坏时拆卸更换，所述安装基座3上设置有定位螺栓5，用以实现定位工作，所述限位装置2上设置有与定位螺栓5相配合的定位孔，用来配合定位螺栓5完成精确定位，使用时，首先将承载装置1安装在碾尖机上，放入工件，然后拧动安装基座3上的定位螺栓5穿过限位装置2上的定位孔，对照刻度板4上的刻度将限位装置2调整至所需位置，最后开始碾尖工作。参阅图1。
实施例2，本实用新型包括承载装置1、限位装置2、安装基座3，所述安装基座3固设在碾尖机上，方便安装其他部件，所述承载装置1顶端可拆卸的连接在碾尖机上，方便拆卸更换，所述承载装置1与刻度板4顶端固连，使刻度板4可与承载装置1一起承载工件，所述刻度板4上设置有刻度，可以精确定位长度，所述限位装置2可活动的设置在刻度板4上，以方便调整到需要的刻度，所述刻度板4尾端与安装基座3可拆卸连接，可根据需要在损坏时拆卸更换，所述安装基座3上设置有定位螺栓5，用以实现定位工作，所述限位装置2上设置有与定位螺栓5相配合的定位孔，用来配合定位螺栓5完成精确定位，使用时，首先将承载装置1安装在碾尖机上，放入工件，然后拧动安装基座3上的定位螺栓5穿过限位装置2上的定位孔，对照刻度板4上的刻度将限位装置2调整至所需位置，最后开始碾尖工作，所述限位装置2面对安装基座3的一面上固设有可伸缩的支撑杆6，可随着限位装置2的位置变化而改变长短，同时提供支撑，提升装置的稳定性，所述支撑杆6设置有左右对称的两根，支撑杆6穿过安装基座3，两根支撑杆6相对的一面设有棘齿，所述安装基座3面对限位装置2的一面上设置有止动爪，支撑杆6需要伸长时，随限位装置2向远离安装基座3方向拉动，到达指定位置后，止动爪在弹簧的作用下自动卡住棘齿，达到止动的效果；需要缩短时，搬开止动爪，支撑杆6即可向安装基座3方向运动，到达指定位置后放开止动爪，让其重新卡住棘齿，即可实现伸缩功能，有能保证稳固，且操作十分方便，所述刻度板4上设置有与限位装置2底部相配合的滑轨，使限位装置2能在刻度板4上滑动，方便对照刻度调整。参阅图1，其余同上述实施例。
实施例3，本实用新型包括承载装置1、限位装置2、安装基座3，所述安装基座3固设在碾尖机上，方便安装其他部件，所述承载装置1顶端可拆卸的连接在碾尖机上，方便拆卸更换，所述承载装置1与刻度板4顶端固连，使刻度板4可与承载装置1一起承载工件，所述刻度板4上设置有刻度，可以精确定位长度，所述限位装置2可活动的设置在刻度板4上，以方便调整到需要的刻度，所述刻度板4尾端与安装基座3可拆卸连接，可根据需要在损坏时拆卸更换，所述安装基座3上设置有定位螺栓5，用以实现定位工作，所述限位装置2上设置有与定位螺栓5相配合的定位孔，用来配合定位螺栓5完成精确定位，使用时，首先将承载装置1安装在碾尖机上，放入工件，然后拧动安装基座3上的定位螺栓5穿过限位装置2上的定位孔，对照刻度板4上的刻度将限位装置2调整至所需位置，最后开始碾尖工作，所述限位装置2面对安装基座3的一面上固设有可伸缩的支撑杆6，可随着限位装置2的位置变化而改变长短，同时提供支撑，提升装置的稳定性，所述支撑杆6尾端固设在安装基座3上，所述支撑杆6包括套杆和内杆，套杆和内杆之间采用自锁螺母结构活动连接，在需要伸缩时松开自锁螺母，调整至所需长度后拧紧自锁螺母即可，所述刻度板4上设置有与限位装置2底部相配合的滑轨，使限位装置2能在刻度板4上滑动，方便对照刻度调整。参阅图1，其余同上述实施例。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种碾尖长度定位装置，其特征在于：它包括承载装置(1)、限位装置(2)、安装基座(3)，所述安装基座(3)固设在碾尖机上，所述承载装置(1)顶端可拆卸的连接在碾尖机上，所述承载装置(1)与刻度板(4)顶端固连，所述刻度板(4)上设置有刻度，所述限位装置(2)可活动的设置在刻度板(4)上，所述刻度板(4)尾端与安装基座(3)可拆卸连接，所述安装基座(3)上设置有定位螺栓(5)，所述限位装置(2)上设置有与定位螺栓(5)相配合的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种碾尖长度定位装置，其特征在于：所述限位装置(2)面对安装基座(3)的一面上固设有可伸缩的支撑杆(6)。
3.根据权利要求2所述的一种碾尖长度定位装置，其特征在于：所述支撑杆(6)设置有左右对称的两根，支撑杆(6)穿过安装基座(3)，两根支撑杆(6)相对的一面设有棘齿，所述安装基座(3)面对限位装置(2)的一面上设置有止动爪。
4.根据权利要求2所述的一种碾尖长度定位装置，其特征在于：所述支撑杆(6)尾端固设在安装基座(3)上，所述支撑杆(6)包括套杆和内杆，套杆和内杆之间采用自锁螺母结构活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碾尖长度定位装置，其特征在于：所述刻度板(4)上设置有与限位装置(2)底部相配合的滑轨。
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| CN117102404A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 湘潭市弹簧厂有限公司 | 一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺 |
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| CN117102404B (zh) * | 2023-10-23 | 2024-01-16 | 湘潭市弹簧厂有限公司 | 一种弹簧钢碾尖机及碾尖工艺 |
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