CN208322677U - 一种钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻攻一体机，涉及产品加工技术领域，其技术方案要点是：包括机座、设置于机座上的钻孔装置以及攻丝装置，在所述钻孔装置以及攻丝装置之间设置有用于放置加工产品的放置台，所述放置台垂直于机座的台面，所述钻孔装置与攻丝装置对称于放置台设置于机座两侧，在所述放置台上开设有与钻孔装置以及攻丝装置对应的穿接孔，所述放置台上设置有产品放置位以及用于固定产品的固定组件，所述穿接孔与产品需要钻孔的位置对应。通过钻孔装置先对产品进行钻攻，之后攻丝装置对钻完的孔进行攻丝，从而在不转移产品的情况下完成钻孔与攻丝的工作，节约钻孔到攻丝的过程中转移产品的时间，实现提高其加工工作效率的效果。

Description

一种钻攻一体机

技术领域

本实用新型涉及钻孔攻丝技术领域，更具体地说，它涉及一种钻攻一体机。

背景技术

在日常生产生活中，当需要将部件安装固定于一个固定平面上时，较普遍采用的方法就是外接固定板为媒介的方式。通过将部件连接于固定板上后，再将固定板安装于固定平面上，即可实现部件与固定平面之间的结合。采用这样的安装方式，通常需要在固定板上开设若干带有螺纹的通孔，从而便于通过螺栓将固定板、部件以及固定平面进行装配连接。

现有技术中对上述的固定板进行制造成型加工时，通常由工作人员将固定板需要加工的通孔放置于钻孔机的钻孔装置上进行钻孔工序，之后再将其移至攻丝机的攻丝装置上进行攻丝工序，但是采用这种方式，需要将固定板进行转移，操作较为繁琐，导致工作效率较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻攻一体机，具有提高其加工工作效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钻攻一体机，包括机座、设置于机座上的钻孔装置以及攻丝装置，在所述钻孔装置以及攻丝装置之间设置有用于放置加工产品的放置台，所述放置台垂直于机座的台面，所述钻孔装置与攻丝装置对称于放置台设置于机座两侧，在所述放置台上开设有与钻孔装置以及攻丝装置对应的穿接孔，所述放置台上设置有产品放置位以及用于固定产品的固定组件，所述穿接孔与产品需要钻孔的位置对应。

如此设置，通过将产品放置于产品放置位上，接着控制固定组件将产品固定于放置台上，之后通过打开钻孔装置对产品进行钻孔，实现对产品进行钻孔的效果。钻孔后，通过打开攻丝装置，使得攻丝装置通过设置于放置台上的穿接孔对之前钻的孔进行攻丝工作，实现对产品进行攻丝的效果。从而在不需要移动产品的情况下即可对产品进行钻孔与攻丝的工作，整体结构简单，且节约钻孔到攻丝的过程中转移产品的时间，实现提高其加工工作效率的效果。

进一步设置：所述固定组件包括设置于产品放置位上方的气缸、与气缸活塞杆的轴向垂直连接的连接块、与连接块连接的限位杆以及设置于限位杆一端上的限位块，所述连接块朝气缸活塞杆的下方垂直，所述限位杆与所述气缸活塞杆平行设置，所述限位块固定于限位杆靠近产品放置位的一端上。

如此设置，通过将产品放置于产品放置位上后，设置的气缸开始启动，使得气缸的活塞杆向内收缩，从而带动连接块向靠近产品的方向移动，由于连接块垂直于气缸活塞杆，与连接块连接的限位杆与气缸活塞杆平行设置，使得连接块靠近产品移动时，带动限位杆朝靠近产品方向移动，直至将限位块抵触于产品上，从而实现将产品固定于产品放置位上的效果，使得在加工过程产品稳定固定于放置台上，提升加工精度。

进一步设置：所述限位杆设置为螺纹杆，所述限位杆滑动穿设过连接块，且在所述限位杆穿设过连接块的两侧上均设置有紧固螺母。

如此设置，通过将限位杆设置为螺纹杆，使得松开紧固螺母后限位杆可朝其穿设过连接块的方向移动，从而调整限位块的位置以适应于产品的大小，实现提升其适用范围的效果。调整后通过转紧连接块两侧的紧固螺母，将限位杆固定于连接块上，实现将限位杆与连接块固定的效果。

进一步设置：在所述产品放置位与气缸之间设置有导向杆，所述导向杆的一端固定于连接块上，另一端滑动穿设过所述放置台。

如此设置，通过设置的导向杆，使得在气缸驱动连接块移动时，穿设过放置台的导向杆引导连接块平行移动，从而使得限位块更为准确的抵住产品并将产品固定于放置台上，实现提升其固定的稳定，提高加工精度的效果。

进一步设置：在所述放置台靠近穿接孔的位置上设置有用冷却液导管以及用于将冷却液导管固定于放置台上的限制组件。

如此设置，通过设置的限制组件，将冷却液导管固定于放置台上，使得往冷却液导管内通入冷却液时可对加工时的产品进行冷却，且冷却水将产品钻孔、攻丝产生的碎屑及时冲落，一方面能够避免碎屑影响钻孔、攻丝的加工工作，提高其加工精度；另一方面避免碎屑挥散，提高其工作环境的质量。

