CN219545299U - 一种物料灌装机 - Google Patents

Abstract

一种物料灌装机，包括：支撑架，所述支撑架上设置有灌料桶，所述灌料桶的底部设置有第一单向阀，所述灌料桶的下端设置有出料通道，所述出料通道的下端设置有第二单向阀；第一活塞组件，设置在支撑架上；第二活塞组件，设置在支撑架上，所述第一活塞组件和第二活塞组件之间设置有固定架，所述固定架的一侧设置有传动杆，所述传动杆上连接有传动装置，所述固定架的另一侧设置有搅拌组件；传动装置驱动传动杆带动第一活塞组件和第二活塞组件对位于出料通道内的料体挤压使其经第二单向阀排至出料通道外，且带动搅拌组件于灌料桶内水平往复移动对料体进行搅拌。本实用新型在灌装物料的过程中对灌装桶内的物料进行水平方向以及竖直方向上的搅拌，可以将物料搅拌均匀，防止出现沉淀等现象影响后续灌装质量。

Description

一种物料灌装机

技术领域

本实用新型尤其涉及一种物料灌装机。

背景技术

中国实用新型公告号为CN213771306U公开了螺旋进料伺服灌装机，电机13带动螺纹丝杠9做正反向交替转动，从而带动螺纹丝杠9上的活动块14做往复运动，活动块14上端的活塞杆15端部的活塞在活塞筒7中来回运动，将产品挤压进螺旋进料阀4中。则位于灌装桶3下层的料体不断被挤压进入螺旋进料阀4中，那么位于灌装桶3内上层的料体可能会出现沉淀，从而影响后续灌装质量。现有产品对上述技术问题的改进方法是：

1、在灌装桶上再设置一个驱动电机，驱动电机上安装有用于对料体再次搅拌的搅拌叶片；当灌装桶的直径较大时，若通过加长搅拌叶片在水平方向上的长度以适应灌装桶的直径，由于增加了搅拌叶片本身的重量以及搅拌叶片还需克服料体阻力转动，可能会出现搅拌叶片转动速度较慢，导致料体搅拌效果不理想。

2、操作人员根据灌装桶内料体的状态利用搅拌棒对料体进行再次搅拌；搅拌的力度和频率依赖于人工的操作手法，具有局限性；难以将料体搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种物料灌装机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种物料灌装机，包括：

支撑架，所述支撑架上设置有灌料桶，所述灌料桶的底部设置有第一单向阀，所述灌料桶的下端设置有出料通道，所述出料通道的下端设置有第二单向阀；

第一活塞组件，设置在支撑架上；

第二活塞组件，设置在支撑架上，所述第一活塞组件和第二活塞组件之间设置有固定架，所述固定架的一侧设置有传动杆，所述传动杆上连接有传动装置，所述固定架的另一侧设置有搅拌组件；

传动装置驱动传动杆带动第一活塞组件和第二活塞组件对位于出料通道内的料体挤压使其经第二单向阀排至出料通道外，且带动搅拌组件于灌料桶内水平往复移动对料体进行搅拌。

优选的，所述传动装置包括有设置在支撑架上的导向块，所述导向块上设置有导向槽，所述传动杆上设置有可与导向槽滑动配合的滑动块，所述滑动块连接有电机，电机可驱动滑动块于导向槽内往复运动，以带动传动杆移动。

优选的，所述第一活塞组件包括第一活塞筒以及设置在第一活塞筒内的第一活塞部，所述第一活塞筒的一端开设有与出料通道连通的第一通孔；所述第二活塞组件包括第二活塞筒以及设置在第二活塞筒内的第二活塞部，所述第二活塞筒的一端开设有与出料通道连通的第二通孔；所述固定架的两侧分别连接在第一活塞部的中段，另一侧连接在第二活塞部的中段；所述固定架在外力作用下可带动第一活塞部在第一活塞筒内往复运动，第二活塞部同步在第二活塞筒内往复运动。

优选的，搅拌组件包括与固定架连接的L型杆，所述L型杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于灌料桶内。