进一步设置：所述限制组件包括设置于放置台上的定位块以及穿设过定位块并与放置台螺纹连接的螺栓，所述定位块上开设有供冷却液导管穿设过的限位槽，锁紧所述螺栓时，所述冷却液导管抵触于限位槽的槽壁以及放置台的表面上。

如此设置，通过将冷却液导管放置于限位槽内，使得定位块抵触于放置台上时冷却导管受到限位槽的槽壁以及放置台表面的限制固定于放置台上，从而通过锁紧螺栓将定位块固定于放置台上，即可实现将冷却液导管固定于放置台上的效果，具有结构简单、操作便捷的优点。

进一步设置：所述产品放置位下方设置有卸料导板，所述卸料导板远离产品放置的一端向下倾斜搭接于机座的台面上，且所述卸料导板最低端的下方设置有收料框。

如此设置，通过设置的卸料导板，使得在钻孔、攻丝工作做完后，固定组件松开产品，使得产品落入并进入卸料导板，由于卸料导板倾斜设置，使得产品由于重力作用向卸料导板的另一端滑落并通过收料框收集，实现便于下料、收料的效果。

进一步设置：所述机座的台面上设置有冷却液出流口，所述冷却液出流口设置于卸料导板下方，且在所述卸料导板上设置有与冷却液出流口对应的漏液槽。

如此设置，通过设置于机座台面上的冷却液出流口，使得冷却液冲刷加工产品后通过冷却液出流口向外流动，便于对使用后的冷却液进行回收处理。通过设置在卸料导板上的漏液槽，使得产品在落入卸料导板上时残留的冷却液通过漏液槽流向冷却液出水口上，进一步处理残留在产品上的冷却液，实现对冷却液的充分回收的效果。

进一步设置：所述产品放置位上设置对称设置有与产品对应的导柱，所述导柱限位于产品的导孔上。

如此设置，通过设置的导柱，使得产品上的导孔对位于导柱后在放置于产品放置位上，便于将产品放置于产品放置位上，从而通过固定组件固定，实现便于放料的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的固定组件，便于将产品固定于产品放置位上，提升产品固定于产品放置位上的稳定性，具有提升其加工精度的效果；

2、通过设置的卸料导板，便于加工后的产品直接落入到卸料导板上，并随着卸料导板落入收料框内，具有便于收料的效果；

3、通过设置的钻孔装置，便于对放置台上的产品进行钻孔工作，钻孔完成后，另一侧攻丝装置对钻的孔进行攻丝，使其产生螺纹，实现在不转移产品的情况下即可对产品进行钻孔与攻丝的工作，节约钻孔到攻丝的过程中转移产品的时间，实现提高其加工工作效率的效果。

附图说明

图1为钻攻一体机的正前方的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为钻攻一体机左侧方的结构示意图；

图4为图3中B处放大示意图。

图中：1、机座；11、冷却液出流口；2、钻孔装置；3、攻丝装置；4、放置台；41、穿接孔；42、产品放置位；421、导柱；5、固定组件；51、气缸；511、活塞杆；52、连接块；53、限位杆；531、紧固螺母；54、限位块；6、导向杆；7、冷却液导管；8、限制组件；81、定位块；811、限位槽；82、螺栓；9、卸料导板；91、漏液槽；92、收料框；10、固定板。

具体实施方式

参照图1至图4对钻攻一体机做进一步说明。

一种钻攻一体机，如图1所示，包括机座1、设置于机座1上的钻孔装置2以及攻丝装置3，在钻孔装置2与攻丝装置3之间设置有用于放置加工产品的放置台4，放置台4垂直于机座1的台面设置，钻孔装置2与攻丝装置3对称于放置台4设置于机座1两侧，钻孔装置2与攻丝装置3通过双向气缸51驱动其朝靠近或远离放置台4方向运动。

如图1所示，在放置台4上设置有用于放置产品的产品放置位42以及用于将产品固定于产品放置位42上的固定组件5。本实施例将产品设为固定板10，固定板10通过固定组件5固定于产品放置位42在产品放置位42下方设置有卸料导板9，卸料导板9的一端固定于放置台4上，远离产品放置位42的一端向下倾斜搭接于机座1的台面上，且在卸料导板9最低端的下方设置有收料框92。在机座1的台面上设置有冷却液出流口11，冷却液出流口11设置于卸料导板9下方，且在卸料导板9上设置有与冷却液出流口11对应的漏液槽91。在产品放置位42上设置对称设置有导柱421，导柱421与产品上的导向孔对应，即与固定板10的导向孔对应。