优选的，所述支撑架上设置有限位架，所述限位架上开设有分别可供第一活塞部与第二活塞部活动的第一活动孔和第二活动孔。

优选的，所述支撑架上设置有安装架，所述支撑架的底部设置有驱动气缸，所述驱动气缸可驱动支撑架相对于固定架上下移动。

本实用新型的的有益效果：

本申请通过第一活塞组件、第二活塞组件、传动杆、搅拌组件等结构的配合，在灌装物料的过程中对灌装桶内的物料进行水平方向以及竖直方向上的搅拌，可以将物料搅拌均匀，防止出现沉淀等现象影响后续灌装质量。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种物料灌装机的俯视图；

图2为一种物料灌装机的剖视图；

图3为第一活塞组件、第二活塞组件、安装架的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

一种物料灌装机，参照图1-3，包括：

支撑架1，所述支撑架1上设置有灌料桶2，所述灌料桶2的底部设置有第一单向阀，所述灌料桶2的下端设置有出料通道3，所述出料通道3的下端设置有第二单向阀；

第一活塞组件4，设置在支撑架1上；

第二活塞组件5，设置在支撑架1上，所述第一活塞组件4和第二活塞组件5之间设置有固定架6，所述固定架6的一侧设置有传动杆7，所述传动杆7上连接有传动装置8，所述固定架6的另一侧设置有搅拌组件9；

传动装置8驱动传动杆7带动第一活塞组件4和第二活塞组件5对位于出料通道3内的料体挤压使其经第二单向阀排至出料通道3外，且带动搅拌组件9于灌料桶2内水平往复移动对料体进行搅拌。

进一步地，所述传动装置8包括有设置在支撑架1上的导向块81，所述导向块81上设置有导向槽82，所述传动杆7上设置有可与导向槽82滑动配合的滑动块83，所述滑动块83连接有电机84，电机84可驱动滑动块83于导向槽82内往复运动，以带动传动杆7移动。

进一步地，所述第一活塞组件4包括第一活塞筒41以及设置在第一活塞筒41内的第一活塞部42，所述第一活塞筒41的一端开设有与出料通道3连通的第一通孔；所述第二活塞组件5包括第二活塞筒51以及设置在第二活塞筒51内的第二活塞部52，所述第二活塞筒51的一端开设有与出料通道3连通的第二通孔；所述固定架6的两侧分别连接在第一活塞部42的中段，另一侧连接在第二活塞部52的中段；所述固定架6在外力作用下可带动第一活塞部42在第一活塞筒41内往复运动，第二活塞部52同步在第二活塞筒51内往复运动。

进一步地，搅拌组件9包括与固定架6连接的L型杆91，所述L型杆91上设置有搅拌叶片92，所述搅拌叶片92位于灌料桶2内。

本实用新型的工作原理是：

当启动电机84时，电机84驱动滑动块83在导向槽82上作水平方向上的往复运动，所述滑动块83在移动的同时带动传动杆7、固定架6、L型杆91同时沿水平方向移动；由于固定架6的两侧分别与第一活塞部42的中段以及第二活塞部52的中段连接，所以固定架6在移动的过程中会带动第一活塞部42于第一活塞筒41内往复运动，第二活塞部52于第二活塞筒51内往复运动，第一活塞部42与第二活塞部52的运动是同步的。在灌料桶2的底部设置有第一单向阀，使灌料桶2内的料体单向流入出料通道3内，在出料通道3的下端设置有第二单向阀；当第一活塞部42与第二活塞部52朝出料通道3方向移动时可以挤压出料通道3内的料体使其经第二单向阀流出出料通道3外，可以在出料通道3外放置有用于容置料体的容器，则完成料体的灌装。当第一活塞部42与第二活塞部52不断往复运动时，则不断会有料体经出料通道3挤出。由于通过活塞运动原理将物料挤出属于本领域成熟的技术手段，所以本文不再赘述。

由于搅拌组件9是通过L型杆91连接在固定架6上，当固定架6沿水平方向移动时，会带动搅拌组件9沿水平方向往复移动；当灌料桶2的直径较大时，搅拌组件9在灌料桶2内沿着水平方向往复移动，可以对料体起到搅拌的作用。将搅拌组件9设置成电机84和搅拌叶片92，电机84设置在L型杆91上，电机84驱动搅拌叶片92转动对物料进行竖直方向上的搅拌，通过水平方向以及竖直方向上对物料的搅拌，可以得到均匀的物料。上述中固定架6的移动行程的长度不得大于灌料桶2的直径。

在上述方案的基础上，所述支撑架1上设置有限位架10，所述限位架10上开设有分别可供第一活塞部42与第二活塞部52活动的第一活动孔421和第二活动孔521，上述设置可以更好地使第一活塞部42与第二活塞部52沿直线方向移动，防止第一活塞部42与第一活塞筒41、第二活塞部52和第二活塞筒51处于非平行状态，导致第一活塞筒41和第二第二活塞部52滑行不畅。

在上述方案的基础上，所述支撑架1上设置有安装架11，所述支撑架1的底部设置有驱动气缸12，所述驱动气缸12可驱动支撑架1相对于固定架6上下移动；通过驱动气缸12驱动支撑架1的上下移动，可以方便观测灌料桶2内的料体情况。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (6)

1.一种物料灌装机，其特征在于，包括：

支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有灌料桶(2)，所述灌料桶(2)的底部设置有第一单向阀，所述灌料桶(2)的下端设置有出料通道(3)，所述出料通道(3)的下端设置有第二单向阀；

第一活塞组件(4)，设置在支撑架(1)上；

第二活塞组件(5)，设置在支撑架(1)上，所述第一活塞组件(4)和第二活塞组件(5)之间设置有固定架(6)，所述固定架(6)的一侧设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)上连接有传动装置(8)，所述固定架(6)的另一侧设置有搅拌组件(9)；

传动装置(8)驱动传动杆(7)带动第一活塞组件(4)和第二活塞组件(5)对位于出料通道(3)内的料体挤压使其经第二单向阀排至出料通道(3)外，且带动搅拌组件(9)于灌料桶(2)内水平往复移动对料体进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种物料灌装机，其特征在于，所述传动装置(8)包括有设置在支撑架(1)上的导向块(81)，所述导向块(81)上设置有导向槽(82)，所述传动杆(7)上设置有可与导向槽(82)滑动配合的滑动块(83)，所述滑动块(83)连接有电机(84)，电机(84)可驱动滑动块(83)于导向槽(82)内往复运动，以带动传动杆(7)移动。

3.根据权利要求1所述的一种物料灌装机，其特征在于，所述第一活塞组件(4)包括第一活塞筒(41)以及设置在第一活塞筒(41)内的第一活塞部(42)，所述第一活塞筒(41)的一端开设有与出料通道(3)连通的第一通孔；所述第二活塞组件(5)包括第二活塞筒(51)以及设置在第二活塞筒(51)内的第二活塞部(52)，所述第二活塞筒(51)的一端开设有与出料通道(3)连通的第二通孔；所述固定架(6)的两侧分别连接在第一活塞部(42)的中段，另一侧连接在第二活塞部(52)的中段；所述固定架(6)在外力作用下可带动第一活塞部(42)在第一活塞筒(41)内往复运动，第二活塞部(52)同步在第二活塞筒(51)内往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种物料灌装机，其特征在于，搅拌组件(9)包括与固定架(6)连接的L型杆(91)，所述L型杆(91)上设置有搅拌叶片(92)，所述搅拌叶片(92)位于灌料桶(2)内。

5.根据权利要求3所述的一种物料灌装机，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有限位架(10)，所述限位架(10)上开设有分别可供第一活塞部(42)与第二活塞部(52)活动的第一活动孔(421)和第二活动孔(521)。

6.根据权利要求1所述的一种物料灌装机，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有安装架(11)，所述支撑架(1)的底部设置有驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)可驱动支撑架(1)相对于固定架(6)上下移动。