如图1和图2所示，固定组件5包括设置于产品放置位42上方的气缸51、与气缸51活塞杆511的轴向垂直连接的连接块52、与连接块52连接的限位杆53以及设置于限位杆53一端上的限位块54。连接块52朝气缸51活塞杆511的下方垂直并与活塞杆511固定连接，限位杆53与气缸51活塞杆511平行设置，且限位杆53设置为螺纹杆，限位杆53滑动穿设过连接块52，且在限位杆53穿设过连接块52的两侧上均设置有紧固螺母531。限位块54固定于限位杆53靠近产品放置位42的一端上。在产品放置位42与气缸51之间设置有导向杆6，导向杆6的一端固定于连接块52上，另一端滑动穿设过放置台4。

如图3和图4所示，在放置台4上开设有钻孔装置2以及攻丝装置3对应的穿接孔41，穿接孔41与产品需要转钻孔的位置对应设置。在放置台4靠近穿接孔41的位置上设置有用冷却液导管7以及用于将冷却液导管7固定于放置台4上的限制组件8。限制组件8包括设置于放置台4上的定位块81以及穿设过定位块81并与放置台4螺纹连接的螺栓82，定位块81上开设有供冷却液导管7穿设过的限位槽811，锁紧所述螺栓82时，冷却液导管7抵触于限位槽811的槽壁以及放置台4的表面上。

工作原理：在使用前调整固定组件5内限位块54的位置，通过解开紧固螺母531使得限位杆53可滑动于连接块52上，从而调整限位杆53的固定位置带动限位块54处于与产品对应的位置上，之后将紧固螺母531锁紧即可，从而使得限位块54处于与产品合适的距离范围内，实现提升其适用范围的效果。接着将产品放置于产品放置位42上，并驱动气缸51开始工作，使得气缸51的活塞杆511带动连接块52、限位杆53以及限位块54向靠近产品的方向移动，直至限位块54抵触于产品上，实现将产品固定于产品放置位42上的效果，便于精准加工。接着通过钻孔装置2对产品进行钻孔工作，钻孔工作完成后，通过放置台4另一侧的攻丝装置3穿过穿接孔41对钻的孔进行攻丝工作，从而能够在不转移产品的状态下分别对产品进行钻孔与攻丝的工作，节约钻孔到攻丝的过程中转移产品的时间，实现提高其加工工作效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钻攻一体机，包括机座（1）、设置于机座（1）上的钻孔装置（2）以及攻丝装置（3），其特征在于：在所述钻孔装置（2）以及攻丝装置（3）之间设置有用于放置加工产品的放置台（4），所述放置台（4）垂直于机座（1）的台面，所述钻孔装置（2）与攻丝装置（3）对称于放置台（4）设置在机座（1）两侧，在所述放置台（4）上开设有与钻孔装置（2）以及攻丝装置（3）对应的穿接孔（41），所述放置台（4）上设置有产品放置位（42）以及用于固定产品的固定组件（5），所述穿接孔（41）与产品需要钻孔的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机，其特征在于：所述固定组件（5）包括设置于产品放置位（42）上方的气缸（51）、与气缸（51）活塞杆（511）的轴向垂直连接的连接块（52）、与连接块（52）连接的限位杆（53）以及设置于限位杆（53）一端上的限位块（54），所述连接块（52）朝气缸（51）活塞杆（511）的下方垂直，所述限位杆（53）与所述气缸（51）活塞杆（511）平行设置，所述限位块（54）固定于限位杆（53）靠近产品放置位（42）的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种钻攻一体机，其特征在于：所述限位杆（53）设置为螺纹杆，所述限位杆（53）滑动穿设过连接块（52），且在所述限位杆（53）穿设过连接块（52）的两侧上均设置有紧固螺母（531）。

4.根据权利要求2所述的一种钻攻一体机，其特征在于：在所述产品放置位（42）与气缸（51）之间设置有导向杆（6），所述导向杆（6）的一端固定于连接块（52）上，另一端滑动穿设过所述放置台（4）。

5.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机，其特征在于：在所述放置台（4）靠近穿接孔（41）的位置上设置有用冷却液导管（7）以及用于将冷却液导管（7）固定于放置台（4）上的限制组件（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钻攻一体机，其特征在于：所述限制组件（8）包括设置于放置台（4）上的定位块（81）以及穿设过定位块（81）并与放置台（4）螺纹连接的螺栓（82），所述定位块（81）上开设有供冷却液导管（7）穿设过的限位槽（811），锁紧所述螺栓（82）时，所述冷却液导管（7）抵触于限位槽（811）的槽壁以及放置台（4）的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机，其特征在于：所述产品放置位（42）下方设置有卸料导板（9），所述卸料导板（9）远离产品放置的一端向下倾斜搭接于机座（1）的台面上，且所述卸料导板（9）最低端的下方设置有收料框（92）。

8.根据权利要求7所述的一种钻攻一体机，其特征在于：所述机座（1）的台面上设置有冷却液出流口（11），所述冷却液出流口（11）设置于卸料导板（9）下方，且在所述卸料导板（9）上设置有与冷却液出流口（11）对应的漏液槽（91）。

9.根据权利要求1所述的一种钻攻一体机，其特征在于：所述产品放置位（42）上设置对称设置有与产品对应的导柱（421），所述导柱（421）限位于产品的导孔上。